一種化肥生產用連續下料裝置的製作方法

2023-05-24 12:57:01 1

本發明屬於化肥生產設備領域，具體是一種化肥生產用連續下料裝置。

背景技術：

化肥有許多種，常用的有氮肥、磷肥、鉀肥、複合肥料、復混肥料。化肥，尤其是氮肥，易揮發且容易吸潮和結塊；其他肥料不容易揮發，但也容易吸潮和結塊。在化肥生產過程中，由於車間溫度高，且空氣潮溼，化肥在生產過程中容易吸潮而結塊，尤其是在下料過程中，容易在料倉內壁上吸潮成塊，影響下料。

化肥生產設備中，料倉大多為錐形結構，化肥在重力作用下下落，在料倉下部的內壁上容易產生結垢的現象，長期運行後，料倉內壁的物料越積越多，最後產生堵塞現象，嚴重影響設備的正常運行。在成品化肥下料時，上述問題會導致生產的化肥存在質量問題。造成化肥在料倉內壁堵塞的主要原因是化肥在錐形結構的料倉中下落時，不僅受到重力作用，還受到化肥顆粒之間的相互摩擦力，以及化肥與料倉內壁的摩擦力，當部分化肥含水量高時，顆粒在下落過程中，受其它作用力的影響，容易在料倉錐形部的下部形成結拱。

為解決上述技術問題，實際生產過程中，尤其是夏季，室內外溫度都很高時，採用人工間歇性敲擊料倉外壁，這會造成人工勞動強度大，費事費力；同時，當監控室監測到計量稱出現異常時，才通知工人進行檢查和敲打，這樣會因為敲打不及時，造成產品質量的問題。需要值得一提的是，經常性採用人工敲打，敲擊力度大，長時間會造成設備的損壞，影響生產效率。

目前，國內敲擊錘技術水平雖不斷進步，但無法滿足車間生產時的精細要求，無法實現自動感知及敲打功能。特別是工廠車間成品料倉多，生產時，料倉側壁結塊嚴重，需工人進行實時監督並通過敲擊錘敲打，不僅費時費力，且無法保證清理的及時性，進而影響產品質量。

技術實現要素：

為解決化肥生產過程中料倉內化肥下料不連續的問題，本發明提供一種化肥生產用連續下料裝置。本發明通過在錐形料倉外側壁安裝氣動敲擊錘、錐形料倉下料口處安裝固體流量計，車間內安裝溫度傳感器，將固體流量計和溫度傳感器監測到的信號輸送至dcs系統，通過設定標準值，控制氣動敲擊錘的敲擊，該發明裝置解決了化肥生產過程中料倉內化肥下料不連續的問題，有效的節約了人工，減輕了人工勞動強度，提高了產品質量和生產效率，給企業帶來可觀的經濟效益。

為實現上述目的，本發明的技術方案為：

一種化肥生產用連續下料裝置，包括錐形料倉，在錐形料倉的相對兩側面分別通過焊接固定安裝氣動敲擊錘，距離錐形料倉方圓10m內固定設置溫度傳感器，所述溫度傳感器與溫控器連接，溫控器通過dcs系統信號輸入端與dcs系統連接，dcs系統通過dcs系統信號輸出端連接氣動敲擊錘，所述溫控器將溫度傳感器採集的溫度傳送至dcs系統，dcs系統中設定有溫度標準值，將接收的溫度值與溫度標準值自動進行比較，當接收的溫度值高於溫度標準值時，dcs系統輸出信號控制氣動敲擊錘進行敲擊。

進一步，所述化肥生產用連續下料裝置還包括距離錐形料倉底部下料口處10~50cm處安裝的固體流量計，固體流量計與控制儀表內的稱重傳感器連接，控制儀表通過dcs系統信號輸入端與dcs系統連接，控制儀表將固體流量計採集到的流量傳送至dcs系統中，dcs系統中設定有流量標準值，將接受的流量值與流量標準值自動進行比較，當接受的流量值低於流量標準值時，dcs系統輸出信號控制氣動敲擊錘進行敲擊。

進一步，所述溫控器、控制儀表、氣動敲擊錘通過rs232、rs485、乙太網中的其中一種方式與dcs系統連接。

進一步，所述溫度標準值設定在40~50℃內。

進一步，所述流量標準值根據下料口的直徑進行設定。

進一步，所述氣動敲擊錘的敲擊間隔時間為5~30s，敲擊時間為3~8s。

進一步，所述化肥生產用連續下料裝置安裝在成品錐形料倉或半成品錐形料倉上。

上述化肥生產用連續下料裝置的操作步驟包括：

（1）在錐形料倉的相對兩側面分別通過焊接固定安裝氣動敲擊錘，在距離錐形料倉方圓10m內固定設置溫度傳感器和溫控器，並在錐形料倉底部下料口處安裝固體流量計和控制儀表，將溫控器和控制儀表與dcs中控室的控制端連接；

（2）在dcs系統中設定溫度標準值、流量標準值、以及氣動敲擊錘的敲擊間隔時間和敲擊時間；

（3）通電，運作。

與現有技術相比，本發明的有益效果為：

1、本發明在物料流動性差的場所，即錐形料倉側壁兩側對稱安裝氣動敲擊錘，巧妙地利用dcs系統從溫度和流量兩方面控制氣動敲擊錘的工作，在溫度高於溫度標準值，流量低於流量標準值時，控制氣動敲擊錘進行敲擊，減緩了化肥下料過程中堆積引起的下料不連續、不均勻的問題。

