一種精密多連鑄葉片蠟模葉身成型活塊的製備方法

2023-05-25 00:16:36 1

專利名稱：一種精密多連鑄葉片蠟模葉身成型活塊的製備方法
技術領域：
本發明涉及葉片蠟模葉身成型活塊製作工藝領域，特別提供了一種精密多連鑄葉片蠟模葉身成型活塊的製備方法。
背景技術：
多連鑄葉片蠟模是葉片蠟模中結構極為複雜的一種模具，以前的加工方法是採用單件加工後組裝的方法，每個葉型活塊都是單獨加工出全部型，不足之處在於，由於加工誤差，再加上零件單薄而產生的變形，並且活塊加工時每個活塊都存在變形的情況，各活塊在裝配時由於積累誤差就會存在型面不一致的現象，如果鉗工手工修正勢必影響零件的型面精度，多個活塊之間的誤差互相疊加造成成型誤差在O.1到O. 2左右，多組活塊再組合後就會存在更大的型面偏差，從而影響模具的整體質量，且多個葉型活塊組合後所形成的型面誤差無法進行檢測。

發明內容
本發明的目的是為了減小葉型活塊的加工變形，提高葉型活塊的整體加工精度，提高葉型活塊的加工效率，實現葉型活塊組合後的整體測，特提供了一種精密多連鑄葉片蠟模葉身成型活塊的製備方法。本發明提供了一種精密多連鑄葉片蠟模葉身成型活塊的製備方法，其特徵在於所述的精密多連鑄葉片蠟模葉身成型活塊的製備方法具體為，下40Cr棒料，普通立銑床銑四方，用普通平磨磨六面，保證六面平行，垂直度在O. 01內，然後以活塊基面為基準，鏜出銷孔和螺釘底孔，再用普通線切割或三坐標數控銑按各活塊基面找正將每個葉型活塊的結合面加工出，依據活塊結合面 的形狀和具體的生產條件選擇採用具體設備，其餘所有成型的型面暫不加工，將各活塊裝配到把板上，通過鏜孔找準位置，結合面要求密合，按把板基面拉直找正，將上活塊與下活塊配合的結合面用三坐標數控銑床加工出，按下活塊基面為基準鏜出銷孔和螺釘底孔，供把板定位置用，按下活塊基面為基準將下活塊配合的結合面用三坐標數控銑加工出；
將下活塊裝配到把板上，以鏜孔定位，將上活塊與下活塊通過連接板裝配起來，以鏜孔定位，以夾具為基準，通過三次找正高速銑數控銑床分荒、精兩步銑出連接板不幹涉的型面，將連接板拆下來裝配到另一側，以鏜孔定位，按夾具基準找正用高速銑數控銑床分荒、精兩步銑出另一側面，以夾具為基準三坐標檢測葉型，按把板基準拉直找正，線切割去掉上半部葉型活塊的加長部分，按夾具找正。所述的荒銑時，主軸轉速3000轉/分，進給1500毫米/分，走刀方式等高分層，Z值每次O. 3毫米-O. 5毫米，刀具直徑10毫米端刀。所述的精銑參數，平緩面為主軸轉速3000轉/分，進給1500毫米/分，走刀方式曲面輪廓銑，Z值每次O. 3毫米-O. 5毫米，刀具R5-R8球刀。所述的精銑參數，狹小面為主軸轉速10000-12000轉/分，進給1500毫米/分，走刀方式曲面輪廓銑，Z值每次O. 05毫米-O.1毫米，刀具R0. 5-R1球刀。所述的線切割加工參數為，電流為12安培，走絲速度為8-10米/秒，切割速度大於20平方毫米/分。本發明的優點
本發明所述的精密多連鑄葉片蠟模葉身成型活塊的製備方法，由於各活塊的互相依靠，提高了其加工時的剛性，減小了加工變形，能避免單件加工誤差積累帶來的整體型面超差，提高組件精度，型面加工完畢後，可按夾具基準進行三坐標檢測，保證型面完全合格後去除輔助部分，可以保證每組葉型活塊的精度，提高加工效率，組件精度的提高減小了鉗工裝配的難度，節省人力，提高效率。


下面結合附圖及實施方式對本發明作進一步詳細的說明
圖1為上下葉型活塊組合成一組整體葉型活塊結構示意 圖2為加工完結合面以後的上半部分各活塊；
