用於製備高純度2-乙基己醇的分隔壁蒸餾塔和採用該分隔壁蒸餾塔的分餾方法

2023-05-24 18:17:46

專利名稱：用於製備高純度2-乙基己醇的分隔壁蒸餾塔和採用該分隔壁蒸餾塔的分餾方法
技術領域：
本申請要求於2009年3月19日和於2010年3月19日分別向韓國知識產權局提交的第10-2009-0023464號和第10-2010-0024649號韓國專利申請的優先權，這兩件韓國專利申請的全部公開內容以引用的方式納入本說明書。本發明涉及一種用於製備高純度 2-乙基己醇的分隔壁蒸餾塔(dividing wall distillation column)和採用該分隔壁蒸餾塔的分餾方法。
背景技術：
一般而言，各種原始材料(例如原油)通常是以多種化學品的混合物的形式存在。 因此，這些原始材料本身幾乎不用於工業中，但是它們通常被分離成用於工業中的相應化合物。蒸餾方法是用於分離混合物的化學方法的代表性方法。通常，蒸餾方法用於將混合物分離成兩種組分高沸點組分和低沸點組分。因此， 使用比待分離的混合物中組分的數目(η)少1的數目(η-1)的蒸餾塔。也就是說，分離三組分混合物的方法主要使用在常規蒸餾工業中現場連續運行的兩個蒸餾塔的結構。一種分離三組分混合物的常規蒸餾方法示於圖1中。所述常規蒸餾方法採用兩塔體系，其中，在第一塔11中分離最低沸點組分(D)，以及在第二塔21中分離中沸點組分( 和高沸點組分(B)。在常規兩塔蒸餾體系(其是一種蒸餾醇的常規過程)中，在第一塔中的組成分布圖示於圖2中。如圖2所示，中沸點組分( 一般可能在第一塔的下部位再混合。特別是， 在辛醇(比如2-乙基己醇)作為中沸點組分被分離時在第一塔中的組成分布圖示於圖3 中。如圖3所示，可以看出辛醇可能在第一塔的下部位中再混合。上述常規蒸餾方法可以易於控制產物的組成，但是中沸點組分在第一蒸餾塔中再混合。因此，在蒸餾塔中的熱力學效率下降，導致不必要的能量消耗。為了解決上述問題，關於新型蒸餾結構已經進行了大量的研究。一種採用熱耦結構提高分離效率的代表性實例可以是如圖4所示的Petlyuk蒸餾塔的結構。該Petlyuk蒸餾塔布置成其中初分離器12和主分離器22是熱耦合的結構。因此，低沸點組分和高沸點組分在上述初分離器中首先分離，然後經由初分離器的塔頂部和塔底部流向主分離器的進料板。此後，低沸點組分、中沸點組分和高沸點組分在主分離器中被分離。這種結構因為 Petlyuk蒸餾塔的蒸餾曲線與平衡蒸餾曲線相似而具有高能量效率。然而，工藝的設計和運行不容易，且在蒸餾塔中的壓力平衡特別難於調整。為了解決關於Petlyuk蒸餾塔的上述問題，已經提出了一種分隔壁蒸餾塔(DWC)。 該DWC的熱力學方面類似於Petlyuk蒸餾塔，但是結構方面與Petlyuk蒸餾塔不同之處在於，分隔壁安裝在蒸餾塔中以使Petlyuk蒸餾塔的初分離器結合在主分離器中。這樣的結構主要優點在於因為有關Petlyuk蒸餾塔初分離器和主分離器之間的平衡的問題自然解決了，從而操作簡便化，所以操作容易進行；以及由於兩種蒸餾塔並成一個，所以投資費用也可以大大地減少。由本申請人提出並授予本申請人的韓國專利No. 080482披露了一種與2_乙基己醇的精製相關的常規技術。上述技術涉及一種純化方法，該方法包括使副產物經過兩個多級蒸餾塔以回收 2-乙基己醇和2-乙基己酸2-乙基己酯，所述副產物是在由丁醛經由羥醛縮合反應和氫化反應製備2-乙基己醇的工廠中產生的，該純化方法特徵在於，所述副產物包含100重量份的2-乙基己醇、2 6重量份的丁醛三聚體、7 12重量份的2-乙基己酸2-乙基己酯和 0. 01 0. 3重量份的高沸點組分，且該方法包括使上述副產物經過第一多級蒸餾塔以回收 2-乙基己醇，以及在第二多級蒸餾塔中，在例如操作壓力為980. 665 9806. 6501tfa和操作溫度為150 200°C的操作條件下，蒸餾殘餘物，以回收2-乙基己酸2-乙基己酯。如同常規方法，上述技術採用了兩個塔，但是本發明完全不同於這種技術，在於該技術不針對包括分隔壁的蒸餾塔。

