一種潤滑油油水分離工藝方法選擇圖譜的製作方法
2023-05-25 19:14:01 1
一種潤滑油油水分離工藝方法選擇圖譜的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種潤滑油油水分離工藝方法選擇圖譜，包括以潤滑油含水量作為橫坐標、以潤滑油運動粘度作為縱坐標、線條1、線條2、線條3、線條4、線條5、線條6、線條7、線條8、線條9組成的潤滑油油水分離工藝方法選擇圖譜。其特徵在於：根據潤滑油的運動粘度和含水量快速選擇適宜的油水分離工藝方法和加熱溫度，所述適宜的油水分離工藝方法是分離效率、分離過程能耗、分離裝置成本等因素的綜合考量。本技術方案是在大量實驗的基礎上總結出來的，具有結構簡單、使用方便的特點，優勢明顯。
【專利說明】 一種潤滑油油水分離工藝方法選擇圖譜
【技術領域】
[0001]本發明涉及潤滑油油水分離【技術領域】，特別涉及潤滑油油水分離工藝方法的選擇。
【背景技術】
[0002]目前，在潤滑油油水分離【技術領域】，用於脫水的方法很多，常見的主要方法有--離心分離技術、真空分離技術、加熱沉降、聚結分離技術，每一種油水分離技術都有自己的工作原理、適用範圍等特點，因此其技術裝置結構、分離效率、消耗的能源等都不相同。操作者經常不能正確選擇合適的潤滑油油水分離工藝方法及工藝參數。
[0003]選擇潤滑油油水分離工藝方法需要根據潤滑油運動粘度、初始含水量及分離後要達到的目標含水量，綜合考量各油水分離工藝方法的分離效率、消耗的能源、技術裝置成本等因素。
[0004]傳統的方法是憑操作者的經驗選擇潤滑油油水分離工藝方法及工藝參數，並無理論依據，因此，能否在大量實驗的基礎上，制定科學合理的選擇規範，減少人為的影響，使操作者能方便的選擇合適的潤滑油油水分離工藝方法及工藝參數，從而促進潤滑油油水分離工藝過程的節能與高效？是本領域技術人員目前需要解決的重要技術問題。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供一種潤滑油油水分離工藝方法選擇圖譜，方便操作者選擇合適的潤滑油油水分離工藝方法及工藝參數。
[0006]為解決上述技術問題，本發明提供一種潤滑油油水分離工藝方法選擇圖譜，包括以潤滑油含水量作為橫坐標、以潤滑油運動粘度作為縱坐標、線條1、線條2、線條3、線條4、線條5、線條6、線條7、線條8、線條9組成的潤滑油油水分離工藝方法選擇圖譜，根據潤滑油的運動粘度和含水量快速選擇適宜的油水分離工藝方法和加熱溫度，所述適宜的油水分離工藝方法是分離效率、分離過程能耗、分離裝置成本等因素的綜合考量。
[0007]優選地:所述的線條1與橫坐標之間的夾角為88°。
[0008]優選地:所述的線條2與橫坐標之間的夾角為85°。
[0009]優選地:所述的線條3與橫坐標之間的夾角為85°。
[0010]優選地:所述的線條4與橫坐標之間的夾角為86°。
[0011]優選地:所述線條1與所述線條4之間區域適宜採用真空分離法。
[0012]優選地:所述線條2與所述線條5之間區域適宜採用離心分離法。
[0013]優選地:所述線條3與所述線條7之間區域適宜採用聚結分離法。
[0014]優選地:所述線條6右邊區域適宜採用沉降分離法。
[0015]優選地:所述線條8和所述線條9劃分不同運動粘度潤滑油實施油水分離工藝時適宜採用的加熱溫度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明一種潤滑油油水分離工藝方法選擇圖譜:線條1與線條4之間區域適宜採用真空分離法；線條2與線條5之間區域適宜採用離心分離法；線條3與線條7之間區域適宜採用聚結分離法；線條6右邊區域適宜採用沉降分離法；線條8和線條9劃分不同運動粘度潤滑油實施油水分離工藝時適宜採用的加熱溫度。
【具體實施方式】
[0017]本發明的核心是提供一種潤滑油油水分離工藝方法選擇圖譜，方便操作者在進行潤滑油油水分離時，根據潤滑油運動粘度、初始含水量及分離後要達到的目標含水量，選擇合適的工藝方法及加熱溫度。
