多層塑料建築模板的成型方法及其專用擠出模頭的製作方法

2023-05-24 06:56:41

專利名稱：多層塑料建築模板的成型方法及其專用擠出模頭的製作方法
技術領域：
本發明屬於塑料建築模板加工技術領域，具體涉及一種多層塑料建築模板的成型方法及其專用擠出模頭。
背景技術：
建築領域施工過程中，混凝土澆築需要大量的建築模板。目前，市場上應用的有鋼模板、木質模板和塑料模板。其中，塑料模板以其獨特的優勢應用日益廣泛。通常，塑料模板分為實心塑料模板和中空塑料模板，均是由芯層和覆蓋於芯層上下兩側面的表層構成，這種結構的塑料模板對提高模板的強度和耐磨性有著明顯的進步。上述塑料模板在加工時，通常是將芯層原料攪拌混合後送入一套擠出機內，將表層原料攪拌混合後送入另一臺擠出機內，兩臺擠出機將熔煉後的混合料同時擠入擠出模頭中，使得連續擠出複合製成平板狀建築模板。這種製作方法雖然已經使用多年，但仍存在一些不足，主要表現在上下表層料與芯層料同步進入擠出模頭中，而目前，常用的擠出模頭通常將上下表層料和芯層料同步擠出，由於擠出模頭內的模腔的進料通道上設有壓縮段，混合原料中容易混有雜質，當混合原料通過壓縮段時，雜質容易卡在壓縮縫隙中，由於空間小，在擠出時，混合料的表面容易被雜質劃傷，造成塑料模板表面劃痕，影響產品美觀及建築模板的物理學性能，從而影響產品在市場上的廣泛應用，給生產廠家造成損失。且由於芯層料和表層料同時經擠出機熔煉後進入擠出模頭的出料口，則這種劃痕不易避免。因此，如何解決多層塑料建築模板的表面劃痕問題，一直是建築模板製造行業的一個難題。

發明內容
本發明提供一種多層塑·料建築模板的成型方法及其專用擠出模頭，其目的主要是解決現有塑料建築模板在製作時，其產品表面容易造成劃痕，影響產品美觀及產品質量的問題。為達到上述目的，本發明採用的技術方案是:一種多層塑料建築模板的成型方法，包括上、下表層和芯層，其原料配比為:所述上、下表層的組分和含量(重量百分比)為:基料60% 90%;阻燃材料9% 35%;潤溼劑0.1% 5% ；所述芯層的組分和含量(重量百分比)為:基料98% 99.5%;發泡劑0.1% 0.3%;發泡溫度調節劑 0.05% 1.2%;潤溼劑0.05% I % ；
採用上述原料的成型方法是:將芯層料及上、下表層料按原料配比混合後裝入高速混合機進行充分混合，經上料機送入雙螺杆擠出機，再經進料管道送入擠出模頭；在擠出模頭的出口段將上、下表層原料和芯層原料熔合併同向擠出，經定型、冷卻、切割後獲得多層塑料建築模板成品。上述技術方案中的有關內容解釋如下:1、上述方案中，所述基料為烯烴類熱塑性塑料，該烯烴類熱塑性塑料為聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯三者中任一種，或是聚丙烯和聚乙烯的混合物。2、上述方案中，所述發泡劑為偶氮二羧酸鋇、偶氮二甲醯胺、草醯肼或二亞硝基五亞甲基四胺。3、上述方案中，所述發泡溫度調節劑為鋅、鉛、鎘或鋇的氧化物；所述潤溼劑為液體聚異丁烯、低分子量石蠟或動物油脂。4、上述方案中，所述阻燃材料為三氧化二銻、氧化鑰、氧化銅、氧化鋅、氫氧化鋁、氫氧化鎂或硼酸鋅中的一種。一種用於上述技術方案所述成型方法的專用擠出模頭，包括模體、模芯及進料口 ；所述進料口包括上表層料進料口、芯層料上進料口、芯層料下進料口及下表層料進料口 ；所述模體上依次設有上表層料通道、芯層料上流道、芯層料下流道及下表層料通道；模體的前端設有與所述上表層料通道、芯層料上流道、芯層料下流道及下表層料通道相連通的複合共擠通道；所述上表層料通道、芯層料上流道、芯層料下流道及下表層料通道分別與上表層料進料口、芯層料上進料口、芯層料下進料口及下表層料進料口對應連通；所述模芯的前端對應模體的複合共擠通道位置設有成排設置的至少三個的芯棒；所述芯層料上流道及芯層料下流道的出口段與複合共擠通道連通形成Y型結構；所述上表層料通道和下表層料通道的出口段分別垂直於所述複合共擠通道的進口段設置。上述技術方案中的有關內容解釋如下:1、上述方案中，所述至少三個的芯棒位於所述複合共擠通道的中間位置。2、上述方案中，所述芯層料上流道及芯層料下流道的出口段處設有頂點朝向進料口方向，底邊朝向出料口方向的三角形緩衝區。3、上述方案中，所述上表層料通道和下表層料通道的出口段與複合共擠通道的連通處設有導流臺，該所述導流臺為圓弧形切角。4、上述方案中，所述上表層料通道、芯層料上流道、芯層料下流道及下表層料通道的出口段均設有導向斜面。5、上述方案中，所述「進口段」和「出口段」指的是沿原料流動的方向區分，原料流入各通道的部分稱為「進口段」，原料流出各通道的部分稱為「出口段」。由於上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點:1、由於本發明採用芯層料和上、下表層分別進料，在出料口處再熔合擠出的成型方法，避免了以往成型方法所導致的建築模板的表層被擠出模頭內壓縮縫隙處積留的雜質所劃傷，影響產品美觀及其物理特性的問題，解決了產品在擠出成型時容易表面出現劃痕的技術難題。本發明的成型方法確定了原料的科學配比，使得由該成型方法製得的建築模板表層光滑、耐磨、阻燃及韌性好，提高了其產品的綜合性能。