發明內容
技術問題儘管上述分隔壁蒸餾塔的上述優點，但是分隔壁蒸餾塔很難在蒸餾工業現場安裝。對於這一點一個重要的原因是分隔壁蒸餾塔在操作條件的變化方面是不可改變的，這是由於一旦分隔壁蒸餾塔設計好就不能控制內循環物質的流動速率的結構特點所導致的， 這不同於Petlyuk蒸餾塔。也就是說，在設計蒸餾塔的最初，要求精確的模擬和結構的確定。近年來，關於分隔壁蒸餾塔的結構和控制已進行大量的研究，但是分隔壁蒸餾塔的設計結構和操作條件的細節，例如在蒸餾塔中進料板的位置、分隔壁部分的設定、用於製備中沸點組分的塔板的位置、塔板總數、蒸餾溫度和蒸餾壓力非常受限制。特別是，因為上述設計結構(比如蒸餾塔的塔板數和進料板的位置)和操作條件 (比如蒸餾溫度和壓力)應該根據待分餾的化合物的性質而變化，所以難於採用分隔壁蒸餾塔。因此，為了解決上述問題，降低能量消耗和設備費用，本發明的目的在於提供一種具有用來純化2-乙基己醇的適宜設計的分隔壁蒸餾塔，以及一種運行該分隔壁蒸餾塔的方法。技術方案因此，設計本發明來解決上述問題，且本發明的目的是提供一種分隔壁蒸餾塔，該分隔壁蒸餾塔包括冷凝器、再沸器和主塔，該主塔具有在主塔中形成的分隔壁。於此，上述主塔分成塔頂區域、上進料區域、上流出區域、下進料區域、下流出區域和塔底區域。此外， 粗2-乙基己醇原料(F)流入中間流入板NR1，在該中間流入板NRl中上述上進料區域和上述下進料區域彼此接觸，低沸點組分(D)從上述塔頂區域流出，高沸點組分(B)從上述塔底區域流出，以及中沸點組分⑶經由中間流出板NR2流出，在該中間流出板NR2中上述上流出區域和上述下流出區域彼此接觸。在這種情況下，上述中沸點組分是2-乙基己醇。此外，上述原料(F)可以具有90重量％或高於90重量％的2-乙基己醇含量。另外，在塔頂區域、上進料區域、上流出區域、下進料區域、下流出區域和塔底區域中相應提供的塔板數可以是根據由蒸餾曲線計算的理論塔板數的80% 145%。此外，上述分隔壁的長度可以根據在上述上進料區域和上述下進料區域中的總理論塔板數來確定。此外，上述分隔壁的長度可以是根據由蒸餾曲線計算的在上述塔頂區域、上進料區域、下流出區域和塔底區域中的總理論塔板數的30% 85%。另外，上述塔頂區域的溫度在16. 671kPa壓力下可以是75 85°C。此外，上述塔底區域的溫度在16. 671kPa壓力下可以是145 160°C。另外，上述中間流出板NR2的溫度在16.671kPa壓力下可以是130 140°C，該中間流出板NR2設置在上流出區域與下流出區域彼此接觸的位置處，且所述中沸點組分(S) 由該中間流出板流出。此外，當壓力不是16. 671kPa的壓力時，上述塔頂區域的溫度可以在根據下面公式1的下限溫度(Tla)到上限溫度(T2a)的範圍內公式1下限=Tla= 114. 5099*Ρ°·2439上限T2a= 123. 4949*Ρ°·2149(其中，Tla和T2a表示溫度(°C) ；P表示壓力(kPa)，以0.981彡P彡980·665且 P ^ 16. 671 為條件)。此外，當壓力不是16. 671kPa的壓力時，上述塔底區域的溫度可以在根據下面公式2的下限溫度(T10)到上限溫度(T20)的範圍內公式2下限=T10= 192. 