一種上下分體式預製管廊及安裝方法與流程
2023-05-25 19:24:12
本發明涉及用於城市地下管網系統的綜合管廊的技術領域，尤其涉及一種上下分體式預製管廊及安裝方法。
背景技術：
綜合管廊是指在城市道路下面建造一個市政共用隧道，將電力、通信、供水、燃氣等多種市政管線集中在一體，實行「統一規劃、統一建設、統一管理」，以做到地下空間的綜合利用和資源的共享。
傳統的綜合管廊建設，一般採用現場澆築，需要在施工現場進行鋼筋加工綁紮、支模、混凝土澆注、養護、拆模等工序，此方法不僅施工工序複雜，施工周期長，同時還存在需要較大的原材料存放和加工廠地等問題。
為了解決現場澆築式管廊的施工缺陷，出現了整體式預製管廊，但是整體式預製管廊往往體積和重量較大，從工廠到施工現場的的運輸和現場吊裝極為不便，從而出現了裝配式結構管廊。
而現有的裝配式結構管廊其實也是屬於整體式預製管廊範疇，只是相對整體式預製管廊長度縮短而已；其澆築工藝一般採用立式整體澆築或臥式整體澆築；
臥式整體澆築，往往都存在幾個技術缺陷：
1)由於預製管廊的高度高、重量大，從而在澆築時經常在模具的下部出現脹模現象，從而造成模具損壞；
2)由於模具為整體式的，從而導致，從上往下向模具內灌注混凝土時，在模具底部的空氣及氣泡無法完全排出，從而導致成型的管廊底板出現蜂窩狀缺陷，甚至出現局部露筋現象，嚴重影響結構強度、使用壽命及密封性；
3)澆築完，脫模難，且易磨損磨具，減少模具使用壽命。
而立式整體澆築，存在技術缺陷：
1)模具的澆築頂面即為管廊裝配時的配合面，採用立式整體澆築，模具無法保證澆築的該面的平整度，從而影響之後的管廊裝配及密封。
而對於安裝方法中，雖然整體式預製管廊安裝比較簡單，但是由於其整體重量大，導致其運輸、吊裝不方便。
技術實現要素：
本發明的目的在於，提供一種單件澆築重量輕，便於運輸、安裝，且牢固、密封性好的上下分體式預製管廊及安裝方法。
其技術方案如下：
一種上下分體式預製管廊，包括上管廊和下管廊；所述上管廊包括頂板和兩上側板；下管廊包括底板和兩下側板；兩上側板與兩下側板配合連接，內部為空倉；
所述下管廊的下側板預埋多根底部設錨固板和螺帽的下PC鋼棒，上管廊的上側板設多個與下側板下PC鋼棒對應的通孔，通孔中穿設上PC鋼棒；所述下PC鋼棒和上PC鋼棒通過螺套連接，螺套設於下側板上部的凹孔中，上PC鋼棒的另一端設錨固板和螺帽，固定在頂板上。
所述下側板的上配合面的兩邊設槽口，下側板與上側板配合時，在接縫處的兩側形成用於填充防水膠的凹槽。
多個下管廊或多個上管廊之間均採用承插式連接，其插口端和承口端之間配合處兩側形成用於填充防水膠凹槽，中間形成用於放置密封條的凹槽。
一種上下分體式預製管廊的安裝方法，包括如下步驟：
1)管廊通道土工挖掘及基礎鋪設：土工挖掘管廊通道，並對底面澆築表面平整的混凝土層；
2)下管廊放置：將預製好的下管廊通過吊具或移動車，運至安裝位；在每一根下PC鋼棒上安裝螺套，在下側板的上配面中間粘貼密封條；
3)上管廊安裝：將預製好的上管廊通過吊具或移動車，運至下管廊的配合位；在上管廊上側板的通孔中穿入上PC鋼棒，並與螺套連接；通過拉緊裝置拉緊上PC鋼棒，旋緊上PC鋼棒螺帽和錨固板，使上管廊和下管廊緊密結合；通過上下PC鋼棒連接上下管廊，保證整體管廊強度及防止錯位；
4)上側板通孔灌漿：沿著上管廊上側板的通孔慢慢注入混凝土至下管廊的凹孔，直到上側板通孔填滿為止；使上側板與下側板連接，且上側板為整體實心，保證其強度；
5)接縫處填膠：對上管廊和下管廊之間配合形成的接縫處兩邊形成的凹槽進行噴射防水填料，操作方便，密封效果好；
6)下一節下管廊安裝連接：下管廊與下管廊之間採用承插式連接，同時，在下管廊的下側板與底板的側面夾角處採用橫向PC鋼棒與上一節下管廊拉緊連接；在下管廊承口端中間凹槽處粘貼密封條，在配合處兩側形成的凹槽中噴射防水填料，從而形成三道密封防水防線；
7)下一節上管廊安裝連接：如步驟3)-5)安裝上管廊，同時上管廊與上管廊之間也採用承插式連接，在上管廊的上側板與頂板的側面夾角處採用橫向PC鋼棒與上一節上管廊拉緊連接；在上管廊承口端中間凹槽處粘貼密封條，在配合處兩側形成的凹槽中噴射防水填料；
