無硫銀耳乾燥生產工藝的製作方法
2023-05-24 07:26:31
專利名稱：無硫銀耳乾燥生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明提供一種銀耳乾燥生產工藝，具體的說是，一種無硫銀耳乾燥生產工藝，屬於農產品的深加工行業。
背景技術：
鮮銀耳含水率高(一般為75% 80%)。貯藏保鮮難度大，即使條件適宜，也僅能貯藏兩周左右。脫水幹制是銀耳加工貯藏的一個重要方法。「古田銀耳」是福建省重要的出口創匯特色農副產品之一，年產幹品8000t，佔全國總產量的80%，產銷量均居世界第一。目前，「古田銀耳」大多採用垂直氣流熱風烘房進行幹制，但此方法存在乾燥不均勻、能耗大、乾燥周期長等問題。乾燥過程中物料的物理、化學變化會直接影響終產品的品質。有關乾燥產品的品質特性是目前的研究熱點。產品的品質特性亦稱質量特性，指乾燥後產品的質量定性，主要包括:熱特性、結構特性、視覺特性、感官特性、營養特性和復水特性等。當前銀耳的乾燥方式一般採用自然曬乾、熱風烘乾等傳統的乾燥方式。加工生產的銀耳水分較高，花形破損，顏色發黃，營養成分流失嚴重，保質期短。為了增白，延長保質期，一些不法廠商便採用燻硫的方法來達到其目的，原本是保健品的銀耳變成了毒品。
發明內容
針對上述問題，本發明的目的就是提供一種節約能耗、無硫銀耳乾燥生產工藝。為解決上述問題，本發明採用的技術方案的是這樣的:一種無硫銀耳乾燥生產工藝，依次包括下述步驟，I)原料去蒂、分級；2)洗花；3)脫水；4)裝盤；5)真空低溫聯合乾燥；6)熱風乾燥；7)分級；8)包裝入庫；其中:步驟5)所述的真空低溫聯合乾燥分三步完成，第一步是真空預冷，先在真空度350 400Pa，溫度I 2°C的條件下預冷15 20分鐘，目的是使乾燥器內的銀耳表層水`分迅速蒸發，外形收縮至洗花前的狀態；再將真空度調到到80 150Pa，溫度一 5 一 8°C使銀耳凍結；第二步是升華，在真空度80Pa的條件下加熱使乾燥器的溫度升至65°C再降溫至60°C，並將銀耳溫度控制在0°C以下，升華4 5小時，目的是使銀耳乾燥60%的水分，銀耳的外形、顏色、營養成分已基本固定；第三步是真空乾燥，再將真空度由80Pa降到350 500Pa，加熱溫度由60°C降到50°C，乾燥6 8小時，目的是使銀耳只剩下耳基部約8%的水分未乾透。上述的無硫銀耳乾燥生產工藝，步驟2)所述的洗花是將I)原料去蒂、分級後的銀耳分別用清水浸泡3 7分鐘，再用清水衝洗一次。上述的無硫銀耳乾燥生產工藝，步驟3)所述的脫水是將步驟2)洗花後銀耳用離心脫水機脫水2 4分鐘。上述的無硫銀耳乾燥生產工藝，步驟4)所述的裝盤是將脫水後的銀耳整齊擺放在物料盤上，整盤置於物料車上，推入真空低溫聯合乾燥機內，關好倉門。上述的無硫銀耳乾燥生產工藝，步驟6)所述的熱風乾燥加熱溫度50 60°C，物品溫度45 °C，時間20 40分鐘，銀耳含水率3 5%。
上述的無硫銀耳乾燥生產工藝，所述的熱風乾燥採用間歇式或連續履帶式熱風乾燥機。與現有技術相比，具有如下優點:
1、本發明所提供的技術方案所得的銀耳外形與原鮮銀耳一樣，顏色潔白透明，直觀自然亮麗，具有一定韌性，不易碎裂，含水率3 5%。密封狀態下保存不變色，保質期長，復水性好，具有鮮銀耳的清香味，營養成分基本不流失，口感佳等，可與全凍乾產品媲美。2、真空低溫聯合乾燥結合熱風乾燥共同使用，整個乾燥時間約12 14小時，乾燥成本只有凍乾產品的1/3，所需關鍵設備造價只有凍幹機的1/3，提高效率，節省能源，非常適合大批量加工生產。3、本發明的提供技術方案還可適用於脫水蔬菜、中藥材的乾燥。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發明對進一步的詳細說明，但不構成對本發明的任何限制，任何人在本發明權利要求保護範圍內所做的任何改動，均在本發明權利要求的保護範圍內。實施例1
一種無硫銀耳乾燥生產工藝，包括下述生產工藝過程:
I)將原料銀耳的耳蒂部切除乾淨，按大小、花形分級，乾燥時分批次乾燥，既保證質量，又提聞乾燥效率。2)洗花:將分級後的銀耳分別用清水浸泡5分鐘，再用清水衝洗一次。浸泡時間不能太長，不然花形過大，不美觀，又影響裝盤數量。3)脫水:清洗好的銀耳用離心脫水機脫水3分鐘，把銀耳表面和縫隙中的水分脫除即可。4)裝盤:脫水後的銀耳整齊擺放在物料盤上，整盤置於物料車上，推入真空低溫聯合乾燥機內，關好倉門。5)真空低溫聯合乾燥，在梅州永利機械設備有限公司生產的真空低溫聯合乾燥機內分三步完成。第一步是真空預冷，先在真空度350 400Pa，溫度I 2°C的條件下預冷15 20分鐘，使乾燥槽內的銀耳表層水分迅速蒸發外形收縮至洗花前的狀態；再將真空度調到80 150Pa，溫度調節到一 5 一 8°C使銀耳凍結；第二步是升華，在真空度80Pa的條件下加熱使乾燥器的溫度升至65°C再降溫至60°C，銀耳溫度控制在0°C以下，升華4 5小時，使得銀耳已乾燥60%的水分，外形、顏色、營養成分已基本固定；第三步是真空乾燥，再將真空度由80Pa降到350 500Pa，加熱溫度由60°C降到50°C，乾燥6 8小時，使銀耳只剩下耳基部8%的水分未乾透；如果繼續用真空低溫聯合乾燥將會消耗大量的時間和能源，因此，為提高效率、節省能源、輔以熱風乾燥。6)熱風乾燥:間歇式或連續履帶式熱風乾燥機，加熱溫度55 °C，物品溫度45°C，時間30分鐘，銀耳含水率4%。7)分級:按花形，大小分級
8)包裝入庫:按市場要求密封包裝、入庫。實施例2 一種無硫銀耳乾燥生產工藝，包括下述生產工藝過程:
I)將原料銀耳的耳蒂部切除乾淨，按大小、花形分級，乾燥時分批次乾燥，既保證質量，又提聞乾燥效率。2)洗花:將分級後的銀耳分別用清水浸泡3 7分鐘，再用清水衝洗一次。浸泡時間不能太長，不然花形過大，不美觀，又影響裝盤數量。3)脫水:清洗好的銀耳用離心脫水機脫水2 4分鐘，把銀耳表面和縫隙中的水分脫除即可。4)裝盤:脫水後的銀耳整齊擺放在物料盤上，整盤置於物料車上，推入真空低溫聯合乾燥機內，關好倉門。5)真空低溫聯合乾燥，在梅州永利機械設備有限公司生產的真空低溫聯合乾燥機內分三步完成。第一步是真空預冷，先在真空度400Pa，溫度1°C的條件下預冷15分鐘，使乾燥槽內的銀耳表層水分迅速蒸發外形收縮至洗花前的狀態；再將真空度調到lOOPa，溫度一 7°C使銀耳凍結；第二步是升華，在真空度SOPa的條件下加熱使乾燥器的溫度升至65°C再降溫至60°C，銀耳溫度控制在0°C以下，升華4小時，使得銀耳已乾燥60%的水分，夕卜形、顏色、營養成分已基本固定；第三步是真空乾燥，再將真空度由80Pa降到500Pa，加熱溫度由60°C降到50°C，乾燥7小時，使銀耳只剩下耳基部8%的水分未乾透。