廢棄陶瓷復層微晶玻璃裝飾板的生產方法
2023-05-25 11:33:01
專利名稱：廢棄陶瓷復層微晶玻璃裝飾板的生產方法
技術領域：
本發明專利涉及一種建築裝飾材料的製備方法，具體涉及到一種利用廢棄陶瓷生產高品質建築微晶玻璃裝飾板，降低建築微晶玻璃材料成本的製備工藝。
背景技術：
微晶玻璃是綜合玻璃、石材技術發展起來的一種新型建材。它具有天然石材柔和的質感，吸水率幾乎為零，耐久性和抗汙染性非常強，抗折強度是天然石材的3倍，幹掛成本大大降低，可加工成弧形板，無天然石材的放射性問題等，這些優越性使其廣泛應用在機場、高級賓館、商廈等高檔場所。目前，大家公認微晶玻璃是一種高檔的建築裝飾材料。較高的製造成本制約了微晶玻璃裝飾材料的廣泛應用，因此，降低微晶玻璃的成本，是國內外眾多研究人員的努力方向和目標，並且取得了一定的成績。降低建築微晶玻璃材料製造成本的方法有很多，降低基料成本是一種有效的方法。目前主要有三種，第一種是利用廢玻璃降低微晶玻璃基料成本，如專利號 200410104277. 5、申請號為 200610069036. 0 (
公開日
2007 年 3 月 7 日)和 CN101186444A 的專利，將廢玻璃粉碎球磨後加入適量晶核劑，作為微晶玻璃的基料，按微晶玻璃的生產工藝，經熱處理析晶製成微晶玻璃裝飾材料，這些方法雖然降低了一定的成本，但增加了廢玻璃的揀選、清洗、粉碎和球磨等工序，單加晶核劑的成本也較高，以及製備的微晶玻璃性能方面仍不理想。第二種方法是利用粉煤灰或尾礦砂等工業廢渣替代部分微晶玻璃製造的原料，如專利申請號03111105. X (
公開日2003年8月6日)專利申請號200610032704. 2 (
公開日2005年5月25日)，專利經過配料成分的調整，在熔窯中製備出符合微晶玻璃成分要求的玻璃液，經流料製成微晶玻璃基料，再將基料經熱處理析晶製成微晶玻璃材料。雖然利用粉煤灰和尾礦砂原料製備微晶玻璃降低了基料成本，但原料高溫熔化過程能耗仍很高，此外成品的顏色較深，通常為棕黑色，失去了天然石材的柔和質感，影響了裝飾效果。第三種方法是採用復層微晶玻璃的方法降低成本，如專利申請號CN03202696.X(
公開日2004年4月7日)的專利將複合板分為內外兩層，內層為瓷磚，外層為微晶玻璃板， 但採用溶解層粘結而成。該專利在加工微晶玻璃薄板方面仍需很高成本。專利申請號 CN200620089157. 7(
公開日2007年5月9日)的專利將複合板分為三層，中間層為陶瓷層， 上下兩面為微晶玻璃層，微晶玻璃層經燒結固定在陶瓷胚體上。其生產成本仍然比較高。
發明內容
本發明的目的是提供一種廢棄陶瓷復層微晶玻璃裝飾板的生產方法，直接利用陶瓷產業的廢棄陶瓷，解決廢棄陶瓷對環境的汙染問題，能顯著降低微晶玻璃生產成本，同時節約材料資源，在燒制過程中減少能源消耗。產品物理力學性能優良，耐汙染程度高，耐久性好，綠色環保，無放射性危害。本發明充分利用陶瓷工業的廢棄陶瓷降低建築微晶玻璃材料的製造成本，對復層微晶玻璃的陶瓷基板材料進行改進，直接將粉碎篩分加工後適當粒度的廢棄陶瓷顆粒，按一定比例添加到基板的材料中，經攪拌混合後壓製成型，經燒結製成基板，在基板上散布鈣鋁矽系微水淬粒狀微晶玻璃散料，經燒結晶化後形成復層微晶玻璃。經磨光後製成廢棄陶瓷復層微晶玻璃裝飾板。本發明解決其技術問題所採用的技術方案是
1)、將廢棄陶瓷按不同種類進行揀選、粉碎和篩分，使粒度達到200目的粉料備用；
2)、基板的製備，將廢棄陶瓷粉料與陶瓷磚基料以重量比例為3-82-7進行混合，混料攪拌後壓製成型，經燒結後成為廢棄陶瓷復層微晶玻璃基板；
3)、在基板上散布鈣鋁矽系微水淬粒狀微晶玻璃散料，微晶玻璃料在陶瓷基板上熔化、 流平、析晶；製成成品的廢棄陶瓷基板厚度為7 20mm，微晶玻璃面層的厚度為1 5mm ；
4)出窯後的廢棄陶瓷復層微晶玻璃經切割、刮平、磨光和拋光，烘乾後即為成品。本發明的積極效果
1)、顯著降低微晶玻璃成本。與目前通用的微晶玻璃和微晶玻璃複合板相比，由於直接利用了部分廢棄陶瓷粉料製備基板，使復層微晶玻璃的成本顯著降低。廢棄陶瓷按不同種類進行揀選、粉碎和篩分，粒度達到200目的粉料成本僅為80 元/噸，按70%比例加入陶瓷磚原料後，燒成的15mm厚基板工廠成本為12元/平方米，表面厚度為3mm的微晶玻璃複合板的工程成本為50元/平方米。經濟效益非常顯著。2)、物理力學性能優良
