高頻頭固定結構及機頂盒的製作方法

2023-05-25 00:21:46

專利名稱：高頻頭固定結構及機頂盒的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及數位電視領域，尤其涉及一種高頻頭固定結構及具有該結構的機 頂盒。
背景技術：
高頻頭，俗稱調諧器，是電視高頻信號公共通道的重要組成部分，高頻頭的作用就 是將微弱的視頻信號進行放大，並且對傳輸不穩定引起的圖像變形與幹擾進行處理。現有技術中，高頻頭與機頂盒的連接方式如圖1和圖2所示，高頻頭2直接豎向 (圖1)或橫向(圖2)焊接在主板2上，通過在五金機箱設置通孔以及焊腳焊接的固定方式 將高頻頭2與機箱固定連接在一起。然而，現有技術的固定方式，使高頻頭的安裝、維護和 更換都比較麻煩，且不同型號的高頻頭主板不通用。

實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種高頻頭固定裝置，旨在解決現有的高頻頭固定結 構安裝及拆卸比較麻煩，且主板的通用性差的問題。本實用新型所提供的高頻頭固定結構，包括主板和高頻頭，所述高頻頭設置於主 板上，所述高頻頭與主板之間通過一可分離式連接結構相互可拆卸地連接。較優的，所述可分離式連接結構包括用來承載高頻頭的承載板和設置在所述主板 上的高頻頭承載板插座，所述高頻頭承載板插座上設置插槽，所述承載板上設置有與所述 高頻頭承載板插座的插槽相對應的插腳，所述高頻頭通過承載板上的插槽插入所述高頻頭 承載板插座的插孔與所述主板連接。較優的，所述高頻頭承載板為一矩形印刷電路板，所述高頻頭焊接在所述矩形印 刷電路板上。較優的，所述高頻頭承載板插座焊接在主板上，整體呈長方形，頂端至少有兩個相 互間隔的長方形插槽，插槽內腔兩側各有一排金屬接觸器。較優的，所述插腳設置在所述高頻頭承載板一側邊，其形狀和數量與所述插座的 插孔相對應，各插腳之間通過設置在承載板側邊的缺口進行間隔，所述插腳的正反兩面均 設置金手指，當插腳插入插座的插槽時，所述金手指和插槽內的金屬接觸器電連接。本實用新型還提供了一種機頂盒，所述機頂盒包括所述的高頻頭固定結構，所述 高頻頭固定結構設置在機頂盒的機箱內。較優的，所述機箱的後板對應高頻頭接口伸出部位設置開口，所述開口由兩條相 互平行直線及與所述兩條直線底端相交的一圓弧組成，當機箱在使用狀態時，其開口方向 垂直朝上，呈「U」字型。較優的，當所述主板及高頻頭放置在機箱內時，所述高頻頭接口穿過所述機箱後 板的開口，且通過螺母與所述機箱緊固連接。較優的，所述機箱後板開口與所述螺母之間還設置第一墊片，所述第一墊片上設置能夠容納高頻頭接口穿過的通孔。較優的，所述高頻頭固定結構還包括一連接結構，所述連接結構包括第一連接片 與第二連接片，所述第一連接片和第二連接片相互垂直，所述第一連接片上設置有第一螺 柱，第一螺柱沿垂直於第一連接片的外側表面的方向延伸設置，第二連接片上設置有第二 螺柱，第二螺柱沿垂直於第二連接片的內側表面的方向延伸設置，第一連接片通過第一螺 柱與螺釘固定連接在所述承載板上，第二連接片通過第二螺柱與螺釘固定連接在機箱後板 上。較優的，所述高頻頭固定結構還包括第二墊片，其上設置缺口，所述缺口由兩條豎 直平行的直線及與所述兩條直線頂端相交的圓弧組成，缺口豎直朝下，呈「η」字型，當主板 安裝在機箱內時，高頻頭接口依次穿過機箱後板開口及第二墊片的缺口。採用本實用新型所提供的技術方案，可以增強機頂盒主板的通用性，且高頻頭易 於安裝、拆卸和維修，具有較強的實用性。