[0018]為了使本【技術領域】的人員更好地理解本發明方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步的詳細說明。
[0019]請參考圖1，圖1為本發明一種潤滑油油水分離工藝方法選擇圖譜。
[0020]在【具體實施方式】中，本發明所提供一種潤滑油油水分離工藝方法選擇圖譜，包括以潤滑油含水量作為橫坐標、以潤滑油運動粘度作為縱坐標、線條1、線條2、線條3、線條4、線條5、線條6、線條7、線條8、線條9組成的潤滑油油水分離工藝方法選擇圖譜，根據潤滑油的運動粘度和含水量快速選擇適宜的油水分離工藝方法和加熱溫度，所述適宜的油水分離工藝方法是分離效率、分離過程能耗、分離裝置成本等因素的綜合考量。
[0021]進一步地，所述的線條1與橫坐標之間的夾角為88°。
[0022]進一步地，所述的線條2與橫坐標之間的夾角為85°。
[0023]進一步地，所述的線條3與橫坐標之間的夾角為85°。
[0024]進一步地，所述的線條4與橫坐標之間的夾角為86°。
[0025]進一步地，所述線條1與所述線條4之間區域適宜採用真空分離法。
[0026]進一步地，所述線條2與所述線條5之間區域適宜採用離心分離法。
[0027]進一步地，所述線條3與所述線條7之間區域適宜採用聚結分離法。
[0028]進一步地，所述線條6右邊區域適宜採用沉降分離法。
[0029]進一步地，所述線條8和所述線條9劃分不同運動粘度潤滑油實施油水分離工藝時適宜採用的加熱溫度。
[0030]更具體地，所述線條8以上區域適宜採用的加熱溫度為65_95°C ;所述線條8和所述線條9之間區域適宜採用的加熱溫度為50-65? ;所述線條9以下區域適宜採用的加熱溫度為30-50 °C。
[0031]更具體地，所述離心分離法區域與所述聚結分離法區域重合較多，但採用離心分離法需要的技術裝置成本和過程能耗均高於聚結分離法，因此應優先選擇聚結分離法。
[0032]本技術方案是在大量實驗的基礎上提出的，綜合考量了各油水分離工藝方法分離效率、消耗的能源、技術裝置成本等因素，使操作者能方便的選擇合適的潤滑油油水分離工藝方法及工藝參數，從而促進潤滑油油水分離工藝過程的節能與高效，優勢明顯。
【權利要求】
1.一種潤滑油油水分離工藝方法選擇圖譜，其特徵在於:包括以潤滑油含水量作為橫坐標、以潤滑油運動粘度作為縱坐標、線條1、線條2、線條3、線條4、線條5、線條6、線條7、線條8、線條9組成的潤滑油油水分離工藝方法選擇圖譜，根據潤滑油的運動粘度和含水量快速選擇適宜的油水分離工藝方法和加熱溫度，所述適宜的油水分離工藝方法是分離效率、分離過程能耗、分離裝置成本等因素的綜合考量。
2.如權利要求1所述的線條I，其特徵在於:所述的線條I與橫坐標之間的夾角為88°。
3.如權利要求1所述的線條2，其特徵在於:所述的線條2與橫坐標之間的夾角為85°?
4.如權利要求1所述的線條3，其特徵在於:所述的線條3與橫坐標之間的夾角為85°?
5.如權利要求1所述的線條4，其特徵在於:所述的線條4與橫坐標之間的夾角為86°?
6.如權利要求1所述的線條1、線條4，其特徵在於:所述線條I與所述線條4之間區域適宜採用真空分離法。
7.如權利要求1所述的線條2、線條5，其特徵在於:所述線條2與所述線條5之間區域適宜採用離心分離法。
8.如權利要求1所述的線條3、線條7，其特徵在於:所述線條3與所述線條7之間區域適宜採用聚結分離法。
9.如權利要求1所述的線條6，其特徵在於:所述線條6右邊區域適宜採用沉降分離法。
10.如權利要求1所述的線條8、線條9，其特徵在於:所述線條8和所述線條9劃分不同運動粘度潤滑油實施油水分離工藝時適宜採用的加熱溫度。
【文檔編號】C10M175/00GK104492124SQ201510000460
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2015年1月4日 優先權日:2015年1月4日
【發明者】劉先斌 申請人:重慶工商大學