抗彎強度達到40MPa以上，吸水率為0. 09%,熱膨脹係數為6. 5 X 10_6/K，其耐酸、耐鹼等指標與常規的建築微晶玻璃相比，基本沒有變化，保持了配套微晶玻璃裝飾板的優良品質。 其表面耐磨性和硬度等方面優於花崗巖和大理石等天然石材，耐汙染程度高，耐久性好。3)、綠色環保
沒有天然石材的放射性危害，是現代建築裝飾、裝修的一種環保型的建築材料。直接利用陶瓷產業的廢棄陶瓷，解決了廢棄陶瓷對環境的汙染問題，同時節約了材料資源，在燒制過程中減少了能源消耗。
具體實施例方式實施例1 廢棄陶瓷含量較低的低成本復層微晶玻璃材料
將廢棄陶瓷揀選、粉碎和篩分後，使廢棄陶瓷粉粒度達到200目，在重量比例7份陶瓷基料中加入重量比例3份廢棄陶瓷粉，混料攪拌後壓製成型，經常規燒結後成為廢棄陶瓷復層微晶玻璃基板，基板厚控制在9mm厚。在基板上散布鈣鋁矽系微水淬粒狀微晶玻璃散料，形成微晶玻璃層，控制微晶玻璃層3mm厚，在微晶玻璃燒成窯中微晶玻璃料在陶瓷基板上熔化、流平、析晶；晶化處理溫度為850°C 950°C，時間為2小時。燒成，晶化出窯後，經常規的切割、刮平、磨光和拋光處理，烘乾後即為成品。本實施例所述的廢棄陶瓷復層微晶玻璃裝飾板，不僅適用於建築微晶玻璃裝飾板，也適用於其它用途的微晶玻璃板。實施例2 廢棄陶瓷含量較高的低成本復層微晶玻璃材料
將廢棄陶瓷揀選、粉碎和篩分後，使廢棄陶瓷粉粒度達到200目，在重量比例2份的陶瓷基料中加入重量比例8份的廢棄陶瓷粉，混料攪拌後壓製成型，經常規燒結後成為廢棄陶瓷復層微晶玻璃基板，基板厚控制在15mm厚。在基板上散布鈣鋁矽系微水淬粒狀微晶玻璃散料，形成微晶玻璃層，控制微晶玻璃層5mm厚，在微晶玻璃燒成窯中微晶玻璃料在陶瓷基板上熔化、流平、析晶；燒成，晶化處理溫度為850°C 950°C，時間為2小時。燒成，晶化出窯後，經常規的切割、刮平、磨光和拋光處理，烘乾後即為成品。本實施例所述的廢棄陶瓷復層微晶玻璃裝飾板，不僅適用於建築微晶玻璃裝飾板，也適用於其它用途的微晶玻璃板。本發明的廢棄陶瓷復層微晶玻璃裝飾板主要性能指標測試結果如下 密度2. 62g/cm3 ；
擴散反射率89% ； 抗彎強度42. 5MPa ； 吸水率0. 09% ； 熱膨脹係數6.5Χ1(Γ7Κ;
其耐酸、耐鹼等指標與常規的建築微晶玻璃相比，基本沒有變化。復層微晶玻璃打碎後，未見微晶玻璃與陶瓷基體剝離現象發生。
權利要求
1.一種廢棄陶瓷復層微晶玻璃裝飾板的生產方法，其特徵是1)、將廢棄陶瓷按不同種類進行揀選、粉碎和篩分，使粒度達到200目的粉料備用；2)、基板的製備，將廢棄陶瓷粉料與陶瓷磚基料以重量比例為3-82-7進行混合，混料攪拌後壓製成型，經燒結後成為廢棄陶瓷復層微晶玻璃基板；3)、在基板上散布鈣鋁矽系微水淬粒狀微晶玻璃散料，微晶玻璃料在陶瓷基板上熔化、 流平、析晶；4)出窯後的廢棄陶瓷復層微晶玻璃經切割、刮平、磨光和拋光，烘乾後即為成品。
2.根據權利要求1所述的廢棄陶瓷復層微晶玻璃裝飾板的生產方法，其特徵是製成成品的廢棄陶瓷基板厚度為7 20mm，微晶玻璃面層的厚度為1 5mm。
全文摘要
一種廢棄陶瓷復層微晶玻璃裝飾板的生產方法，是選用了由部分廢棄陶瓷組成的低成本基料，按以下工藝流程製得基板廢棄陶瓷揀選→粉碎→篩分→加入陶瓷玻化磚基料中→混料→壓製成型→燒結→廢棄陶瓷復層微晶玻璃基板。在基板上散布鈣鋁矽系微水淬粒狀微晶玻璃散料，燒結後經磨光形成微晶玻璃面層。其特點在於選用廢棄陶瓷粉直接添加到陶瓷磚基料中，製成廢棄陶瓷復層微晶玻璃基板，面層採用鈣鋁矽系微水淬粒狀微晶玻璃散料，燒結成低成本的復層微晶玻璃裝飾板。由於基板對廢棄陶瓷的成分無特殊要求，能利用陶瓷企業的廢棄陶瓷直接加入到基板的基料中，來生產不同品質要求的復層微晶玻璃裝飾板，既降低了微晶玻璃的成本，又回收利用了廢棄陶瓷。
文檔編號C03C10/00GK102295415SQ20111013768
公開日2011年12月28日 申請日期2011年5月26日 優先權日2011年5月26日
發明者丁向群, 唐明, 牛晚揚, 高飛 申請人:瀋陽建築大學