圖1是現有技術一提供的高頻固定結構示意圖；圖2是現有技術二提供的高頻固定結構示意圖；圖3是本實用新型第一實施例提供的高頻頭固定結構示意圖；圖4為本實用新型第一實施例提供的高頻頭承載板插座結構示意圖；圖5為本實用新型第一實施例所提供的高頻頭承載板結構示意圖；圖6為本實用新型第二實施例提供的高頻頭固定結構與機頂盒機箱連接結構示 意圖；圖7為本實用新型第三實施例所提供的連接片結構示意圖；圖8為本實用新型第三實施例所提供的高頻頭固定結構示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施 例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋 本實用新型，並不用於限定本實用新型。本實用新型實施例所提供的高頻頭固定結構的技術方案為高頻頭與機箱主板之 間為可分離式結構。參見圖3、圖4和圖5。本實用型性所提供的高頻頭固定結構，包括主板1，高頻頭 2和可分離式連接結構。該可分離式連接結構包括承載板3及高頻頭承載板插座4。主板 1上焊接高頻頭承載板插座4，高頻頭承載板插座4焊接在主板上，整體呈長方形，頂端至少 有兩個相互間隔的長方形插槽41，插槽41內腔兩側各有一排金屬接觸器411。承載板3為 一矩形印刷電路板，高頻頭2可以通過焊接的形式與承載板3固定連接。承載板3上設置 與插槽41相配合的插腳31，插腳31設置在靠近高頻頭承載板插座4的一側邊，其形狀和數 量與所述插座4的插槽41相對應，各插腳31之間通過設置在承載板3側邊的缺口進行間 隔，插腳31的正反兩面均設置金手指311，當插腳31插入插座4的插槽41時，金手指311 和插槽41內的金屬接觸器411電連接。[0028]在安裝時，將固定在承載板3上的插腳31插入高頻頭承載板插座4的插槽41中， 此時金手指311與金屬接觸器411點連接，即可實現高頻頭2與主板1的連接。同樣的，如 果用戶需要更換不同型號的高頻頭或者高頻頭出現故障需要維修時，只需要將固定有高頻 頭2的承載板3從主板1的高頻頭承載板插座4中拔出，並更換符合使用要求的高頻頭即可。在實際應用中，所述的高頻頭承載板插座可以為多個，相應的，可以設置與高頻頭 承載板插座的個數對應的數量的帶有高頻頭的承載板，即可在一塊主板上設置多個高頻 頭。參見圖6，為本實用新型第二實施例所提供的高頻頭固定結構與機頂盒機箱連接 示意圖。本實施例所提供的高頻頭固定結構包括主板1，高頻頭2，承載板3及高頻頭承載板 插座4。高頻頭2固定連接在承載板3上，比如可以通過焊接的形式與承載板3固定連接； 主板1上設置高頻頭承載板插座4。承載板3上設置與高頻頭承載板插座4的插空相配合 的插腳31，在安裝時，將固定在承載板3上的插針插入高頻頭承載板插座4的插孔中，即可 實現高頻頭2與主板1的連接。機頂盒的機箱包括前面板(圖中均未示出)、上蓋板(圖中 均未示出)、底板、側面板及後板6，一般高頻頭接口都是通過後板6伸出機箱，這樣既方便 使用者進行數據線的連接，又不影響機頂盒整體的美觀。為了便於高頻頭固定結構安裝和 拆卸，將機箱的後板6對應高頻頭2的接口伸出位置設置兩個開口 61，開口 61由兩條相互 平行的直線及一與這兩條直線底端相交的一段圓弧組成，當機箱在使用狀態時，開口 61的 開口朝向為垂直向上，即開口 61的形狀呈「U」型。