一種無紡布內循環熱軋輥的製作方法
2023-05-24 07:26:01
一種無紡布內循環熱軋輥的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種無紡布內循環熱軋輥，包括IO組線、軋輥軸組件、下雙螺旋進管、花紋輥層、輥筒本體、下雙螺旋層、雙螺旋迴流管、磁力雙向泵、電磁繞組、熱油置換口、上雙螺旋進管、上雙螺旋層、泵漿葉、導熱油倉、溫度傳感器和導熱油輸出管；所述輥筒本體主軸中心設置有磁力雙向泵，所述磁力雙向泵沿主軸二側方向設置有導熱油輸出管，所述導熱油輸出管靠近磁力雙向泵泵漿葉處對稱設置有電磁繞組，所述電磁繞組嵌套於氧磁鐵內部，所述電磁繞組外對稱設置有溫度傳感器，所述輥筒本體一端為IO組線端，另一端為導熱油置換口；本新型將電磁加熱與導熱油技術相結合，熱軋輥結構簡單、操作方便、溫度控制精確，輥筒表面溫度均勻。
【專利說明】 一種無紡布內循環熱軋輥
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種無紡布製造技術設備領域，特別涉及一種無紡布內循環熱軋輥。
【背景技術】
[0002]無紡布生產過程中，加固是使纖網具有一定強力而形成無紡布結構的一個重要工序。加固作用可以通過機械、化學或者熱等方法達到，其中熱加固主要通過纖維與纖維在熱的作用下發生熔融而粘合在一起。
[0003]熱輥加熱式一般利用蒸氣、導熱油、電熱管及電感應等方式加熱鋼輥，鋼輥一般為上下兩個軋輥，其中上輥有刻花，稱為熱軋花輥，下輥為光滑面，稱為光輥。兩輥均帶有加熱系統。當纖網進入兩軋輥間，與上下輥接觸而受熱傳導作用升溫，同時纖網中的空氣也迅速受熱，幫助熱量的擴散，此時纖網中熱熔纖維部分高分子聚合物產生了粘流態，同時軋輥的巨大的線壓力使纖維產生變形熱進一步升溫，促進了部分高分子材料的流動，因而使纖網中纖維之間產生了熱粘合作用，當經過軋輥後，纖網迅速降溫(空氣降溫或冷水輥降溫)，因而纖網獲得了熱粘合加固。
[0004]加熱線圈作為電磁加熱設備的主要部件，其結構設計直接影響到設備的加熱效果，現有電磁加熱輥使用的電磁加熱線圈多是空心纏繞線圈，有少數中間加有鐵芯。在小直徑的熱輥基本可滿足加熱裝置對於電感的要求，熱軋輥的直徑一般比較大，這時採用簡單的空心加熱線圈結構不能起到良好的加熱效果。
[0005]無紡布熱軋輥一般為大型輥，幅寬在米級範圍，熱軋輥直徑一般在米級以上，普通熱軋機軋輥多採用電加熱方法或者導熱油加熱法，所述電加熱軋輥，由於電加熱對軋輥筒體的熱傳遞均勻性較差，難以產生均勻的輥筒表面溫度分布；所述導熱油加熱方法，是將導熱油加熱系統與輸送系統設置在外部，通過軸流方式將導熱油輸送進熱軋輥內進行循環加熱，使得該方法操作不方便、結構複雜。
實用新型內容
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種無紡布內循環熱軋輥，充分利用電磁加熱和導熱油加熱的優點，採用熱軋輥內部電磁加熱和導熱油加熱結合方法，將導熱油系統置於熱軋輥內，並設置電磁繞組加熱導熱油，內置磁力雙向泵在熱軋輥內部進行導熱油的內循環，因此解決了電加熱和普通外置式導熱油加熱的缺點和不足，製造出一種結構簡單、操作方便、溫度控制精確無紡布熱軋輥。