如果繼續用真空真空低溫聯合乾燥將會消耗大量的時間和能源，因此，為提高效率、節省能源、輔以熱風乾燥。6)熱風乾燥:間歇式或連續履帶式熱風乾燥機，熱風乾燥加熱溫度50 60°C，物品溫度45 °C，時間20 40分鐘，銀耳含水率3 5%。7)分級:按花形，大小分級
8)包裝入庫:按市場要求密封包裝、入庫。實施例2中所述的時間、真空度可在數據範圍內調節，只要滿足每一步所要求的技術規定即可。本發明的所加工的銀耳外形與原鮮銀耳一樣，顏色潔白透明，直觀自然亮麗，具有一定韌性，不易碎裂，含水率3 5%。密封狀態下保存不變色，保質期長，復水性好，具有鮮銀耳的清香味，營養成分基本不流失，口感佳等，可與全凍乾產品媲美。
權利要求
1.一種無硫銀耳乾燥生產工藝，其特徵在於，依次包括下述步驟，I)原料去蒂、分級；2)洗花；3)脫水；4)裝盤；5)真空低溫聯合乾燥；6)熱風乾燥；7)分級；8)包裝入庫； 其中:步驟5)所述的真空低溫聯合乾燥分三步完成，第一步是真空預冷，先在真空度350 400Pa，溫度I 2°C的條件下將銀耳預冷15 20分鐘，再將真空度調到80 150Pa，溫度調節到一 5 一 8°C使銀耳凍結；第二步是升華，在真空度SOPa的條件下加熱使乾燥器的溫度升至65°C，然後降溫至60°C，並將銀耳溫度控制在0°C以下，升華4 5小時；第三步是真空乾燥，將真空度由80Pa降到350 500Pa，加熱溫度由60°C降到50°C，乾燥6 8小時。
2.根據權利要求1所述的無硫銀耳乾燥生產工藝，其特徵在於，步驟2)所述的洗花是將I)原料去蒂、分級後的銀耳分別用清水浸泡3 7分鐘，再用清水衝洗一次。
3.根據權利要求1所述的無硫銀耳乾燥生產工藝，其特徵在於，步驟3)所述的脫水是將步驟2)洗花後銀耳用離心脫水機脫水2 4分鐘。
4.根據權利要求1所述的無硫銀耳乾燥生產工藝，其特徵在於，步驟4)所述的裝盤是將脫水後的銀耳整齊擺放在物料盤上，整盤置於物料車上，推入真空低溫聯合乾燥機內，關好倉門。
5.根據權利要求1所述的無硫銀耳乾燥生產工藝，其特徵在於，步驟6)所述的熱風乾燥是加熱溫度50 60°C，物品溫度45°C，時間20 40分鐘。
6.根據權利要求5所述的無硫銀耳乾燥生產工藝，其特徵在於，所述的熱風乾燥採用間歇式或連續履帶式熱風乾燥機。
全文摘要
本發明公開一種無硫銀耳乾燥生產工藝，旨在提供一種能耗低、衛生的銀耳乾燥方法；其技術要點依次包括下述步驟，1)原料去蒂、分級；2)洗花；3)脫水；4)裝盤；5)真空低溫聯合乾燥；6)熱風乾燥；7)分級；8)包裝入庫。技術的關鍵是步驟5)的真空低溫聯合乾燥分三步完成。本發明屬於農產品的深加工行業；該技術方案可用於銀耳、脫水蔬菜、中藥材的乾燥。
文檔編號A23B7/02GK103120204SQ201310083088
公開日2013年5月29日 申請日期2013年3月15日 優先權日2013年3月15日
發明者姚運仕, 古向東, 胡超勝, 古華東 申請人:廣東永利機械設備有限公司