2、本發明採用專用的擠出模頭，該模頭結構採用上、下表層流道與芯層流道分開設置，並在複合共擠通道處熔合擠出，避免了產品表面出現劃痕的問題。在芯層料上流道和芯層料下流道的出口段設置頂點朝向進料口方向，底邊朝向出料口方向的三角形緩衝區，使得芯層原料流經此區域時取得不同的阻尼，從而有利於芯層原料流體在流道中均勻流動，從而保證芯層原料流體流出模頭時的狀態是均勻的。另外將上表層料通道和下表層料通道的出口段與複合共擠通道垂直設置，並在上表層料通道和下表層料通道的出口段設置導流臺，使得所述流道內的上、下表層料與芯層料均勻複合，保證了產品表面的光滑、美觀。


附圖1是本發明專用擠出模頭的結構示意圖；附圖2為本發明專用擠出模頭用芯模前端芯棒排列示意圖。以上附圖中:1、模體；2、模芯；3、進料口 ；4、導流臺；11、上表層料通道；12、芯層料上流道；13、芯層料下流道；14、下表層料通道；15、複合共擠通道；21、芯棒；31、上表層料進料口 ； 32、芯層料上進料口 ；33、芯層料下進料口 ； 34、下表層料進料口。
具體實施例方式下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述:實施例:—種多層塑料建築模板的成型方法，包括上、下表層和芯層，其原料配比為:所述上、下表層的組分和含量(重量百分比)為:基料60% 90%;
阻燃材料9% 35%;潤溼劑0.1% 5% ；所述芯層的組分和含量(重量百分比)為:基料98% 99.5%;發泡劑0.1% 0.3%;發泡溫度調節劑 0.05% 1.2%;潤溼劑0.05% I % ；採用上述原料的成型方法是:將芯層料及上、下表層料按原料配比混合後裝入高速混合機進行充分混合，經上料機送入雙螺杆擠出機，再經進料管道送入擠出模頭；在擠出模頭的出口段將上、下表層原料和芯層原料熔合併同向擠出，經定型、冷卻、切割後獲得多層塑料建築模板成品。所述基料為烯烴類熱塑性塑料，該烯烴類熱塑性塑料為聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯三者中任一種，或是聚丙烯和聚乙烯的混合物。所述發泡劑為偶氮二羧酸鋇、偶氮二甲醯胺、草醯肼或二亞硝基五亞甲基四胺。所述發泡溫度調節劑為鋅、鉛、鎘或鋇的氧化物；所述潤溼劑為液體聚異丁烯、低分子量石臘或動物油脂。 所述阻燃材料為三氧化二銻、氧化鑰、氧化銅、氧化鋅、氫氧化鋁、氫氧化鎂或硼酸鋅中的一種。如圖1 2所示，一種用於上述技術方案所述成型方法的專用擠出模頭，包括模體1、模芯2及進料口 3 ;所述進料口包括上表層料進料口 31、芯層料上進料口 32、芯層料下進料口 33及下表層料進料口 34 ;所述模體I上依次設有上表層料通道11、芯層料上流道12、芯層料下流道13及下表層料通道14 ;模體I的前端設有與所述上表層料通道11、芯層料上流道12、芯層料下流道13及下表層料通道14相連通的複合共擠通道15 ;所述上表層料通道11、芯層料上流道12、芯層料下流道13及下表層料通道14分別與上表層料進料口 31、芯層料上進料口 32、芯層料下進料口 33及下表層料進料口 34對應連通；所述模芯2的前端對應模體I的複合共擠通道14位置設有成排設置的至少三個的芯棒21 ;所述芯層料上流道12及芯層料下流道13的出口段與複合共擠通道15連通形成Y型結構；所述上表層料通道11和下表層料通道14的出口段分別垂直於所述複合共擠通道15的進口段設置。所述芯棒21為87根，如圖2所示，這87根芯棒位於所述複合共擠通道15的中間位置。所述芯層料上流道12及芯層料下流道13的出口段處設有頂點朝向進料口方向，底邊朝向出料口方向的三角形緩衝區。所述上表層料通道11和下表層料通道14的出口段與複合共擠通道15的連通處設有導流臺4，該所述導流臺4為圓弧形切角。所述上表層料通道11、芯層料上流道12、芯層料下流道13及下表層料通道14的出口段均設有導向斜面(圖中未示出)。加工時，芯層料經芯層料上流道12和芯層料下流道13進入複合共擠流道15，位於芯棒21的上下層中，經複合共擠流道15處擠壓成型為中空的芯層。從而整體製得中空的塑料建築模板。也可以在模芯2的前端不設置芯棒21，則此時芯層料與上、下表層料在複合共擠流道15處擠壓成型為實心的塑料建築模板。上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容並據以實施，並不能以此限制本發明的保護範圍。