堆焊焊條的製作方法
2023-05-24 22:44:01
專利名稱：堆焊焊條的製作方法
技術領域：
本發明涉及焊接材料領域，特別涉及一種硬面耐磨的堆焊焊條。
背景技術：
堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。堆焊對提高零件的使用壽命，合理使用材料，對提高產品性能、降低成本有顯著的經濟效益，在工業生產中，堆焊這種焊接工藝正在迅猛發展。堆焊材料分為三類手工電焊條類、焊絲類、帶極焊帶類。在我國的硬面堆焊材料中，堆焊焊條佔約70%，堆焊焊絲佔約25%，焊帶佔約5%。可見堆焊焊條在堆焊材料中具有舉足輕重的地位。現有的堆焊焊條主要是通過加入碳化鎢顆粒或增加碳含量來達到所需硬度，這就存在一個問題，即在高溫環境條件下，容易發生覆面層的耐磨性和耐蝕性下降情況，從而使摩擦、衝擊部位破損，導致機械不能使用。
發明內容
為了克服上述缺陷，本發明提供一種堆焊焊條，在高溫環境下仍能保證良好的耐磨性和耐蝕性。本發明為了解決其技術問題所採用的技術方案是—種堆焊焊條，由焊芯和藥皮構成，藥皮塗敷於焊芯外壁，所述藥皮佔焊條總重量的重量係數為0. 4 0. 5，以焊芯總重量為基準，按重量百分比計，所述焊芯的化學成分如下C :0.6 1.4%;Mn :0 1.0%;Si :0.3 2.0%;Cr:28 35%;W :3.2 6. 5%;Fe :0 2.0%;Co 餘量；所述藥皮(採用TiO2-SiO2-CaO渣系)包括造渣劑、造氣劑和合金劑，以藥皮總重量為基準，按重量百分比計，所述造渣劑、造氣劑和合金劑的成分分別如下造渣劑金紅石和鈦白粉(TiO2)共35 50% ；雲母、長石和膨潤土 (SiO2)共10 20% ；氟化物共5 12%，該氟化物包含NaF與MgF2中的至少一種以及CaF2和BaF2 造氣劑碳酸鹽共12 22%，
該碳酸鹽包含 CaCO3、MgCO3 和 BaCO3 ；
合金劑錳、鉻和鎳共10 18%。本發明的有益效果是焊材以鈷作為基體，使堆焊金屬在650°C左右溫度下工作仍能保持良好的耐磨性和耐蝕性，同時本發明焊接作業性良好，具有電弧穩定、弧光柔和、 飛濺小、脫渣性良好、焊縫成形美觀及焊接性能優良的優點。
具體實施例方式本發明以鈷作為基體，其焊芯的化學成分(重量百分比)為
權利要求
1. 一種堆焊焊條，由焊芯和藥皮構成，藥皮塗敷於焊芯外壁，其特徵是所述藥皮佔焊條總重量的重量係數為0. 4 0. 5，以焊芯總重量為基準，按重量百分比計，所述焊芯的化學成分如下C :0· 6 1. 4% ； Mn 0 1. 0% ； Si 0. 3 2. 0% ； Cr 28 35% ； W :3· 2 6. 5% ； Fe 0 2. 0% ； Co 餘量；所述藥皮包括造渣劑、造氣劑和合金劑，以藥皮總重量為基準，按重量百分比計，所述造渣劑、造氣劑和合金劑的成分分別如下 造渣劑金紅石和鈦白粉共35 50% ； 雲母、長石和膨潤土 共10 20% ； 氟化物共5 12%，該氟化物包含NaF與MgF2中的至少一種以及CaF2和BaF2 造氣劑碳酸鹽共12 22%， 該碳酸鹽包含CaC03、MgCO3和BaCO3 ； 合金劑錳、鉻和鎳共10 18%。
全文摘要
本發明公開了一種堆焊焊條，由焊芯和藥皮構成，藥皮塗敷於焊芯外壁，焊芯的化學成分為0.6～1.4％的C、0～1.0％的Mn、0.3～2.0％的Si、28～35％的Cr、3.2～6.5％的W、0～2.0％的Fe及餘量的Co；藥皮採用TiO2-SiO2-CaO渣系，包括造渣劑、造氣劑和合金劑，各成分分別如下造渣劑金紅石和鈦白粉(TiO2)共35～50％；雲母、長石和膨潤土(SiO2)共10～20％；氟化物共5～12％，該氟化物包含NaF與MgF2中的至少一種以及CaF2和BaF2造氣劑碳酸鹽共12～22％，該碳酸鹽包含CaCO3、MgCO3和BaCO3；合金劑錳、鉻和鎳共10～18％。焊材以鑽作為基體，使堆焊金屬在650℃左右溫度下工作仍能保持良好的耐磨性和耐蝕性，同時本發明焊接作業性良好。
文檔編號B23K35/368GK102233496SQ201010163778
公開日2011年11月9日 申請日期2010年4月27日 優先權日2010年4月27日
發明者葉貴林, 林國益, 王登峰, 蔡鴻祥 申請人:崑山京群焊材科技有限公司