圖3為上半部分各活塊裝配到把板上結構示意 圖4為上活塊組件與下活塊組件通過連接板裝配結構示意 圖5為裝配到夾具上銑上平面與兩側面裝配示意 圖6為銑葉型活塊組件的另一面裝配示意 圖7為去掉上半部葉型活塊的加長部分示意 圖中，I為上活塊，2為下活塊,3為把板,4為連接板。
具體實施例方式實施例1
本實施例提供了一種精密多連鑄葉片蠟模葉身成型活塊的製備方法，其特徵在於所述的精密多連鑄葉片蠟模葉身成型活塊的製備方法具體為，下40Cr棒料，普通立銑床銑四方，用普通平磨磨六面，保證六面平行，垂直度在O. 01內，然後以活塊基面為基準，鏜出銷孔和螺釘底孔，再用普通線切割或三坐標數控銑按各活塊基面找正將每個葉型活塊的結合面加工出，依據活塊結合面的形狀和具體的生產條件選擇採用具體設備，其餘所有成型的型面暫不加工，將各活塊裝配到把板上，通過鏜孔找準位置，結合面要求密合，按把板基面拉直找正，將上活塊與下活塊配合的結合面用三坐標數控銑床加工出，按下活塊基面為基準鏜出銷孔和螺釘底孔，供把板定位置用，按下活塊基面為基準將下活塊配合的結合面用三坐標數控銑加工出；
將下活塊裝配到把板上，以鏜孔定位，將上活塊與下活塊通過連接板裝配起來，以鏜孔定位，以夾具為基準，通過三次找正高速銑數控銑床分荒、精兩步銑出連接板不幹涉的型面，將連接板拆下來裝配到另一側，以鏜孔定位，按夾具基準找正用高速銑數控銑床分荒、精兩步銑出另一側面，以夾具為基準三坐標檢測葉型，按把板基準拉直找正，線切割去掉上半部葉型活塊的加長部分，按夾具找正。
所述的荒銑時，主軸轉速3000轉/分，進給1500毫米/分，走刀方式等高分層，Z值每次O. 3毫米，刀具直徑10毫米端刀。所述的精銑參數，平緩面為主軸轉速3000轉/分，進給1500毫米/分，走刀方式曲面輪廓銑，Z值每次O. 3毫米，刀具R5-R8球刀。所述的精銑參數，狹小面為主軸轉速10000轉/分，進給1500毫米/分，走刀方式曲面輪廓銑，Z值每次O. 05毫米，刀具R0. 5-R1球刀。所述的線切割加工參數為，電流為12安培，走絲速度為8米/秒，切割速度大於20平方毫米/分。實施例2
本實施例提供了一種精密多連鑄葉片蠟模葉身成型活塊的製備方法，其特徵在於所述的精密多連鑄葉片蠟模葉身成型活塊的製備方法具體為，下40Cr棒料，普通立銑床銑四方，用普通平磨磨六面，保證六面平行，垂直度在O. 01內，然後以活塊基面為基準，鏜出銷孔和螺釘底孔，再用普通線切割或三坐標數控銑按各活塊基面找正將每個葉型活塊的結合面加工出，依據活塊結合面的形狀和具體的生產條件選擇採用具體設備，其餘所有成型的型面暫不加工，將各活塊裝配到把板上，通過鏜孔找準位置，結合面要求密合，按把板基面拉直找正，將上活塊與下活塊配合的結合面用三坐標數控銑床加工出，按下活塊基面為基準鏜出銷孔和螺釘底孔，供把板定位置用，按下活塊基面為基準將下活塊配合的結合面用三坐標數控銑加工出；
將下活塊裝配到把板上，以鏜孔定位，將上活塊與下活塊通過連接板裝配起來，以鏜孔定位，以夾具為基準，通過三次找正高速銑數控銑床分荒、精兩步銑出連接板不幹涉的型面，將連接板拆下來裝配到另一側，以鏜孔定位，按夾具基準找正用高速銑數控銑床分荒、精兩步銑出另一側面，以夾具為基準三坐標檢測葉型，按把板基準拉直找正，線切割去掉上半部葉型活塊的加長部分，按夾具找正。所述的荒銑時，主軸轉速3000轉/分，進給1500毫米/分，走刀方式等高分層，Z值每次O. 5毫米，刀具直徑10毫米端刀。所述的精銑參數，平緩面為主軸轉速3000轉/分，進給1500毫米/分，走刀方式曲面輪廓銑，Z值每次O. 5毫米，刀具R5-R8球刀。所述的精銑參數，狹小面為主軸轉速10000-12000轉/分，進給1500毫米/分，走刀方式曲面輪廓銑，Z值每次O.1毫米，刀具R0. 5-R1球刀。所述的線切割加工參數為，電流為12安培，走絲速度為10米/秒，切割速度大於20平方毫米/分。