安裝時，先連接好機頂盒的前面板(圖中未示出)、底板、左、右側面板5及後板6， 然後將主板1放置到機頂盒機箱內，然後按照圖6中箭頭所示的A方向，垂直向下將固定有 高頻頭2的承載板3的插腳31插入主板1上的高頻頭承載板插座4的插孔內，並蓋上機頂 盒的上蓋。由於後板6上設置「U」型接口 61，因此，高頻頭2在安裝到主板1的過程中不會 由於後板6的限制而出現不好安裝的情況。當需要更換不同的高頻頭或者高頻頭在使用過 程之中出現異常時，只要打開機頂盒機箱的上蓋，將設置高頻頭2的承載板3從高頻頭承載 板插座4中按照與圖6箭頭A相反的方向拔出，更換符合要求的高頻頭即可。本實用新型 所提供的結構安裝和拆卸簡單，方便維修。目前，市場上的高頻頭接口有兩種帶螺紋的和不帶螺紋的高頻頭接口。為了使 承載板3得到更好的固定，當高頻頭2的接口處帶有螺紋時，一般可以通過螺母8擰在螺紋 處，由於機頂盒機箱後板上的開口 61暴露在外面影響機頂盒外觀的美觀，因此，還可以在 「U」型開口 61與螺母8之間設置第一墊片7，第一墊片7上設置可以容納高頻頭接口穿過 的通孔71。這樣既保證了機頂盒外觀的美感，還增強承載板3與主板1之間的連接。在實 際應用中具有很強的實用性。參見圖7和圖8。圖7為本實用新型第三實施例所提供的高頻頭連接片結構示意 圖，圖8為本實用新型第三實施例所提供的高頻頭墊片及連接片與高頻頭配合示意圖。本 實施例中，當高頻頭2的接口處不帶螺紋時，如果僅依靠「U」型開口 61支撐承載板3的重 量，高頻頭2容易歪斜。此時，可採用圖5中所示的連接片10，該連接片10包括相互垂直的 第一連接片101和第二連接片102，即整個連接片10呈「L」型。第一連接片101上設置第 一螺柱1011，沿垂直於第一連接片101的外側表面的方向延伸設置；第二連接片102上設置第二螺柱1022，沿垂直於第二連接片102的內側表面的方向延伸設置。在安裝時，先將第 一連接片101通過第一螺柱1011連接在固定了高頻頭2的承載板3上，然後將固定了高頻 頭2的承載板3插入高頻頭承載板插座4，高頻頭2的接口正好沿後板6的開口 61探出後 板表面，且連接板10的第二連接板102正好貼緊後板6的內表面，並通過第二螺母與第二 螺柱1022的配合加強承載板3與後板6之間的連接，避免高頻頭2出現歪斜的情況。在實際應用中，考慮到機頂盒外觀整體的美觀性，當採用無螺紋的高頻頭時，主板 及高頻頭安裝到機頂盒的機箱後，機箱後板的開口 61會暴露出來，影響機箱整體的美觀。 鑑於此，可加工一特殊的墊片40，該墊片40整體呈橫式長方形，其下側邊有兩個並列設置 的缺口 401，缺口 401由兩條與下邊垂直的相互平行的直線及與這兩條直線頂端相交的一 段圓弧組成，缺口 401朝豎直向下方向開口，整體呈「η」型。其兩條平行線之間的距離略大 於高頻頭接口直徑。具體的，按照圖6中箭頭B的方向，將墊片40套接在高頻頭2上，通過 增加了墊片40，既可以增強承載板3與機箱後板之間的連接，該墊片40又正好將機箱後板 的開口 61進行有效的遮擋，保證了機頂盒外觀整體的美觀。通過以上實施例可知，採用本實用新型所公開的技術方案，既方便了高頻頭2的 安裝和拆卸，又保證了高頻頭承載板3可以更好的固定在機頂盒的機箱內，同時，又不影響 機頂盒機箱外觀的美觀，具有很強的實用性。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本 實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型 的保護範圍之內。