2、本發明有利地採用氣動敲擊錘，氣動敲擊錘在敲擊時利用其發生的衝擊波對錐形料倉側壁進行震動，解決了人工敲擊對設備造成的傷害，提高了設備的使用壽命。

3、本發明利用dcs控制系統通過溫度和流量智能控制氣動敲擊錘，無需人工敲擊，同時可以精確控制敲打時間，有效提高工作效率，減輕了人工勞動強度，

4、本發明裝置結構連接關係簡單，適合廣泛應用。

附圖說明

圖1為本發明裝置結構示意圖；

圖2為本發明系統連接示意圖；

圖中：1-錐形料倉，2-氣動敲擊錘，3-下料口，4-固體流量計，5-控制儀表，6-溫度傳感器，7-溫控器。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖對本發明作進一步的詳細說明。

實施例1

從圖1中可以看出，一種化肥生產用連續下料裝置，可以安裝在半成品錐形料倉上，包括錐形料倉1，在錐形料倉1的相對兩側面分別通過焊接固定安裝氣動敲擊錘2，距離錐形料倉1方圓10m內固定設置溫度傳感器6，所述溫度傳感器6與溫控器7連接，溫控器7通過dcs系統信號輸入端與dcs系統連接，dcs系統通過dcs系統信號輸出端連接氣動敲擊錘2，所述溫控器7將溫度傳感器6採集的溫度傳送至dcs系統，dcs系統中設定溫度標準值為40℃，dcs系統將接收的溫度值與40℃自動進行比較，當接收的溫度值高於40℃時，dcs系統發出信號，控制氣動敲擊錘2進行敲擊，在高於40℃的環境下，設定氣動敲擊錘2的敲擊間隔時間為25s，敲擊時間為3s，當溫度更高時，可以設定敲擊間隔時間短，敲擊時間長，防止溫度過高化肥揮發吸潮引發結塊，導致化肥質量的降低。

在本實施例中，所述溫控器7通過rs485與dcs系統連接。

實施例2

從圖1中可以看出，一種化肥生產用連續下料裝置，可以安裝在半成品錐形料倉上，包括錐形料倉1，在錐形料倉1的相對兩側面分別通過焊接固定安裝氣動敲擊錘2，距離錐形料倉1底部下料口3處20cm處安裝的固體流量計4，固體流量計4與控制儀表5內的稱重傳感器連接，控制儀表5通過dcs系統信號輸入端與dcs系統連接，控制儀表5將固體流量計4採集到的流量傳送至dcs系統中，dcs系統中設定有流量標準值，在本實施例中，下料口3的直徑為200mm，dcs系統中設定流量標準值為10m3/h，將接受的流量值與10m3/h自動進行比較，當接受的流量值低於10m3/h時，dcs系統輸出信號控制啟動敲擊垂2進行敲擊，氣動敲擊錘2的敲擊間隔時間為10s，敲擊時間為3s。

實施例3

從圖1中可以看出，一種化肥生產用連續下料裝置，可以安裝在成品錐形料倉上，包括錐形料倉1，在錐形料倉1的相對兩側面分別通過焊接固定安裝氣動敲擊錘2，距離錐形料倉1方圓10m內固定設置溫度傳感器6，所述溫度傳感器6與溫控器7連接，距離錐形料倉1底部下料口3處10~50cm處安裝固體流量計4，固體流量計4與控制儀表5內的稱重傳感器連接，

所述溫控器7通過信號輸入端與dcs系統連接，dcs系統通過dcs系統信號輸出端連接氣動敲擊錘2，所述溫控器7將溫度傳感器6採集的溫度傳送至dcs系統，dcs系統中設定有溫度標準值50℃，將接收的溫度值與50℃自動進行比較，當接收的溫度值高於50℃時，dcs系統輸出信號控制氣動敲擊錘2進行敲擊，

同時，控制儀表5通過dcs系統信號輸入端與dcs系統連接，控制儀表5將固體流量計4採集到的流量傳送至dcs系統中，dcs系統中設定有流量標準值，在本實施例中，下料口3的直徑為200mm，dcs系統中設定流量標準值為10m3/h，將接受的流量值與10m3/h自動進行比較，當接受的流量值低於10m3/h時，dcs系統輸出信號控制啟動敲擊垂2進行敲擊，

在本實施例中，所述溫控器7和控制儀表5通過rs485與dcs系統連接，dcs系統中設定的敲擊間隔時間為10s，敲擊時間為5s。

在本實施例中，所述溫控器7和控制儀表5通過並聯的方式與dcs系統連接，通過溫度或流量兩者兼顧控制，本實施例避免了當溫度和流量其中一個處於正常範圍內，另一個出現異常時造成生產的化肥質量下降的問題。

以上三個實施例中，也可以在錐形料倉2的四個側面均焊接固定安裝氣動敲擊錘2。

以上三個實施例中作業系統的操作步驟為：

（1）在錐形料倉1的相對兩側面分別通過焊接固定安裝氣動敲擊錘2，在距離錐形料倉1方圓10m內固定設置溫度傳感器6和溫控器7，並在錐形料倉1底部下料口3處安裝固體流量計4和控制儀表5，將溫控器7和控制儀表5與dcs中控室的控制端連接；

（2）在dcs系統中設定溫度標準值、流量標準值、以及氣動敲擊錘2的敲擊間隔時間和敲擊時間；

（3）通電，運作。

儘管已經示出和描述了本發明的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的範圍由所附權利要求及其等同物限定。