非鋁剝離機構的製作方法

2023-05-25 07:38:36 1

專利名稱：非鋁剝離機構的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於廢舊物資回收分揀裝置技術領域，具體涉及一種非鋁剝離機構， 用於將與鋁結合在一起的鐵、塑料等與鋁分離。
背景技術：
由物資回收部門或類似的渠道獲得的廢鋁是一種寶貴的資源，可以用來熔煉再生鋁，而廢鋁料主要來源於人類日常生活廢棄物和工業廢棄物，將廢棄的鋁原料經熔煉和精煉並澆鑄成鋁錠後又可用於製造工業產品和人類日常生活用品，如此反覆而可名符其實地體現循環經濟。然而，廢鋁的性質甚為複雜，除了夾雜有非鋁質的物質外，在不少情況下鋁與非鋁頑固地結合在一起，例如鋁與鐵，鋁與塑料等結合在一起，使用之前必須將鋁與鐵及鋁與塑料等剝離。原始的處置方式由人力敲打分離，但是存在效率低，工人勞動強度大並且伴隨有作業安全隱患，因為在人工敲打過程中碎塊飛濺會損及作業者的肢體。因此有必要加以合理探索，以便克服前述弊端。
發明內容本實用新型的任務在於提供一種既有助於提高剝離效率，又有利於減輕工人的作業強度，還有益保障作業的安全性的非鋁剝離機構。本實用新型的任務是這樣來完成的，一種非鋁剝離機構，包括一機架，一轉籠，該轉籠以臥置狀態轉動地設置在機架上，並且在該轉籠上形成有一入料口，在入料口的部位配設有一入料口啟閉裝置，在轉籠的轉籠腔內設有鋼球；一轉籠驅動裝置，伴隨於所述的機架並且與所述的轉籠傳動連接。在本實用新型的一個具體的實施例中，所述的機架的上部的一端設有一第一軸承座，而上部的另一端設有一第二軸承座，該第二軸承座與第一軸承座相對應，所述的轉籠的一端的側部並且居於中央部位固設有一第一半軸，而轉籠的另一端的側部並且同樣居於中央部位固設有一第二半軸，第一半軸樞軸設置在所述的第一軸承座上，而第二半軸樞軸設置在所述第二軸承座上，所述的轉籠驅動裝置與第一半軸傳動連接或者與第二半軸傳動連接。在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述的轉籠是由金屬筋條圍合構成的， 相鄰金屬筋條之間保持有間隙。在本實用新型的又一個具體的實施例中，所述的轉籠的橫截面形狀呈六邊形。在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述的入料口啟閉裝置包括一蓋、一壓梁和一對固定架，一對固定架均與轉籠固定，該對固定架中的其中一個固定架對應於所述入料口的一端，而另一個固定架對應於入料口的另一端，壓梁擱置在蓋上，壓梁的端部探入到所述的壓梁內，蓋與入料口相配合，其中，在一對固定架上各配設有緊固螺釘，藉由緊固螺釘對所述的壓梁定位而使蓋緊密閉合於入料口上。[0010]在本實用新型的還有一個具體的實施例中，所述的一對壓梁的形狀均呈η形。在本實用新型的更而一個具體的實施例中，所述的轉籠驅動裝置包括電機、減速箱座、減速箱、第一、第二傳動輪和傳動帶，電機固設在電機座上，電機座與減速箱座固定， 減速箱座與所述機架固定，減速箱固定在減速箱座上，該減速箱的末級動力輸出軸與所述的第一半軸或第二半軸傳動連接，第一傳動輪固定在電機的電機軸上，第二傳動輪與減速箱的動力輸入軸固定，傳動帶的一端套置在第一傳動輪上，另一端套置在第二傳動輪上。在本實用新型的進而一個具體的實施例中，當所述的第一、第二傳動輪均為皮帶輪時，則所述的傳動帶為傳動皮帶。在本實用新型的又更而一個具體的實施例中，當所述的第一、第二傳動輪均為鏈輪時，則所述的傳動帶為傳動鏈條。在本實用新型的又進而一個具體的實施例中，所述的金屬筋條為螺紋鋼。本實用新型提供的技術方案的優點之一，由於採用轉籠的迴轉而使鋁與非鋁質材料如鐵、塑料等分離，因而無需人為敲打，可減輕工人的作業強度；之二，剝離效率高；之三，由於剝離過程是在轉籠內進行的，因此具有安全性。

圖1為本實用新型的一個具體涉的實施例結構圖。