上述第6)步驟中，由於下管廊的底板是安放於地面，所以對下管廊底部的凹槽進行噴射防水填料，其密封效果不好，所以在下管廊的底板的側配合面處靠近最底部通過粘貼帶凹槽的泡沫條或海綿條，再對其凹槽進行噴射防水填料進行密封，其密封效果好。
本發明的優點在於：
將一個裝配式整體結構管廊拆分為上下分體式結構，一方面可以減輕單件的澆築重量，便於運輸，另一方面，分體式的上管廊和下管廊均可採用臥式澆築，其澆築質量好，各配合面的配合精度高，便於裝配安裝。同時上管廊與下管廊之間或者上管廊與上管廊之間或下管廊與下管廊之間均採用高強度PC鋼棒連接，使整個管廊的強度及承壓能力比較強，可抗震防災；且安裝過程中，各個配合面之間均採用至少三道密封防水防線，其密封防水效果好。
附圖說明
圖1為本發明中上下分體式預製管廊的結構示意圖；
圖2為本發明中上管廊與下管廊配合處的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明做更進一步說明。
如圖1及2所示，一種上下分體式預製管廊，包括上管廊1和下管廊2；所述上管廊1包括頂板11和兩上側板12；下管廊2包括底板21和兩下側板22；兩上側板12與兩下側板22配合連接，內部為空倉。
所述下管廊2的下側板22預埋多根底部設錨固板和螺帽的下PC鋼棒3，上管廊1的上側板12設多個與下側板22中下PC鋼棒3對應的通孔13，通孔13中穿設上PC鋼棒4；所述下PC鋼棒3和上PC鋼棒4通過螺套5連接，螺套5設於下側板22上部的凹孔25中，上PC鋼棒4的另一端設錨固板和螺帽，固定在頂板11的灌漿口15中，通過拉緊上PC鋼棒4，擰緊端部螺母，再從灌漿口15往通孔13中灌注混凝土，即可使下管廊2和上管廊1連接緊固。
所述下側板22的上配合面的兩邊設槽口，下側板22與上側板12配合時，在接縫處的兩側形成用於填充防水膠的凹槽。
多個下管廊2或多個上管廊1之間均採用承插式連接，其插口端和承口端之間配合處兩側形成用於填充防水膠凹槽，中間形成用於放置密封條的凹槽。
一種上下分體式預製管廊的安裝方法，包括如下步驟：
1)管廊通道土工挖掘及基礎鋪設：土工挖掘管廊通道，並對底面澆築表面平整的混凝土層；
2)下管廊放置：將預製好的下管廊2通過吊具或移動車，運至安裝位；將螺套5安裝在每一根下PC鋼棒3上，在下側板22的上配面中間粘貼密封條6；
3)上管廊安裝：將預製好的上管廊1通過吊具或移動車，運至下管廊2的配合位；在上管廊1上側板12的通孔13中穿入上PC鋼棒4，並與螺套5連接；通過拉緊裝置拉緊上PC鋼棒4，旋緊上PC鋼棒4的螺帽和錨固板，使上管廊1和下管廊2緊密結合；
4)上側板通孔灌漿：從上側板頂板上的灌漿孔15，沿著上管廊1上側板12的通孔13慢慢注入混凝土至下管廊2下側板22上的凹孔25，直到通孔13和灌漿孔15填滿為止。
5)接縫處填膠：對上管廊1和下管廊2之間配合形成的接縫處兩邊形成的凹槽進行噴射進口TB防水填料；
6)下一節下管廊安裝連接：下管廊2與下管廊2之間採用承插式連接，同時，在下管廊2的下側板22與底板21的側面夾角處採用橫向PC鋼棒7與上一節下管廊2拉緊連接；在下管廊2承口端16中間凹槽處粘貼密封條6，在配合處兩側形成的凹槽中噴射進口TB防水填料；對於安放於地面的下管廊2底板21，不便對下管廊2底部的凹槽進行噴射進口TB防水填料，影響密封防水效果，所以在下管廊2的底板21的側配合面處靠近最底部通過粘貼帶凹槽的泡沫條；或海綿條，再對其凹槽進行噴射進口TB防水填料進行防水密封。
7)下一節上管廊安裝連接：如步驟3)-5)安裝上管廊1，同時上管廊1與上管廊1之間也採用承插式連接，在上管廊1的上側板12與頂板11的側面夾角處採用橫向PC鋼棒7與上一節上管廊1拉緊連接；在上管廊1承口端16中間凹槽處粘貼密封條6，在配合處兩側形成的凹槽中噴射進口TB防水填料；
以上所述僅為本發明的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應視為本發明的保護範圍。