權利要求
1.一種精密多連鑄葉片蠟模葉身成型活塊的製備方法，其特徵在於所述的精密多連鑄葉片蠟模葉身成型活塊的製備方法具體為，下40Cr棒料，普通立銑床銑四方，用普通平磨磨六面，保證六面平行，垂直度在O. Ol內，然後以活塊基面為基準，鏜出銷孔和螺釘底孔，再用普通線切割或三坐標數控銑按各活塊基面找正將每個葉型活塊的結合面加工出，依據活塊結合面的形狀和具體的生產條件選擇採用具體設備，其餘所有成型的型面暫不加工，將各活塊裝配到把板上，通過鏜孔找準位置，結合面要求密合，按把板基面拉直找正，將上活塊與下活塊配合的結合面用三坐標數控銑床加工出，按下活塊基面為基準鏜出銷孔和螺釘底孔，供把板定位置用，按下活塊基面為基準將下活塊配合的結合面用三坐標數控銑加工出； 將下活塊裝配到把板上，以鏜孔定位，將上活塊與下活塊通過連接板裝配起來，以鏜孔定位，以夾具為基準，通過三次找正高速銑數控銑床分荒、精兩步銑出連接板不幹涉的型面，將連接板拆下來裝配到另一側，以鏜孔定位，按夾具基準找正用高速銑數控銑床分荒、精兩步銑出另一側面，以夾具為基準三坐標檢測葉型，按把板基準拉直找正，線切割去掉上半部葉型活塊的加長部分，按夾具找正。
2.按照權利要求1所述的精密多連鑄葉片蠟模葉身成型活塊的製備方法，其特徵在於所述的荒銑時，主軸轉速3000轉/分，進給1500毫米/分，走刀方式等高分層，Z值每次O. 3毫米-O. 5毫米，刀具直徑10毫米端刀。
3.按照權利要求1所述的精密多連鑄葉片蠟模葉身成型活塊的製備方法，其特徵在於所述的精銑參數，平緩面為主軸轉速3000轉/分，進給1500毫米/分，走刀方式曲面輪廓銑，Z值每次O. 3毫米-O. 5毫米，刀具R5-R8球刀。
4.按照權利要求1所述的精密多連鑄葉片蠟模葉身成型活塊的製備方法，其特徵在於所述的精銑參數，狹小面為主軸轉速10000-12000轉/分，進給1500毫米/分，走刀方式曲面輪廓銑，Z值每次O. 05毫米-O.1毫米，刀具R0. 5-R1球刀。
5.按照權利要求1所述的精密多連鑄葉片蠟模葉身成型活塊的製備方法，其特徵在於所述的線切割加工參數為，電流為12安培，走絲速度為8-10米/秒，切割速度大於20平方毫米/分。
全文摘要
一種精密多連鑄葉片蠟模葉身成型活塊的製備方法，下40Cr棒料，銑四方，平磨磨六面，然後以活塊基面為基準，鏜出銷孔和螺釘底孔，再用普通線切割或三坐標數控銑按各活塊基面找正將每個葉型活塊的結合面加工出，將各活塊裝配到把板上，通過鏜孔找準位置，將上活塊與下活塊配合的結合面用三坐標數控銑床加工出，將下活塊配合的結合面銑加工；將下活塊裝配到把板上，以鏜孔定位，將上活塊與下活塊通過連接板裝配起來，銑出連接板不幹涉的型面，將連接板拆下來裝配到另一側，銑出另一側面，以夾具為基準三坐標檢測葉型，線切割去掉上半部葉型活塊的加長部分，按夾具找正。本發明的優點減小了加工變形，提高組件精度，節省人力，提高效率。
文檔編號B23P15/00GK103056599SQ20111032483
公開日2013年4月24日 申請日期2011年10月24日 優先權日2011年10月24日
發明者王培偉, 苗海, 陳葳 申請人:瀋陽黎明航空發動機(集團)有限責任公司