1386*Ρα1548上限T20= 206. 5980*Ρ°·1405(其中，T10和T20表示溫度(V) ；P表示壓力(kPa)，以0.981彡P彡98O. 665且 P ^ 16. 671 為條件)。另夕卜，當壓力不是16. 671kPa的壓力時，上述中間流出板NR2的溫度可以在根據下面公式3的下限溫度(Tlx)到上限溫度(T2x)的範圍內，該中間流出板NR2設置在上流出區域與下流出區域彼此接觸的位置處，且所述中沸點組分(S)由該中間流出板流出公式3下限=Tlx= 157. 7845*Ρ°·1034上限:Τ2χ= 167. 6350*P0 096(其中，Tlx和T2x表示溫度(°C) ；P表示壓力(kPa)，以0.981彡P彡980·665且 P ^ 16. 671 為條件)。本發明的另一方面提供一種分級蒸餾2-乙基己醇的方法。於此，該方法包括採用上述分隔壁蒸餾塔製備2-乙基己醇。有益效果根據本發明，由於一個蒸餾塔可以用來實現與由採用兩個蒸餾塔取得的相同效果，所以與常規工藝系統相比，所述分隔壁蒸餾塔可以具有降低設備成本來製備高純度 2-乙基己醇的效果，以及具有降低能量的效果。


結合附圖，在下面的詳細描述中將更全面地描述本發明優選實施方案的上述和其它特徵、方面和優點。在附圖中圖1是示出一種分離三組分混合物的常規蒸餾方法的示意圖。圖2示出在蒸餾醇的常規方法中在第一塔中的組成分布圖。圖3示出當辛醇O-乙基己醇)作為中沸點組分被分離時在第一塔中的組成分布圖。圖4是示出Petlyuk蒸餾塔的結構的示意圖。圖5是示出根據本發明的分隔壁蒸餾塔的結構的示意圖。圖6是示出在比較例1中描述的蒸餾塔的示意圖。圖7是示出在實施例1中描述的分隔壁蒸餾塔的示意圖。附圖的基本部件說明1 主塔11 第一塔12 初分離器31 冷凝器51 分隔壁100 塔頂區域300:上流出區域500:下流出區域NRl:中間流入板F 原料D 低沸點組分2-EH 2-乙基己醇VB 蒸氣流
具體實施例方式下文，將參考附圖詳細地描述本發明的優選實施方案。本發明提供一種分隔壁蒸餾塔，該分隔壁蒸餾塔包括冷凝器、再沸器和具有分隔壁的主塔。於此，上述主塔分成塔頂區域、上進料區域、上流出區域、下進料區域、下流出區域和塔底區域。此外，粗2-乙基己醇原料(F)流入中間流入板NR1，在該中間流入板NRl中上述上進料區域和上述下進料區域彼此接觸，低沸點組分(D)從上述塔頂區域流出，高沸點組分(B)從上述塔底區域流出，以及中沸點組分(S)經由中間流出板NR2流出，在該中間流出板NR2中上述上流出區域和上述下流出區域彼此接觸。在這種情況下，上述中沸點組分是2-乙基己醇。根據本發明的分隔壁蒸餾塔的結構示於圖5中。本發明的蒸餾塔包括冷凝器31和再沸器41。所述冷凝器用於通過奪取氣態混合物的氣化熱而使該氣態混合物冷凝。於此，可以採用在常規化工體系中使用的冷凝器，而不受限制。
21第二塔
22主分離器 41 再沸器
200 上進料區域 400 下進料區域 600 塔底區域 NR2 中間流出板 B 高沸點組分 S:中沸點組分 LD 液體流