具體實施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實用新型的技術實質和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本實用新型方案的限制，任何依據本實用新型構思所作出的僅僅為形式上的而非實質性的等效變換都應視為本實用新型的技術方案範疇。請見圖1，給出了具體的形狀並不受到圖示限制的機架1，在該機架1的一端的上部(圖示右端的上部)並且居中部位設有一第一軸承座11，而在機架1的另一端的上部(圖示左端的上部)並且居中部位設有一第二軸承座12，第一、第二軸承座11、12彼此對應，即兩者處於同一直線上。一橫截面形狀呈六角形的轉籠2的一端的側面中央固設有一第一半軸22，而另一端的側面中央位置固設有一第二半軸23，第一半軸22轉動地支承在前述的第一軸承座11 上，而第二半軸23轉動地支承在第二軸承座23上。由於整個轉籠2呈六面體結構，因此除具有入料口 21的那個面外，其餘五個面均由金屬筋條M圍合構成，並且在相鄰金屬筋條M 之間保留有間隙對1，籠腔內的碎屑可從間隙Ml中引出。優選的方案可在金屬筋條M外間隔配設(固定)複數個抱箍242 (本實施例為一對)。在轉籠2的籠腔內投放有鋼球25， 鋼球25的容量為轉籠2的容積率的10-30%，本實施例為15%。前述的金屬筋條M為螺紋鋼，由於螺紋鋼具有螺紋，因此更有利於將鋁與非鋁分剝。在前述的入料口 21的部位配設有一入料口啟閉裝置22，該入料口啟閉裝置22包括一蓋221、一壓梁222和至少一對固定架223，一對固定架223均與轉籠2固定，其中一個固定架223對應於入料口 21的一端，而另一個固定架223對應於入料口 21的另一端，一對固定架223優選為龍門架形狀，即呈η形。蓋221與入料口 21相蓋配，壓梁222置於蓋221上。由於固定架223上配有緊固螺釘2231，又由於壓梁222的端部探入於固定架223內，因此，當順時針旋動緊固螺釘2231時，便由緊固螺釘2231將壓梁222壓住蓋221，反之亦然。一個轉籠驅動裝置3伴隨於機架1並且與轉籠2傳動連接，該轉籠驅動裝置3的優選而非限於的結構如下包括電機31、減速箱座32、減速箱33、第一、第二傳動輪34、35 和傳動帶36，電機31固定在電機座312上，電機座312與減速箱座32固定，而減速箱座32 與前述的機架1固定，減速箱33固定在減速箱座32上，該減速箱33的末級動力輸出軸331 上固設有一連接頭3311，連接頭3311與前述的第一半軸22連接。第一傳動輪34固定在電機31的電機軸311上，第二傳動輪35與減速箱33的動力輸入軸332固定。傳動帶36的一端套置在第一傳動輪34上，而另一端套置在第二傳動輪35上。在本實施例中，第一、第二傳動輪34、35均為皮帶輪，因此傳動帶36為傳動皮帶，如果將第一、第二傳動輪34、35均改用鏈輪，那麼傳動帶36採用傳動鏈條。在本實施例中，由於轉籠驅動裝置3配置在了機架1的右側，因此該轉籠驅動裝置 3與第一半軸22傳動連接，然而，如果將轉籠驅動裝置3配置於機架1的左側，那麼該轉籠裝置3與第二半軸23傳動連接。使用本實用新型非鋁剝離裝置時，開啟入料口啟閉裝置22，具體是旋鬆緊固螺釘2231，移離壓梁222，開啟蓋221，將待剝離的鋁料從入料口 21投入轉籠2的轉籠腔內(轉籠腔內已投入有鋼球25)，而後按前述相反過程操作將入料口啟閉裝置22復位，即對入料口 21封閉。接著使轉籠驅動裝置3的電機31工作，由電機軸311使第一傳動輪34運動， 經傳動帶36帶動第二傳動輪35，經減速箱33減速並帶動第一半軸22，由第一半軸22使轉籠2轉動。在轉籠2轉動狀態下帶動轉籠腔內的鋁料翻滾，同時在鋼球25的作用下對料打擊，使與鋁相結合在一起的鐵、塑料或其它類似的非鋁材料與鋁分脫。由於金屬筋條241為螺紋鋼，因此有助於幫助剝離，轉籠腔內的細小碎屑從間隙中漏出。轉籠2經過一定時間的運動後，使電機31停止工作，開啟入料口啟閉裝置22，將轉籠2的轉籠腔內的物料取出，從而完成了將結合於鋁料上的非鋁料剝離的過程，再次投料，出料，如此周而復始地工作，能將依需數量的待剝離的鋁料剝取，供後續的分揀。
