一種鋼鐵製品熱浸鍍鋅方法
2023-05-25 03:08:41
專利名稱：一種鋼鐵製品熱浸鍍鋅方法
技術領域：
本發明涉及冶金領域中的熱浸鍍工程，特別是鋼鐵製品的熱浸鍍鋅方法。
背景技術：
鋼鐵製品的防腐塗層有電鍍、熱浸鍍等方法，鋼鐵製品的熱浸鍍鋅工藝 已經一種常規和常用的方法，但隨著人們對地球資源的認識和重視，對熱浸 鍍鋅常規工藝中能源的消耗也得到了重視，由於常規工藝過於陳舊，造成了 鋅的過量消耗、加熱系統的效率利用低等缺陷。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供針對熱浸鍍鋅常規工藝操作中造成了鋅 的過量消耗、加熱系統的效率利用低等缺陷所應用的一種鋼鐵製品熱浸鍍鋅 方法。
本發明提供的技術方案是一種鋼鐵製品熱浸鍍鋅方法，其特徵包括以下 具體步驟
1) 黑件清潔將鋼鐵製品脫脂、清除汙染物；
2) 酸洗酸洗液為鹽酸水溶液，工作濃度為6_15%，工作溫度為室溫，
控制酸洗液中二氯化鐵重量比為40-200克/升，將清潔後的鋼 鐵製品浸入酸洗池酸洗30-100分鐘，漂洗後成待製品；
3) 助鍍處理助鍍液為氯化銨和氯化鋅的水溶液，其質量比為
氯化銨 14-25% 氯化鋅 10-21%其餘為水溶液，總量為100%
工作溫度為60-80°C， ph值為4-6，助鍍液中二氯化鐵的含量 控制在0. 5-5克/升，
將待製品浸入助鍍池助鍍2±1分鐘，自然乾燥後成待鍍品；
4) 浸鍍鋅鍋中鋅的質量比大於98.5%，工作溫度為445士5。C，將待
鍍品浸入鋅鍋，每小時浸鍍待鍍品的重量為鋅鍋鋅量的 0.8-1. 2/40噸，浸鍍後成半成品；
5) 後處理將半成品進行冷卻、純化後成成品。
如上所述的熱浸鍍鋅方法，其特徵在於所述鋅鍋的加溫為二側壁進行加
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如上所述的熱浸鍍鋅方法，其特徵在於所述鋅鍋的加溫方式可以是燃油 加熱或電加熱。
如上所述的熱浸鍍鋅方法，其特徵在於所述後處理半成品偶冷卻為水冷 卻，時間為2士1分鐘，工作溫度為50-8(TC。 本發明優點是
① 改變了加熱方式，由原來使用人工煤氣對鋅鍋爐壁和爐底同時加熱， 改為燃油加熱或電加熱，而且只對鋅鍋側面爐壁加熱，這樣可以方 便的控制鋅液溫度，加快鋅渣的沉澱，從而減少鍍件帶走更多的鋅;
② 嚴格控制助鍍池裡的鐵鹽含量，從而減少了鋅鍋中的鋅渣量，減少鋅 量的消耗；
③ 嚴格控制每小時的產量，以穩定熱損耗，減少因溫度波動而增加的鋅 消耗。
通過這些工藝進步，降低了鋅耗，充分運用熱能，劃S了常規工藝造成了鋅的過量消耗、加熱系統的效率利用低等缺陷，在保證質量的同時節約了 資源。
具體實施例方式
下面通過實施例對本發明作進一步說明，但實施例並不限制本發明的保 護範圍。 實施例一
鋅鍋容積16. 2X2. 5X3. 6m3，加熱方式兩側電加熱 鋼鐵製品80kg/件
1) 黑件清潔將鋼鐵製品脫脂、清除汙染物；
2) 酸洗將清潔後的鋼鐵製品浸入酸洗池，酸洗液為鹽酸水溶液，工
作濃度為10%，工作溫度為室溫，控制酸洗液中二氯化鐵重量 比為150克/升，酸洗35分鐘，漂洗後成待製品；
3) 助鍍處理助鍍液為氯化銨和氯化鋅的水溶液，其質量比為
氯化銨 15%
氯化鋅 11%
水溶液 74%
工作溫度為65"C， ph值為5，助鍍液中二氯化鐵的含量控制在 2.5克/升，
將待製品浸入助鍍池助鍍2分鐘，自然乾燥後成待鍍品；
