一種用於網紗的熱熔切邊、分切工藝及其裝置的製作方法

2023-05-25 08:30:41 1

本發明涉及網紗切邊分切領域，尤其涉及一種用於網紗的熱熔切邊分切工藝及其熱熔切邊分切裝置。

背景技術：

目前，現有對於網紗的切邊、分切均是通過冷刀切割，但是在冷刀切邊、分切完成後在網紗的邊緣處易帶出細絲，抽絲現象。在後續網紗的模切、塗布過程中上述細絲易粘著在雙面膠內部或掉落於塗布液體中，抽絲現象更是容易損壞網紗本身的質量，由此提高了產品的報廢率，影響產品質量，大大降低了生產進度。

技術實現要素：

本技術：
人針對上述現有問題，進行了研究改進，提供一種用於網紗的熱熔切邊、分切工藝及其熱熔切邊、分切裝置，其能對網紗進行切邊、分切並避免以往出現帶出細絲和抽絲的情況，大大降低了產品的報廢率，提高了產品的切邊、分切質量。由於此設備亦採用摩擦卷取的方式，使已知寬度網紗卷料收取無皺褶、無劃痕、端面整齊、卷取表面硬度適當。

本發明所採用的技術方案如下：

一種用於網紗的熱熔切邊、分切工藝，包括以下步驟：

第一步：將網紗卷沿直管的外周卷繞並置於料架上；

第二步：調整熱熔刀位置和數量，由plc控制熱熔刀的角度並與放卷的網紗布料接觸進行切邊或分切，使網紗布料被熱切形成已知寬度網紗及後處理網紗；

第三步：取直管置於放卷機的兩個動力棍之間；

第四步：將已知寬度網紗沿直管至少卷繞一圈；

第五步：由控制系統設定卷取速度並控制放卷機放卷，直至直管上的已知寬度網紗全部卷繞完畢。

作為上述技術方案的進一步改進：

一種用於網紗的熱熔切邊、分切工藝進行熱熔切邊、分切的裝置：包括轉軸，所述轉軸套接於第一固定套板上，所述轉軸的一端與轉軸連接板上開設的轉軸安裝孔配合，所述轉軸連接板與氣缸連接板的一端銷接，所述氣缸連接板的另一端與氣缸的輸出端連接；於所述轉軸上還套接第二固定套板，所述第二固定套板與熱熔刀固定板的一端連接，在所述熱熔刀固定板的另一端設置熱熔刀。

本發明的有益效果如下：

本發明結構簡單、使用方便，利用本發明工藝能實現網紗在放卷時的自動切邊、分切，通過熱熔刀進行切邊、分切能避免以往冷刀切邊、分切後在網紗邊緣易帶出細絲和抽絲現象的問題。由於此設備亦採用摩擦卷取的方式，使已知寬度網紗卷料收取無皺褶、無劃痕、端面整齊、卷取表面硬度適當。其大大降低了產品的報廢率，提高了產品質量及生產進度。

附圖說明

圖1為網紗架卷的結構示意圖。

圖2為本發明熱熔分切裝置的安裝結構示意圖。

圖3為圖2在a處的放大結構示意圖。

圖4為本發明中熱熔切邊、分切裝置的結構示意圖。

圖5為本發明的局部結構示意圖。

其中：1、料架；2、原材料卷；3、第一壓布輥；4、第一動力輥；5、計米器；6、第二動力輥；7、第三動力輥；8、第四動力輥；9、料卷；10、轉軸；11、第一固定套板；12、轉軸連接板；1201、轉軸安裝孔；13、氣缸連接板；14、氣缸；15、第二固定套板；16、熱熔刀固定板；17、熱熔刀；18、第五動力輥。

具體實施方式

下面說明本發明的具體實施方式。

如圖2至圖4所示，一種採用熱熔切邊、分切工藝的熱熔切邊、分切裝置，包括轉軸10，轉軸10套接於第一固定套板11上，轉軸10的一端與轉軸連接板12上開設的轉軸安裝孔1201配合，轉軸連接板12與氣缸連接板13的一端銷接，氣缸連接板13的另一端與氣缸14的輸出端連接；於轉軸10上還套接第二固定套板15，第二固定套板15與熱熔刀固定板16的一端連接，在熱熔刀固定板16的另一端設置熱熔刀17，熱熔刀17通過電加熱方式提高溫度，使接觸的網紗被高溫熱切斷。

如圖1所示，本發明中網紗卷的整個卷繞流程如下：首先原材料卷2置於料架1中，然後網紗依次經過第一壓布輥3、第一動力輥4、第二動力輥6、第三動力輥7、第五主動輥18及一組第四動力輥8，最後纏繞於直管上並形成切邊或分切的料卷9。

一種用於網紗的熱熔切邊、分切工藝包括以下步驟：

第一步：將網紗卷沿直管的外周卷繞並置於料架1上；

第二步：通過氣缸14調整第二固定套板15，熱熔刀固定板16和熱熔刀17的位置及數量，plc控制氣缸14的輸出端啟動並帶動轉軸連接板12隨動，使轉軸10受力轉動，轉軸10的轉動帶動第二固定套板15轉動，使連接於第二固定套板15上的熱熔刀固定板16及熱熔刀17擺動至與網紗布料接觸，從而實現切邊、分切，使網紗布料被熱切形成已知寬度網紗及後處理網紗。

第三步：取直管置於放卷機的兩個動力棍之間，本實施例中該動力輥為第四動力輥8。

第四步：將已知寬度網紗沿第三步直管至少卷繞一圈並用雙面膠或美紋膠固定於直管；

第五步：設定卷取速度並由控制系統控制放卷機放卷，通過計米器5計算放卷的網紗米數，直至第四步直管上的已知寬度網紗全部卷繞完畢，卷繞完畢後的網紗形成料卷9，其米數滿足生產，出貨要求。

上述網紗處理在放卷機工作過程中纏繞於後處理直管，待網紗全部卷繞完畢後進行後續處理。

本發明結構簡單、使用方便，利用本發明工藝能實現網紗在放卷時的自動切邊、分切，通過熱熔刀進行切割能避免以往冷刀切割後在網紗邊緣易帶出細絲和出現抽絲現象的問題。由於此設備亦採用摩擦卷取的方式，使已知寬度網紗卷料收取無皺褶、無劃痕、端面整齊、卷取表面硬度適當。其大大降低了產品的報廢率，提高了產品質量及生產進度。

以上描述是對本發明的解釋，不是對發明的限定，本發明所限定的範圍參見權利要求，在不違背本發明的基本結構的情況下，本發明可以作任何形式的修改。