一種穩定輥的耐鋅腐蝕修復工藝方法

2023-05-25 17:14:36 1

專利名稱：：一種穩定輥的耐鋅腐蝕修復工藝方法
技術領域：
：本發明涉及冶金行業(主要是鋼廠)穩定輥的耐鋅腐蝕修復工藝方法。
背景技術：
：冶金行業的穩定輥體積大，中間為空心結構，工作溫度為460—55(TC，要求耐鋅腐蝕性能優良，而且要有一定的硬度滿足工況的要求。穩定輥的製作工藝複雜、生產成本高、周期長，在冶金行業屬於大批量使用的產品。其常用的材質為316L，此種材料具體優良的耐鋅腐蝕性能，但由於316L材料硬度偏低，在使用過程中磨損會現象非常嚴重，導致輥面的光潔度降低，無法繼續使用，因此鋼廠一般在使用前都對輥身進行噴塗處理。但是塗層存在一個非常大的缺點，那就是塗層與基體間為非冶金結合，結合力不夠(塗層的結合強度為3550MPa左右，316L的冶金結合強度在500MPa左右)，極易使穩定輥在使用過程中造成塗層脫落，導致產品質量不合格。傳統的雷射熔覆方式能夠解決結合力的問題，能夠使穩定輥延長使用壽命，但生產成本較高(每根輥子的生產成本在4萬10萬之間)，使用廠家很難接受。
發明內容本發明的目的在於提供一種是提供一種雷射改性熔覆提高穩定輥耐鋅腐蝕的工藝方法，其熔鑄層與基體實現冶金結合，結合強度不低於原基材的90%，表層耐鋅腐蝕能力不低於原基材和塗層，硬度能夠滿足穩定輥的工況需要，且生產成本低廉。本發明提供一種穩定輥的耐鋅腐蝕修復工藝方法，其特徵在於雷射工藝參數為雷射功率2000~10000W;光斑直徑0.56mm;光斑移動速度30200mm/s;搭接寬度0.51.5mm;改性熔覆層厚度為0.1~2mm。同傳統熔覆方式相比，熔覆層厚度降低110倍、掃描速度提高1025倍、改性熔覆的熔覆效率提髙了1020倍。本發明提供的穩定輥的耐鋅腐蝕修復工藝方法，其雷射工藝參數優選為-雷射功率40007000W;光斑直徑l~4mm;光斑移動速度60120mm/s;搭接寬度0.8~1.2mm;改性熔覆層厚度為0.51.5mm。本發明提供的穩定輥的耐鋅腐蝕修復工藝方法，其優點在於熔覆效率高(與傳統熔覆工藝相比如下表)；生產成本低；基體與雷射熔鑄層的結合強度不低於原基材的90%;熔鑄層及其界面組織緻密，晶粒細小，沒有孔洞、夾渣、裂紋等缺陷；修復層表面硬度為HV350-470，有較高的耐鋅腐蝕性能，同時具有良好的蠕變極限、良好的持久強度和較好的抗熱疲勞及斷裂性能。具體實施例方式實施例l上海寶鋼穩定輥基本情況輥長1800mm，材質316L，直徑200mm;熔覆工藝參數功率5000-8000W，掃描速度160mm/s，搭接寬度1.5mm，熔覆層厚度0.6mm，光斑直徑3mm。實施例2武鋼穩定輥基本情況輥長2150mm，材質316L，直徑245mm;熔覆工藝參數功率5000-8000W，掃描速度160mm/s，搭接寬度1.5mm，熔覆層厚度0.6mm，光斑直徑3mm。與傳統熔覆工藝的次數和工作效率對照表tableseeoriginaldocumentpage5權利要求1.一種穩定輥的耐鋅腐蝕修復工藝方法，其特徵在於雷射工藝參數為雷射功率2000～10000W；光斑直徑0.5～6mm；光斑移動速度30～200mm/s；搭接寬度0.5～1.5mm；改性熔覆層厚度為0.1～2mm。2、按照權利要求1所述的穩定輥的耐鋅腐蝕修復工藝方法，其特徵在於所述雷射工藝參數為雷射功率4000~7000W;光斑直徑14mim光斑移動速度60~120mm/s;搭接寬度0.81.2mm;改性熔覆層厚度為0.51.5mm。全文摘要本發明提供一種穩定輥的耐鋅腐蝕修復工藝方法，其特徵在於雷射工藝參數為雷射功率2000～10000W；光斑直徑0.5～6mm；光斑移動速度30～200mm/s；搭接寬度0.5～1.5mm；改性熔覆層厚度為0.1～2mm。本發明提供的穩定輥的耐鋅腐蝕修復工藝方法，其優點在於熔覆效率高(與傳統熔覆工藝相比如下表)；生產成本低；基體與雷射熔鑄層的結合強度不低於原基材的90％；熔鑄層及其界面組織緻密，晶粒細小，沒有孔洞、夾渣、裂紋等缺陷；修復層表面硬度為HV350-470，有較高的耐鋅腐蝕性能，同時具有良好的蠕變極限、良好的持久強度和較好的抗熱疲勞及斷裂性能。文檔編號C23C24/00GK101205611SQ20061013495公開日2008年6月25日申請日期2006年12月22日優先權日2006年12月22日發明者姜涵之,李永波,越趙申請人:瀋陽大陸雷射技術有限公司