所述再沸器用於通過向液態混合物提供氣化熱而使該液態混合物氣化。於此，可以採用在常規化工體系中使用的再沸器，而不受限制。所述主塔1可以主要分成6部分。所述塔頂區域100是指其中不具有分隔壁的主塔的上部分。所述上進料區域200是被分隔壁劃分的部分中的一個，且是布置在流入物(原料) 物流的上面的子部分。所述上流出區域300是被分隔壁劃分的部分中的一個，且是布置在流出物物流的上面的子部分。所述下進料區域400是被分隔壁劃分的部分中的另一個，且是布置在流入物物流的下面的子部分。所述下流出區域500是被分隔壁劃分的部分中的另一個，且是布置在流出物物流的下面的子部分。所述塔底區域600是指其中不具有分隔壁的主塔的下部分。所述主塔具有至少一個流入部位和至少三個流出部位。原料(F)，例如粗2-乙基己醇，流入中間流入板NR1，在該中間流入板NRl中上述上進料區域和上述下進料區域彼此接觸，低沸點組分(D)從上述塔頂區域流出，高沸點組分(B)從上述塔底區域流出，以及中沸點組分(S)經由中間流出板NR2流出，在該中間流出板NR2中上述上流出區域和上述下流出區域彼此接觸。在這種情況下，上述中沸點組分(S) 是2-乙基己醇。在本發明中，術語「粗2-乙基己醇原料」是指一種在本領域中已知的蒸餾過程中所使用的目標物(待蒸餾的物質)，其是一種包含主要成分2-乙基己醇的混合物，且術語 「主要成分」是指在混合物的各個組分中以最大量被包含的一種組分。為了得到高純度的 2-乙基己醇，所述粗2-乙基己醇原料優選具有較高的2-乙基己醇含量，且為了得到至少 99重量％的高純度2-乙基己醇，粗2-乙基己醇原料優選具有至少90重量％的2-乙基己醇含量。根據本發明，語句「中沸點組分⑶是2-乙基己醇」意思是2-乙基己醇不是以 100%存在，而是基本上以粗2-乙基己醇原料存在。語句「2-乙基己醇基本上以粗2-乙基己醇原料存在」意思是混合物本身基本上被認為是2-乙基己醇，特別是，該混合物包含 2-乙基己醇作為主要成分且具有比供給的原料更高的2-乙基己醇含量。這種分隔壁蒸餾方法能量消耗比採用兩個連續蒸餾塔的常規蒸餾方法更低，這可能源自結構不同。在分隔壁蒸餾塔中，由於由分隔壁劃分的空間用作初分離器，所以因高沸點組分和低沸點組分的分離而使得液體組成基本上對應於平衡蒸餾曲線，以及由於再混合影響的抑制而使得分離的熱力學效率良好。上述上進料區域和下進料區域起到與在常規方法中運行的初分離器類似的作用 (即上進料區域和下進料區域可以一般認為是初分離部)。流入該初分離部的三組分混合物被分離成低沸點組分和高沸點組分。在初分離部中分離的低沸點組分和高沸點組分中的一些流入塔頂區域和塔底區域，且一些流回上流出區域和下流出區域中並被再蒸餾。上述上流出區域和下流出區域用作在常規方法中運行的主分離器(即上流出區域和下流出區域可以一般認為是主分離部)。主要地，低沸點組分和中沸點組分在主分離部的分隔壁的上部分離，中沸點組分和高沸點組分在分隔壁的下部分離。所述低沸點組分經過主塔的塔頂區域和冷凝器，一些低沸點組分然後被製成低沸點產物(D)，而剩餘部分以液體流(LD)的形式流回主塔的塔頂區域。高沸點組分經過主塔的塔底區域和再沸器，一些高沸點組分然後被製成高沸點產物(B)，而剩餘部分以蒸氣流 (VB)的形式流回主塔的塔底區域。具有分隔壁的熱耦蒸餾塔系統的設計是基於常規熱耦蒸餾塔的設計和具有最小塔板數的蒸餾塔的設計。當蒸餾塔中蒸餾塔板的液體組成分布類似於平衡蒸餾曲線時，蒸餾塔的效率最大。因此，在假設蒸餾塔在預回流控制(pre-reflux handling)下運行的情況下，首先設計最小塔板蒸餾系統。也就是說，在假設液體組成與原料進料板中的原料的組成相同的情況下，設計上進料區域和下進料區域。此外，在上流出區域和下流出區域中，從中沸點產物的濃度開始，採用用於設計平衡組成的級聯法(cascade method)從蒸餾塔的中部到塔頂計算液體組成。在用作主分離器的下流出區域中，從中沸點產物的濃度開始，採用計算平衡組成的級聯法從蒸餾塔的中部到塔底計算液體組成。