[0007]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:一種無紡布內循環熱軋輥，包括IO組線、軋輥軸組件、下雙螺旋進管、花紋輥層、輥筒本體、下雙螺旋層、雙螺旋迴流管、磁力雙向泵、電磁繞組、熱油置換口、上雙螺旋進管、上雙螺旋層、泵漿葉、導熱油倉、溫度傳感器和導熱油輸出管，其特徵在於:
[0008]所述無紡布內循環熱軋輥由輥筒本體、軋輥軸組件、內加熱循環系統和外層花紋輥層構成，所述內循環熱軋輥為熱軋花輥和光輥，均設置有內加熱循環系統結構，所述熱軋花輥和光輥內層為雙向上雙螺旋層和下雙螺旋層，是導熱油與輥筒表面的熱交換層；所述熱軋花輥和光輥上下設置，固定於無紡布生產線上，對無紡布進行加熱粘合加固。
[0009]所述棍筒本體主軸中心設置有磁力雙向泵,所述磁力雙向泵沿主軸二側方向設置有導熱油輸出管，所述導熱油輸出管靠近磁力雙向泵泵漿葉處設置有電磁繞組，所述電磁繞組嵌套於氧磁鐵內部，用於對導熱油輸出管內的導熱油進行加熱，所述電磁繞組外對稱設置有溫度傳感器，用於時實監測導熱油輸出管道中導熱油的溫度信號。
[0010]輥筒本體主軸一端設置為電源和控制信號輸入與輸出的IO組線端，輥筒本體的另一端設置為整體內循環系統維修或導熱油置換埠 ；所述內循環加熱系統由外置的控制監測部分進行控制，對內循環系統中導熱油的溫度進行時實控制。
[0011]所述導熱油在磁力雙向泵驅動下，經過磁力雙向泵泵漿葉驅動送入導熱油輸出管，在電磁繞組高頻電場作用下，被加熱升溫，經過溫度傳感器監測，將溫度信號送至外控制監測部分，反饋回調電磁繞組的頻率強度，進而調節導熱油的溫度，經過導熱油輸出管後，經過雙螺旋進管進入到輥筒本體表面的雙螺旋層，所述雙螺旋層為對稱結構，進入雙螺旋層後，導熱油與輥筒本體表面發生熱交換，將熱量傳遞到輥筒本體表面，進而將熱量傳遞到花紋層。經過熱交換之後的導熱油，經過回流管進入磁力雙向泵的導熱油倉，進行內循環流動。
[0012]所述內循環裝置與輥筒本體焊接固定，所述雙螺旋進管與雙螺旋迴流管均採用耐高溫耐壓橡膠管道連接，所述輥筒本體表面雙螺旋層對稱設置有二組，從輥筒本體端部為雙螺旋層進口，輥筒本體中間設置為雙螺旋層出口，所述雙螺旋進口與雙螺旋進管相連接，所述雙螺旋出口與雙螺旋迴流管相連接，所述雙螺旋進管與磁力雙向泵導熱油輸出管相連通，所述雙螺旋迴流管與導熱油倉相連接。
[0013]環形電磁繞組加熱器，中間為熱介質(導熱油)輸出管，微型磁力雙嚮導熱油泵為主體，設置於輥筒本體主軸的中心位置，所述磁力雙嚮導熱油泵為二極輸出式，中間回流入泵，沿軸向二端輸出導熱油，並經過環形電磁繞組加熱器加熱後，進入到雙螺旋循環通道內，被輸送到熱軋輥的表面，並經過熱交換後，從中間位置回流到磁力雙向泵中的導熱油倉。
[0014]由於熱軋輥兩端溫度低中間溫度高，特別是大型寬幅生產線熱軋制無紡布時，熱軋輥直徑與長度均較大，如:2.4米或者3.0米無紡布生產線。因此採用雙向雙螺旋加熱系統，中間回流式內循環導熱油結構。