權利要求1.一種高頻頭固定結構，包括主板和高頻頭，所述高頻頭設置於主板上，其特徵在於， 所述高頻頭與主板之間通過一可分離式連接結構相互可拆卸地連接。
2.如權利要求1所述的高頻頭固定結構，其特徵在於，所述可分離式連接結構包括固 定連接所述高頻頭，用來承載高頻頭的承載板和設置在所述主板上的高頻頭承載板插座， 所述高頻頭承載板插座上設置插槽，所述承載板上設置有與所述高頻頭承載板插座的插槽 相對應的插腳，所述高頻頭通過承載板上的插槽插入所述高頻頭承載板插座的插孔與所述 主板連接。
3.如權利要求2所述的高頻頭固定結構，其特徵在於，所述承載板為一矩形印刷電路 板，所述高頻頭焊接在所述矩形印刷電路板上。
4.如權利要求2所述高頻頭固定結構，其特徵在於，所述高頻頭承載板插座焊接在主 板上，整體呈長方形，頂端至少有兩個相互間隔的長方形插槽，插槽內腔兩側各有一排金屬 接觸器。
5.如權利要求4所述的高頻頭固定結構，其特徵在於，所述插腳設置在所述高頻頭承 載板一側邊，其形狀和數量與所述插座的插孔相對應，各插腳之間通過設置在承載板側邊 的缺口進行間隔，所述插腳的正反兩面均設置金手指，當插腳插入插座的插槽時，所述金手 指和插槽內的金屬接觸器電連接。
6.一種機頂盒，其特徵在於，包含如權利要求1-5任意一項所述的高頻頭固定結構，所 述高頻頭固定結構設置在機頂盒的機箱內。
7.如權利要求6所述的機頂盒，其特徵在於，所述機箱的後板對應高頻頭接口伸出部 位設置開口，所述開口由兩條相互平行直線及與所述兩條直線底端相交的一圓弧組成，當 機箱在使用狀態時，其開口方向垂直朝上，呈「U」字型。
8.如權利要求7所述的機頂盒，其特徵在於，當所述主板及高頻頭放置在機箱內時，所 述高頻頭接口穿過所述機箱後板的開口，且通過螺母與所述機箱緊固連接。
9.如權利要求8所述的機頂盒，其特徵在於，所述機箱後板開口與所述螺母之間還設 置第一墊片，所述第一墊片上設置能夠容納高頻頭接口穿過的通孔。
10.如權利要求8所述的機頂盒，其特徵在於，所述高頻頭固定結構還包括一連接結 構，所述連接結構包括第一連接片與第二連接片，所述第一連接片和第二連接片相互垂直， 所述第一連接片上設置有第一螺柱，第一螺柱沿垂直於第一連接片的外側表面的方向延伸 設置，第二連接片上設置有第二螺柱，第二螺柱沿垂直於第二連接片的內側表面的方向延 伸設置，第一連接片通過第一螺柱與螺釘固定連接在所述承載板上，第二連接片通過第二 螺柱與螺釘固定連接在機箱後板上。
11.如權利要求10所述的機頂盒，其特徵在於，所述高頻頭固定結構還包括第二墊片， 其上設置缺口，所述缺口由兩條豎直平行的直線及與所述兩條直線頂端相交的圓弧組成， 缺口豎直朝下，呈「η」字型，當主板安裝在機箱內時，高頻頭接口依次穿過機箱後板開口及 第二墊片的缺口。
專利摘要本實用新型適用於數位電視領域，提供了一種高頻頭固定結構。所述高頻頭固定結構包括主板和高頻頭，所述高頻頭設置於主板上，高頻頭與主板之間通過一可分離式連接結構相互可拆卸地連接。本實用新型還提供了一種包含高頻頭固定結構的機頂盒。採用本實用新型所提供的技術方案，可以方便高頻頭的安裝、拆卸和更換，增加了主板的通用性，並且更換和維修高頻頭比較方便，具有較強的實用性。
文檔編號H04N5/64GK201781569SQ20102026460
公開日2011年3月30日 申請日期2010年7月14日 優先權日2010年7月14日
發明者王夢嫻 申請人:深圳市同洲電子股份有限公司