然後，由所得到的液體組成的分布，通過計算原料進料板的數目和具有產物組成的塔板的數目，可以分別確定用作初分離器的上進料區域和下進料區域的塔板數和用作主分離器的上流出區域和下流出區域的塔板數。於此，由於在蒸餾塔中所得到的塔板數是理想理論塔板數，所以取決於常規的設計標準，蒸餾塔中的塔板數優選是理論塔板數的80 145%。當塔板數小於計算的理論塔板數的80%時，低沸點組分和高沸點組分在初分離部中不容易分離，而當塔板數大於145% 時，因為具有最小回流比的部分，能量減少效應沒有得到增大，導致投資費用增大。此外，安裝在主塔中的分隔壁的長度不具有固定的值，且可以根據待處理的原料的種類和組成而隨意變化。該分隔壁的長度優選根據基於上進料區域和下進料區域的蒸餾曲線計算的總理論塔板數來確定。在這種分隔壁蒸餾塔中，有多種計算理論塔板數和回流量的方法，所述方法通過採用關於初分離部和主分離部的液體組成的平衡蒸餾曲線方法，來確定分隔壁的位置，從而設計最佳的分隔壁位置。然而，芬斯基-安特烏得方程式(Fenske-Underwood equation) 用來計算根據本發明的理論塔板數(芬斯基-安特烏得方程式對於本領域技術人員而言是熟知的)。所述分隔壁的長度優選是基於蒸餾曲線計算的塔頂區域、上進料區域、下流出區域和塔底區域的總理論塔板數的30% 85%。當所述分隔壁的長度小於30%時，一些低沸點組分從初分離部流下來，並可能被引入到主分離器中的產物中。另一方面，當所述分隔壁的長度超過85%時，難於保持在蒸餾塔中低沸點/中沸點組分的液/氣態和中沸點/高沸點組分的液/氣態的平穩平衡流動，這使得難於製造蒸餾塔。在所述主塔中，所述塔頂區域的溫度在16. 67lltfa壓力下優選是75 85°C。當塔頂區域的溫度低於75°C時，低沸點組分(輕質)可能從初分離部流下來，這影響產物的純度。當塔頂區域的溫度高於85°C時，高沸點組分(重質)可能從初分離部向上流，這影響產物的純度。在所述主塔中，所述塔底區域的溫度在16.壓力下優選是145 160°C。當所述塔底區域的溫度低於145°C時，中沸點組分O-乙基己醇)向下流作為產物，這導致產物的產量下降。當所述塔底區域的溫度超過160°C時，高沸點組分可能與中沸點組分一起側流。所述中間流出板NR2的溫度在16.壓力下優選是130 140°C，該中間流出板NR2設置在上流出區域與下流出區域彼此接觸的位置處，且所述中沸點組分(S)由該中間流出板流出。當所述中間流出板NR2的溫度低於130°C時，難於去除低沸點組分，而當所述中間流出板NR2的溫度高於140°C時，難於去除高沸點組分，這影響產物的純度。在所述主塔中，所述塔頂區域、塔底區域和中間流出板NR2的溫度範圍是基於 16.671kPa的壓力(即由正常壓力稍稍降低的壓力)。當蒸餾塔在減小的壓力或壓縮的壓力下運行時，溫度範圍可能變化。通常，壓力越高，上限溫度和下限溫度越高。特別是，當所述塔頂區域不在上述壓力範圍內的壓力時，該塔頂區域的溫度可以在根據下面公式1計算的下限溫度(Tla)到上限溫度(T2a)的範圍內公式1下限=Tla= 114. 5099*Ρ°·2439上限T2a= 123. 4949*Ρ°·2149(其中，Tla和T2a表示溫度(°C) ；P表示壓力(kPa)，以0.981彡P彡980·665且 P ^ 16. 671 為條件)。此外，當所述塔底區域不在上述壓力範圍內的壓力時，該塔底區域的溫度可以在根據下面公式2計算的下限溫度(T10)到上限溫度(T20)的範圍內公式2下限T10= 192. 1386*P°.1548上限T20= 206. 