[0015]通過上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是:採用內置式電磁加熱繞組和內置式磁力雙向泵結構，實現了熱軋花棍和光棍的內部電磁加熱與導熱油循環一體軋輥，從根本上解決了現有技術中單純孤電加熱方法，或者單純的導熱油加熱方法存在的缺點和不足，實現了無紡布熱軋輥結構簡單、操作方便、溫度控制精確，輥筒表面溫度均勻的目標。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實用新型實施例所公開的一種無紡布內循環熱軋輥結構示意圖；
[0018]圖2為本實用新型實施例所公開的一種無紡布內循環熱軋輥A-A示意圖。
[0019]圖中數字和字母所表示的相應部件名稱:
[0020]1.1O組線 2.軋輥軸組件 3.下雙螺旋進管 4.花紋輥層
[0021]5.輥筒本體6.下雙螺旋層 ?.雙螺旋迴流管 8.磁力雙向泵
[0022]9.電磁繞組10.熱油置換口 11.上雙螺旋進管12.上雙螺旋層
[0023]13.泵漿葉 14.導熱油倉 15.溫度傳感器 16.導熱油輸出管
【具體實施方式】
[0024]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0025]根據圖1和 圖2，本實用新型提供了一種無紡布內循環熱軋輥，包括IO組線1、軋輥軸組件2、下雙螺旋進管3、花紋輥層4、輥筒本體5、下雙螺旋層6、雙螺旋迴流管7、磁力雙向泵8、電磁繞組9、熱油置換口 10、上雙螺旋進管11、上雙螺旋層12、泵漿葉13、導熱油倉14、溫度傳感器15和導熱油輸出管16,其特徵在於:
[0026]所述無紡布內循環熱軋輥由輥筒本體5、軋輥軸組件2、內加熱循環系統和外層花紋輥層4構成，所述內循環熱軋輥為熱軋花輥和光輥，均設置有內加熱循環系統結構，所述熱軋花棍和光棍內層為雙向上雙螺旋層12和下雙螺旋層6,是導熱油與棍筒表面的熱交換層；所述熱軋花輥和光輥上下設置，固定於無紡布生產線上，對無紡布進行加熱粘合加固。
[0027]所述棍筒本體5主軸中心設置有磁力雙向泵8,所述磁力雙向泵8沿主軸二側方向設置有導熱油輸出管16，所述導熱油輸出管16靠近磁力雙向泵8的泵漿葉13處設置有電磁繞組9，所述電磁繞組9嵌套於氧磁鐵內部，用於對導熱油輸出管16內的導熱油進行加熱，所述電磁繞組9外對稱設置有溫度傳感器15，用於時實監測導熱油輸出管16道中導熱油的溫度信號。
[0028]輥筒本體5主軸一端設置為電源和控制信號輸入與輸出的IO組線I端，輥筒本體5的另一端設置為整體內循環系統維修或導熱油置換埠 ；所述內循環加熱系統由外置的控制監測部分進行控制，對內循環系統中導熱油的溫度進行時實控制。
[0029]所述導熱油在磁力雙向泵8驅動下，經過磁力雙向泵8的泵漿葉13驅動送入導熱油輸出管16，在電磁繞組9高頻電場作用下，被加熱升溫，經過溫度傳感器15監測，將溫度信號送至外控制監測部分，反饋回調電磁繞組9的頻率強度，進而調節導熱油的溫度，經過導熱油輸出16後，經過上、下雙螺旋進管(3、11)進入到輥筒本體5表面的上、下雙螺旋層(6、12)，所述上、下雙螺旋層為對稱結構，進入雙螺旋層後，導熱油與輥筒本體5表面發生熱交換，將熱量傳遞到輥筒本體5表面，進而將熱量傳遞到花紋輥層4。經過熱交換之後的導熱油，經過雙螺旋迴流管7進入磁力雙向泵8的導熱油倉14，進行內循環流動。