4) 浸鍍將待鍍品浸入鋅鍋，鋅鍋內的鋅液成分中鋅的質量比大於
99%，工作溫度為445士2。C，浸鍍6分鐘後成半成品；
5) 後處理將半成品浸入冷卻池進行水冷卻2分鐘，冷卻水溫度為60°C，再浸入純化池純化、檢驗後成成品。
實施例二
鋅鍋容積16. 2X2. 5X3. 6m3，加熱方式兩側燃氣加熱 鋼鐵製品400kg/件
1) 黑件清潔將鋼鐵製品脫脂、清除汙染物；
2) 酸洗將清潔後的鋼鐵製品浸入酸洗池，酸洗液為鹽酸水溶液，工
作濃度為12%，工作溫度為室溫，控制酸洗液中二氯化鐵重量 比為180克/升，酸洗50分鐘，漂洗後成待製品；
3) 助鍍處理助鍍液為氯化銨和氯化鋅的水溶液，其質量比為
氯化銨 18% 氯化鋅 13% 水溶液 69%
工作溫度為75。C， ph值為4.5，助鍍液中二氯化鐵的含量控制 在4克/升，
將待製品浸入助鍍池助鍍2分鐘，自然乾燥後成待鍍品；
4) 浸鍍:將待鍍品浸入鋅鍋，鋅鍋內的鋅液成分中鋅的質量比為98. 8%，
工作溫度為445士3。C，浸鍍24分鐘後成半成品；
5) 後處理將半成品浸入冷卻池進行水冷卻2分鐘，冷卻水溫度為
60°C，再浸入純化池純化、檢驗後成成品。
權利要求
1. 一種鋼鐵製品熱浸鍍鋅方法，其特徵包括以下具體步驟1)黑件清潔將鋼鐵製品脫脂、清除汙染物；2)酸洗酸洗液為鹽酸水溶液，工作濃度為6-15％，工作溫度為室溫，控制酸洗液中二氯化鐵重量比為40-200克/升，將清潔後的鋼鐵製品浸入酸洗池酸洗30-100分鐘，漂洗後成待製品；3)助鍍處理助鍍液為氯化銨和氯化鋅的水溶液，其質量比為氯化銨14-25％氯化鋅10-21％其餘為水溶液，總量為100％工作溫度為60-80℃，ph值為4-6，助鍍液中二氯化鐵的含量控制在0.5-5克/升，將待製品浸入助鍍池助鍍2±1分鐘，自然乾燥後成待鍍品；4)浸鍍鋅鍋中鋅的質量比大於98.5％，工作溫度為445±5℃，將待鍍品浸入鋅鍋，每小時浸鍍待鍍品的重量為鋅鍋鋅量的0.8-1.2/40噸，浸鍍後成半成品；5)後處理將半成品進行冷卻、純化後成成品。
2. 如權利要求1所述的熱浸鍍鋅方法，其特徵在於所述鋅鍋的加溫為二側壁進 行加熱。
3. 如權利要求1或2所述的熱浸鍍鋅方法，其特徵在於所述鋅鍋的加溫方式可 以是燃油加熱或電加熱。
4. 如權利要求1所述的熱浸鍍鋅方法，其特徵在於所述後處理半成品冷卻為水 冷卻，時間為2士1分鐘，工作溫度為50-80°C。
全文摘要
本發明涉及冶金領域中的熱浸鍍工程，特別是鋼鐵製品的熱浸鍍鋅方法。本發明要解決的技術問題是提供針對熱浸鍍鋅常規工藝操作中造成了鋅的過量消耗、加熱系統的效率利用低等缺陷所應用的一種鋼鐵製品熱浸鍍鋅方法。本發明對浸鍍鋅鍋加熱方式為側面加熱，這樣可以方便的控制鋅液溫度，加快鋅渣的沉澱，從而減少鍍件帶走更多的鋅；由於控制助鍍池裡的鐵鹽含量，減少了鋅鍋中的鋅渣量；同時又控制每小時的產量，以穩定熱損耗，減少因溫度波動而增加的鋅消耗。通過這些工藝進步，降低了鋅耗，充分運用熱能，克服了常規工藝造成了鋅的過量消耗、加熱系統的效率利用低等缺陷，在保證質量的同時節約了資源。
文檔編號C23C2/02GK101280401SQ20081003826
公開日2008年10月8日 申請日期2008年5月29日 優先權日2008年5月29日
發明者俞國貞, 張明忠, 方振榮, 朱林龍, 李晉年, 楊永興, 甘富泉, 陳元祖 申請人:上海永豐熱鍍鋅有限公司