5980*Ρ°·1405(其中，T10和T20表示溫度(V) ；P表示壓力(kPa)，以0.981彡P彡98O. 665且 P ^ 16. 671 為條件)。另外，當所述中間流出板NR2不在上述壓力範圍內的壓力時，該中間流出板NR2的溫度可以在根據下面公式3計算的下限溫度(Tlx)到上限溫度(T2x)的範圍內公式3下限 \x= 157. 7845*Ρ°·1034上限T2x= 167. 6350*Ραθ96(其中，Tlx和T2x表示溫度(°C) ；P表示壓力(kPa)，以0.981彡P彡980·665且 P ^ 16. 671 為條件)。如上所述，根據本發明的分隔壁蒸餾塔的操作條件反映了根據壓力的變化塔頂區域、塔底區域和中間流出板的溫度，按如下列出
壓力=16.671 kPa
下限上限
塔頂區域的溫度(°c) 塔底區域的溫度(°c) 中間流出板的溫度(°c)
75 85
145 160
130 140
10壓力=9.807 kPa_下限上限
塔頂區域的溫度(°c)6575塔底區域的溫度(°c)135150中間流出板的溫度(°c)125135壓力=29.420 kPa下限上限
塔頂區域的溫度(°C)85 95
塔底區域的溫度(°C)160 175
中間流出板的溫度(°C)140 150如上所述，根據本發明的具有分隔壁的熱耦蒸餾塔設計成用來改善用於蒸餾三組分或多組分混合物的蒸餾系統中的蒸餾塔的效率。因此，由於分隔壁安裝在主塔中以形成多個空間，這些空間具有類似於高效平衡蒸餾系統的液體組成分布，且用作初分離器和主分離器，所以該蒸餾塔具有與由採用兩個蒸餾塔所得到的相同的效果。同時，本發明涉及一種分級蒸餾2-乙基己醇的方法。在本發明中，所述方法包括採用上述分隔壁蒸餾塔製備2-乙基己醇。下文，將參考下面的實施例更詳細地描述本發明。應理解這裡所給出的描述只是優選的實施例，這些實施例僅為了舉例說明的目的，而不旨在限制本發明的範圍。實施例1為了證實在本發明中提出的蒸餾系統的性能，設計並運行了一種分隔壁蒸餾塔 (DWC)。通過實際操作該系統，證實可以得到所要求的產物組成。在比較例1中使用了兩個不具有分隔壁的常規蒸餾塔，在實施例1中使用了一個設置有分隔壁的蒸餾塔。在比較例 1和實施例1中，原料中2-乙基己醇的含量均設定為96. 09重量％。在比較例1和實施例1中描述的蒸餾塔分別示於圖6和圖7中。圖6和圖7中的附圖標記1 8表示在實施例1和比較例1中描述的各個物流。實施例1和比較例1的蒸餾塔具有的理論塔板數列於表1中。在實施例1的蒸餾塔中，分隔壁的長度設定為理論塔板數M，其對應於塔頂區域、上進料區域、下流出區域和塔底區域中的總理論塔板數的84%。實驗結果列出在下面表2和3中。表權利要求
1.一種分隔壁蒸餾塔，該分隔壁蒸餾塔包括冷凝器、再沸器和具有分隔壁的主塔，其中，上述主塔分成塔頂區域、上進料區域、上流出區域、下進料區域、下流出區域和塔底區域，粗2-乙基己醇原料流入中間流入板，在該中間流入板中上述上進料區域和上述下進料區域彼此接觸，低沸點組分從上述塔頂區域流出，高沸點組分從上述塔底區域流出，以及中沸點組分經由中間流出板流出，在該中間流出板中上述上流出區域和上述下流出區域彼此接觸，和上述中沸點組分是2-乙基己醇。
2.根據權利要求1所述的分隔壁蒸餾塔，其中，所述原料具有90重量％或高於90重量％的2-乙基己醇含量。
3.根據權利要求1所述的分隔壁蒸餾塔，其中，在所述塔頂區域、上進料區域、上流出區域、下進料區域、下流出區域和塔底區域中相應提供的塔板數是根據由蒸餾曲線計算的理論塔板數的80% 145%。
4.根據權利要求1所述的分隔壁蒸餾塔，其中，所述分隔壁的長度根據在所述上進料區域和下進料區域中的總理論塔板數來確定。