[0030]所述內循環裝置與輥筒本體5焊接固定，所述上、下雙螺旋進管(3、11)與雙螺旋迴流管7均採用耐高溫耐壓橡膠管道連接，所述輥筒本體5表面上、下雙螺旋層(6、12)對稱設置有二組，從輥筒本體5端部為雙螺旋層進口，輥筒本體5中間設置為雙螺旋層出口，所述雙螺旋進口與上、下雙螺旋進管(3、11)相連接，所述雙螺旋出口與雙螺旋迴流管7相連接，所述上、下雙螺旋進管(3、11)與磁力雙向泵8的導熱油輸出管16相連通，所述雙螺旋迴流管7與導熱油倉14相連接。
[0031]環形電磁繞組9加熱器中間為導熱油輸出管16,微型磁力雙向泵8為主體,設置於棍筒本體5主軸的中心位置,所述磁力雙向泵8為二極輸出式，中間回流入泵，沿軸向二端輸出導熱油，並經過環形電磁繞組9加熱器加熱後，進入到雙螺旋循環通道內，被輸送到熱軋輥的表面，並經過熱交換後，從中間位置回流到磁力雙向泵8中的導熱油倉14。
[0032]由於熱軋輥兩端溫度低中間溫度高，特別是大型寬幅生產線熱軋制無紡布時，熱軋輥直徑與長度均較大，如:2.4米或者3.0米以上無紡布生產線。因此採用雙向雙螺旋加熱系統，中間回流式內循環導熱油結構。
[0033]通過上述具體實施例，本實用新型的有益效果是:採用內置式電磁加熱繞組和內置式磁力雙向泵結構，實現了熱軋花棍和光棍的內部電磁加熱與導熱油循環一體軋棍，從根本上解決了現有技術中單純孤電加熱方法，或者單純的導熱油加熱方法存在的缺點和不足，實現了無紡布熱軋輥結構簡單、操作方便、溫度控制精確，輥筒表面溫度均勻的目標。
[0034]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
【權利要求】
1.一種無紡布內循環熱軋輥，其特徵在於，包括IO組線、軋輥軸組件、下雙螺旋進管、花紋輥層、輥筒本體、下雙螺旋層、雙螺旋迴流管、磁力雙向泵、電磁繞組、熱油置換口、上雙螺旋進管、上雙螺旋層、泵漿葉、導熱油倉、溫度傳感器和導熱油輸出管；所述輥筒本體主軸中心設置有磁力雙向泵，所述磁力雙向泵沿主軸二側方向設置有導熱油輸出管，所述導熱油輸出管靠近磁力雙向泵泵漿葉處對稱設置有電磁繞組，所述電磁繞組嵌套於氧磁鐵內部，所述電磁繞組外對稱設置有溫度傳感器，所述輥筒本體主軸一端設置為電源和控制信號輸入與輸出的IO組線端，輥筒本體的另一端設置為整體內循環系統維修或導熱油置換埠。
2.根據權利要求1所述的一種無紡布內循環熱軋輥，其特徵在於，所述磁力雙向泵、導熱油輸出管與輥筒本體焊接固定，所述上、下雙螺旋進管與雙螺旋迴流管均採用耐高溫耐壓橡膠管道連接。
3.根據權利要求1所述的一種無紡布內循環熱軋輥，其特徵在於，所述輥筒本體表面上、下雙螺旋層對稱設置有二組。
4.根據權利要求1所述的一種無紡布內循環熱軋輥，其特徵在於，所述輥筒本體端部設置有上、下雙螺旋層進口，輥筒本體中間設置為雙螺旋層出口，所述雙螺旋進口與上、下雙螺旋進管相連接，所述雙螺旋出口與雙螺旋迴流管相連接，所述上、下雙螺旋進管與磁力雙向泵導熱油輸出管相連通，所述雙螺旋迴流管與導熱油倉相連接。
【文檔編號】D04H17/12GK203715869SQ201420068877
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年2月18日 優先權日:2014年2月18日
【發明者】朱克峰, 周成喜 申請人:崑山市三羊無紡布有限公司