凡根據本發明精神實質所作的等效變化或 修飾，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種多層塑料建築模板的成型方法,其特徵在於:包括上、下表層和芯層，其原料配比為: 所述上、下表層的組分和含量(重量百分比)為: 基料60% 90%; 阻燃材料9% 35%; 潤溼劑0.1% 5%; 所述芯層的組分和含量(重量百分比)為: 基料98% 99.5%; 發泡劑0.1% 0.3%; 發泡溫度調節劑 0.05% 1.2% ; 潤溼劑0.05% 1%; 採用上述原料的成型方法是:將芯層料及上、下表層料按原料配比混合後裝入高速混合機進行充分混合，經上料機送入雙螺杆擠出機，再經進料管道送入擠出模頭；在擠出模頭的出口段將上、下表層原料和芯層原料熔合併同向擠出，經定型、冷卻、切割後獲得多層塑料建築模板成品。
2.根據權利要求1所述的多層塑料建築模板的成型方法，其特徵在於:所述基料為烯烴類熱塑性塑料，該烯烴類熱塑性塑料為聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯三者中任一種，或是聚丙烯和聚乙烯的混合物。
3.根據權利要求1所述的多層塑料建築模板的成型方法，其特徵在於:所述發泡劑為偶氮二羧酸鋇、偶氮二甲醯胺、草醯肼或二亞硝基五亞甲基四胺。
4.根據權利要求1所述的多層塑料建築模板的成型方法，其特徵在於:所述發泡溫度調節劑為鋅、鉛、鎘或鋇的氧化物；所述潤溼劑為液體聚異丁烯、低分子量石蠟或動物油脂。
5.根據權利要求1所述的多層塑料建築模板的成型方法，其特徵在於:所述阻燃材料為三氧化二銻、氧化鑰、氧化銅、氧化鋅、氫氧化鋁、氫氧化鎂或硼酸鋅中的一種。
6.一種用於權利要求1所述成型方法的專用擠出模頭，其特徵在於:包括模體(I)、模芯(2)及進料口(3);所述進料口包括上表層料進料口(31)、芯層料上進料口(32)、芯層料下進料口(33)及下表層料進料口(34);所述模體(I)上依次設有上表層料通道(11)、芯層料上流道(12)、芯層料下流道(13)及下表層料通道(14);模體(I)的前端設有與所述上表層料通道(11)、芯層料上流道(12)、芯層料下流道(13)及下表層料通道(14)相連通的複合共擠通道(15);所述上表層料通道(11)、芯層料上流道(12)、芯層料下流道(13)及下表層料通道(14)分別與上表層料進料口(31)、芯層料上進料口(32)、芯層料下進料口(33)及下表層料進料口(34)對應連通；所述模芯(2)的前端對應模體(I)的複合共擠通道(14)位置設有成排設置的至少三個的芯棒(21);所述芯層料上流道(12)及芯層料下流道(13)的出口段與複合共擠通道(15)連通形成Y型結構；所述上表層料通道(11)和下表層料通道(14)的出口段分別垂直於所述複合共擠通道(15)的進口段設置。
7.根據權利要求6所述的專用擠出模頭，其特徵在於:所述至少三個的芯棒(21)位於所述複合共擠通道(15)的中間位置。
8.根據權利要求6所述的專用擠出模頭，其特徵在於:所述芯層料上流道(12)及芯層料下流道(13)的出口段處設有頂點朝向進料口方向，底邊朝向出料口方向的三角形緩衝區。
9.根據權利要求6所述的專用擠出模頭，其特徵在於:所述上表層料通道(11)和下表層料通道(14)的出口段與複合共擠通道(15)的連通處設有導流臺(4)，該所述導流臺(4)為圓弧形切角。
10.根據權利要求6所述的專用擠出模頭，其特徵在於:所述上表層料通道(11)、芯層料上流道(12)、芯層料 下流道(13)及下表層料通道(14)的出口段均設有導向斜面。
全文摘要
一種多層塑料建築模板的成型方法及專用擠出模頭，將芯層料及上、下表層料按原料配比混合後裝入高速混合機進行充分混合，經上料機送入雙螺杆擠出機，再經進料管道送入擠出模頭；在擠出模頭的出口段將上、下表層原料和芯層原料熔合併同向擠出，經定型、冷卻、切割後獲得多層塑料建築模板成品。本方案主要解決了現有塑料建築模板在製作時，其產品表面容易造成劃痕，影響產品美觀及產品質量的問題。
文檔編號C08L23/12GK103231500SQ20131009755
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月25日 優先權日2013年3月25日
發明者張錦 申請人:江蘇百新塑業有限公司