5.根據權利要求1所述的分隔壁蒸餾塔，其中，所述分隔壁的長度是根據由蒸餾曲線計算的所述塔頂區域、上進料區域、下流出區域和塔底區域中的總理論塔板數的30% 85%。
6.根據權利要求1所述的分隔壁蒸餾塔，其中，所述塔頂區域的溫度在16.671kl^壓力下是75 85°C。
7.根據權利要求1所述的分隔壁蒸餾塔，其中，所述塔底區域的溫度在16.671kl^壓力下是145 160°C。
8.根據權利要求1所述的分隔壁蒸餾塔，其中，所述中間流出板的溫度在16.671kl^壓力下是130 140°C，該中間流出板設置在所述上流出區域與下流出區域彼此接觸的位置處，且所述中沸點組分由該中間流出板流出。
9.根據權利要求1所述的分隔壁蒸餾塔，其中，當壓力不是16.671kPa的壓力時，所述塔頂區域的溫度在根據下面公式1的下限溫度(Tla)到上限溫度(T2a)的範圍內公式1下限=T1 a = 114. 5099*P°·2439上限T2a = 123. 4949*P°·2149其中，Tla和T2a表示溫度(°C ) ；P表示壓力(kPa)，以0. 98I彡P彡980. 665且 P Φ 16. 671為條件。
10.根據權利要求1所述的分隔壁蒸餾塔，其中，當壓力不是16.671kPa的壓力時，所述塔底區域的溫度在根據下面公式2的下限溫度(T10)到上限溫度(T20)的範圍內公式2下限=T1 e = 192. 1386*Ρ°·1548上限T20 = 206. 5980*P01405其中，T10和T20表示溫度(°C ) ；P表示壓力(kPa)，以0. 98I彡P彡980. 665且 P Φ 16. 671為條件。
11.根據權利要求1所述的分隔壁蒸餾塔，其中，當壓力不是16.671kl^的壓力時，所述中間流出板的溫度在根據下面公式3的下限溫度(Tlx)到上限溫度(T2x)的範圍內，該中間流出板設置在所述上流出區域與下流出區域彼此接觸的位置處，且所述中沸點組分由該中間流出板流出公式3下限=T1 x = 157. 7845*P0·1034 上限T2X = 167. 6350*P0 096其中，Tlx和T2x表示溫度(°C ) ;P表示壓力(kPa)，以0. 98I彡P彡980. 665且 P Φ 16. 671為條件。
12.—種分級蒸餾2-乙基己醇的方法，該方法包括採用根據權利要求1至11中任一項所述的分隔壁蒸餾塔製備2-乙基己醇。
全文摘要
本發明提供一種用於製備高純度2-乙基己醇的分隔壁蒸餾塔和採用該分隔壁蒸餾塔的分餾方法。所述分隔壁蒸餾塔包括冷凝器、再沸器和具有分隔壁的主塔。本發明中，上述主塔分成塔頂區域、上進料區域、上流出區域、下進料區域、下流出區域和塔底區域。此外，粗2-乙基己醇原料(F)流入中間流入板NR1，在該中間流入板NR1中上述上進料區域和上述下進料區域彼此接觸，低沸點組分(D)從上述塔頂區域流出，高沸點組分(B)從上述塔底區域流出，以及中沸點組分(S)經由中間流出板NR2流出，在該中間流出板NR2中上述上流出區域和上述下流出區域彼此接觸。在這種情況下，上述中沸點組分是2-乙基己醇。因此，由於一個蒸餾塔可以用來實現與由採用兩個蒸餾塔取得的相同效果，所以與常規工藝系統相比，所述分隔壁蒸餾塔可以具有降低設備成本來製備高純度2-乙基己醇的效果，以及具有降低能量的效果。
文檔編號B01D3/16GK102355928SQ201080012285
公開日2012年2月15日 申請日期2010年3月19日 優先權日2009年3月19日
發明者李成圭, 李鍾求, 申俊浩 申請人:Lg化學株式會社