權利要求1.一種非鋁剝離機構，其特徵在於包括一機架(1)，一轉籠O)，該轉籠(2)以臥置狀態轉動地設置在機架(1)上，並且在該轉籠( 上形成有一入料口(21)，在入料口的部位配設有一入料口啟閉裝置(22)，在轉籠(2)的轉籠腔內設有鋼球05)；—轉籠驅動裝置 (3)，伴隨於所述的機架(1)並且與所述的轉籠(2)傳動連接。
2.根據權利要求1所述的非鋁剝離機構，其特徵在於所述的機架(1)的上部的一端設有一第一軸承座(11)，而上部的另一端設有一第二軸承座(12)，該第二軸承座(1 與第一軸承座(11)相對應，所述的轉籠O)的一端的側部並且居於中央部位固設有一第一半軸 (22)，而轉籠O)的另一端的側部並且同樣居於中央部位固設有一第二半軸(23)，第一半軸(11)樞軸設置在所述的第一軸承座(11)上，而第二半軸樞軸設置在所述第二軸承座(1 上，所述的轉籠驅動裝置C3)與第一半軸0 傳動連接或者與第二半軸傳動連接。
3.根據權利要求1或2所述的非鋁剝離機構，其特徵在於所述的轉籠(2)是由金屬筋條04)圍合構成的，相鄰金屬筋條04)之間保持有間隙041)。
4.根據權利要求3所述的非鋁剝離機構，其特徵在於所述的轉籠的橫截面形狀呈六邊形。
5.根據權利要求1所述的非鋁剝離機構，其特徵在於所述的入料口啟閉裝置02)包括一蓋021)、一壓梁(22 和一對固定架023)，一對固定架(22 均與轉籠固定，該對固定架(22 中的其中一個固定架(22 對應於所述入料口的一端，而另一個固定架(22 對應於入料口的另一端，壓梁(22 擱置在蓋021)上，壓梁022)的端部探入到所述的壓梁022)內，蓋021)與入料口相配合，其中，在一對固定架(223)上各配設有緊固螺釘(2231)，藉由緊固螺釘0231)對所述的壓梁(22 定位而使蓋(221)緊密閉合於入料口上。
6.根據權利要求1所述的非鋁剝離機構，其特徵在於所述的一對壓梁022)的形狀均呈η形。
7.根據權利要求2所述的非鋁剝離機構，其特徵在於所述的轉籠驅動裝置(3)包括電機(31)、減速箱座(32)、減速箱(33)、第一、第二傳動輪(34、3幻和傳動帶(36)，電機(31) 固設在電機座(31 上，電機座(312)與減速箱座(3 固定，減速箱座(3 與所述機架 (1)固定，減速箱(3 固定在減速箱座(3 上，該減速箱(3 的末級動力輸出軸(331)與所述的第一半軸0 或第二半軸傳動連接，第一傳動輪(34)固定在電機(31)的電機軸(311)上，第二傳動輪(3 與減速箱(3 的動力輸入軸(332)固定，傳動帶(36)的一端套置在第一傳動輪(34)上，另一端套置在第二傳動輪(3 上。
8.根據權利要求7所述的非鋁剝離機構，其特徵在於當所述的第一、第二傳動輪(34、 35)均為皮帶輪時，則所述的傳動帶(36)為傳動皮帶。
9.根據權利要求7所述的非鋁剝離機構，其特徵在於當所述的第一、第二傳動輪(34、 35)均為鏈輪時，則所述的傳動帶(36)為傳動鏈條。
10.根據權利要求3所述的非鋁剝離機構，其特徵在於所述的金屬筋條04)為螺紋鋼。
專利摘要一種非鋁剝離機構，包括一機架，一轉籠，該轉籠以臥置狀態轉動地設置在機架上，並且在該轉籠上形成有一入料口，在入料口的部位配設有一入料口啟閉裝置，在轉籠的轉籠腔內設有鋼球；一轉籠驅動裝置，伴隨於所述的機架並且與所述的轉籠傳動連接。優點由於採用轉籠的迴轉而使鋁與非鋁質材料如鐵、塑料等分離，因而無需人為敲打，可減輕工人的作業強度；剝離效率高；由於剝離過程是在轉籠內進行的，因此具有安全性。
文檔編號B08B7/02GK202010679SQ201120055009
公開日2011年10月19日 申請日期2011年3月4日 優先權日2011年3月4日
發明者吳志強 申請人:蘇州卡迪亞鋁業有限公司