一種超細晶粒不鏽鋼冷軋鋼帶的生產方法與流程
2023-05-24 21:58:31 3
本發明涉及冷軋鋼帶
技術領域：
，具體地，涉及一種超細晶粒不鏽鋼冷軋鋼帶的生產方法。
背景技術：
：不鏽鋼晶粒度的評級按gb/t6394-2002，共分從00，0，1，1.5，1.0，1.5一直到14，共30個級別，00級的晶粒度最粗大，14級為最細小。奧氏體不鏽鋼一般5級以下為粗晶粒，5～9級為細晶粒，10級以上為超細晶粒。不鏽鋼9級以上的晶粒度極少，除非核電、軍工或有特殊要求的特製不鏽鋼材料。不鏽鋼晶粒度越細小，衝擊韌性值越高，耐高溫和耐低溫性能都越好。晶粒越細，造成晶粒間滑移位錯產生晶格空隙的概率就越低。然而，由於技術的問題，生產超細晶粒不鏽鋼剛一直無法量產，不能滿足市場的需求。技術實現要素：為了克服現有技術的不足，本發明提供了一種細晶粒不鏽鋼冷軋鋼帶的生產方法，鋼帶的晶粒度為10-12級之間，晶粒的大小在5.6um-11.2um，具有很好的彎折性能，很好的表面耐磨性能以及優良的各向同性加工性能，滿足了市場的需求。本發明的技術方案如下：一種超細晶粒不鏽鋼冷軋鋼帶的生產方法，包括如下步驟：c)固溶前處理：選用sus304鋼種，將鋼帶的冷軋率設定為60-70％，鋼帶厚度為0.30mm；d)鋼帶固溶:步驟a)處理後的鋼帶進行固溶，鋼帶固溶溫度選用1050℃，固溶速度選用16.4-18.0米/分，鋼帶固溶後的冷卻方式採用預冷和快冷。所述超細晶粒不鏽鋼冷軋鋼帶的晶粒度為10-12級。所述超細晶粒不鏽鋼冷軋鋼帶的冷軋率設定為70％。所述固溶速度選用17.2米/分或18.0米/分時。上述方法生產的晶粒度為10-12級的超細晶粒不鏽鋼冷軋鋼帶。本發明的有益效果為：本發明所述的超細晶粒不鏽鋼冷軋鋼帶的生產方法，超細晶粒不鏽鋼冷軋鋼帶的晶粒度為10-12級之間，晶粒的大小在5.6um-11.2um，具有很好的彎折性能，很好的表面耐磨性能以及優良的各向同性加工性能，滿足了市場的需求。附圖說明：圖1為細晶粒不鏽鋼冷軋鋼帶的7級晶粒的金相圖，圖2為本發明所述超細晶粒不鏽鋼冷軋鋼帶11.5級晶粒的金相圖。具體實施方式為了使本發明的發明目的，技術方案及技術效果更加清楚明白，下面結合具體實施方式對本發明做進一步的說明。應理解，此處所描述的具體實施例，僅用於解釋本發明，並不用於限定本發明。一，影響冷軋不鏽鋼精密鋼帶晶粒大小的因素影響冷軋不鏽鋼精密鋼帶的晶粒度大小的因素是多方面的，有鋼帶冷軋後的固溶處理工藝，有鋼帶冷軋的冷軋工藝，有原材料的原始狀態等影響因素。本申請對這些因素進行了研究。一、固溶處理對鋼帶晶粒度的影響在實驗中採用了不同的鋼帶固溶溫度，不同的鋼帶的固溶速度和鋼帶固溶後的冷卻速度，來觀察上訴工藝變化對鋼帶固溶後的鋼帶的晶粒度大小的變化和變化規律。本實驗中實驗用鋼種選用sus304，固溶前鋼帶的冷軋率設定為60％，鋼帶厚度為0.30mm。實驗數據及檢測結果如表1。表1固溶處理對鋼帶晶粒度的影響從表1中可以看出鋼帶的固溶溫度對鋼帶固溶後的晶粒度有明顯的影響，同一固溶速度下，固溶溫度越高，該鋼帶固溶後的晶粒度越小。同一固溶溫度下，固溶速度越慢，帶固溶後的晶粒度越小越細。在試驗中我們測定鋼帶的hv和鋼帶的晶粒度大小。結果如下表2所示。表2鋼帶的hv和鋼帶的晶粒度大小的關係從表2可知，固溶溫度為1050℃，固溶速度為17.2米/分或18.0米/分時，不鏽鋼冷軋精密鋼帶的晶粒度分別為10.5級或11.0級，屬於比較理想的細晶粒金相組織。二不鏽鋼冷軋精密鋼帶固溶處理前的冷軋工藝對鋼帶固溶後的晶粒度的影響我們在試驗中採取了60％，70％和75％三種不同的冷軋變形率不鏽鋼冷軋精密鋼帶，在1050℃的固溶溫度下。固溶速度採用17.2米/分，固溶後測鋼帶的晶粒度大小，結果如表3。表3不鏽鋼冷軋精密鋼帶固溶處理前的冷軋工藝對鋼帶固溶後的晶粒度的影響鋼帶的冷軋變形率％固溶溫度℃冷卻方式鋼帶固溶後的硬度hv晶粒度60％1050預冷+快冷21010.570％1050預冷+快冷21811.575％1050預冷+快冷22512.0在上述試驗中，75％的冷軋變形率的鋼帶雖然固溶後鋼帶的晶粒度最小為12.0級，但在金相觀察中發現極小部分的形變馬氏體沒有充分的固溶完成，而60％和70％的冷軋變形率的鋼帶固溶後的金相組織比較完善固溶完成。由此，在上述試驗條件下，不鏽鋼冷軋精密鋼帶冷軋率為70％，固溶溫度為1050℃，固溶速度為17.2米/分的工藝條件下能得帶晶粒度為11.5級左右的細晶組織，是比較理想的工藝。本申請將兩種不同工藝處理後的鋼帶的晶粒度的金相圖進行了比較，如圖1和圖2所示。圖1為細晶粒不鏽鋼冷軋鋼帶7級晶粒的金相圖，圖2是上述實驗得到的細晶粒不鏽鋼冷軋鋼帶11.5級晶粒的金相圖。三結果與分析1、不鏽鋼冷軋精密鋼帶固溶後的晶粒度大小與鋼帶固溶溫度有關，在本次試驗中1050℃的固溶溫度，固溶速度15.6米/分能得到9級的小晶粒鋼帶。2、在1050℃的固溶溫度下，固溶速度17.2米/分和18.0米/馮的固溶速度能得到較細的晶粒鋼帶。3、鋼帶在固溶前的冷軋變形率對鋼帶固溶後的晶粒度大小有一定的影響，在本次試驗中，鋼帶在固溶前的冷軋變形率70％的鋼帶能得到理想的11.5級的細晶鋼帶。以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限於這些說明。對於本發明所屬
技術領域：
的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，其架構形式能夠靈活多變，可以派生系列產品。只是做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬於本發明由所提交的權利要求書確定的專利保護範圍。當前第1頁12