一種便於清理的油分離器的製作方法
2023-05-24 10:56:58 3
1.本實用新型屬於油分離器技術領域，具體涉及一種便於清理的油分離器。
背景技術：
2.油分離器，其作用是將製冷壓縮機排出的高壓蒸汽中的潤滑油進行分離，以保證裝置安全高效地運行。根據降低氣流速度和改變氣流方向的分油原理，使高壓蒸汽中的油粒在重力作用下得以分離。一般氣流速度在1m/s以下，就可將蒸汽中所含直徑在0.2mm以上的油粒分離出來。通常使用的油分離器有洗滌式、離心式、填料式和過濾式四種。
3.現有的油分離器不具備對高壓空氣中的雜質進行清理的功能，在油分離器使用時，由於潤滑油和壓縮的空氣中可能存在雜質，其使用的時間越長雜質越多，將含有雜質的高壓空氣倒入到壓縮機，容易造成壓縮機在運行過程中的磨損。
技術實現要素：
4.針對現有技術存在的不足，本實用新型目的是提供一種便於清理的油分離器，具備可以對高壓氣體中的雜質進行清理的優點。
5.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種便於清理的油分離器，包括分離罐，所述分離罐的內壁固定連接有定位座，所述定位座的內側設置有安裝座，所述定位座的內壁開設有多個卡槽，所述安裝座的外壁固定連接有多個卡塊，多個所述卡塊的外壁分別與多個卡槽的內壁卡接，所述安裝座的內壁固定安裝有雜質過濾器。
6.通過上述技術方案，起到對雜質過濾的效果，在高壓氣體穿過雜質過濾器時，雜質過濾器會對高壓氣體中含有的粉塵顆粒等雜質進行過濾，從而防止高壓氣體中含有的雜質進入到壓縮機中，保證壓縮機的使用壽命。
7.優選的，所述分離罐的外壁對稱固定安裝有合頁，所述分離罐通過設置的合頁對稱鉸接有密封門，兩個所述密封門的外壁均固定連接有連接塊，且兩個所述連接塊相互貼合，所述連接塊的內壁設置有螺栓，兩個所述連接塊通過設置的螺栓固定連接，所述安裝座的頂部對稱固定安裝有握把。
8.通過上述技術方案，起到便於清理的效果，當需要對雜質過濾器進行清理時，取下螺栓解除對兩個連接塊的固定，之後翻轉兩個密封門，使密封門打開，然後握住握把轉動一定角度後向上拉動，可以將安裝座從定位座的內側拉出，之後就可以將安裝座連同雜質過濾器從分離罐的內側取出，從而達到便於對雜質過濾器進行清理的效果。
9.優選的，所述分離罐的內壁固定安裝有油過濾器，所述分離罐的內壁固定連接有多個擋板。
10.通過上述技術方案，起到分離油氣的作用，進入到分離罐的高壓氣體會撞擊到多個擋板，從而達到油氣分離的效果，同時當高壓氣體穿過油過濾器時，在油過濾器的作用下再次進行油氣分離。
11.優選的，所述分離罐的內壁固定連接有進氣管和出氣管，所述進氣管的一端固定
連接有導向管。
12.通過上述技術方案，起到高壓氣體輸送的作用，高壓氣體通過進氣管進入到分離罐的內部進行油氣分離工作，分離工作完成後的高壓氣體會通過出氣管排出，在導向管的作用下會使高壓氣體撞擊分離罐的內壁，從而達到油氣分離的效果。
13.優選的，所述分離罐的內壁固定連接有多個液化排出口，所述分離罐的底部內壁固定安裝有溫度傳感器和壓力傳感器。
14.通過上述技術方案，起到排液和檢測的作用，通過打開液化排出口，可以將分離出來的油液從分離罐的內部排出，溫度傳感器和壓力傳感器分別對分離罐內的溫度和壓力進行檢測。
15.優選的，所述分離罐的外壁固定安裝有安裝架。
16.通過上述技術方案，起到固定的作用，通過安裝架對分離罐的位置進行固定，從而實現對裝置的安裝。
17.與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：
18.1、通過設置的雜質過濾器，起到對雜質過濾的效果，在高壓氣體穿過雜質過濾器時，雜質過濾器會對高壓氣體中含有的粉塵顆粒等雜質進行過濾，從而防止高壓氣體中含有的雜質進入到壓縮機中，保證壓縮機的使用壽命。
19.2、當需要對雜質過濾器進行清理時，取下螺栓解除對兩個連接塊的固定，之後翻轉兩個密封門，使密封門打開，然後握住握把轉動一定角度後向上拉動，可以將安裝座從定位座的內側拉出，之後就可以將安裝座連同雜質過濾器從分離罐的內側取出，從而達到便於對雜質過濾器進行清理的效果。
附圖說明
20.圖1為本實用新型的結構示意圖；
21.圖2為本實用新型的圖1結構前視圖；
22.圖3為本實用新型的分離罐結構剖視圖；
23.圖4為本實用新型的安裝座處結構示意圖；
24.圖5為本實用新型的定位座處結構示意圖；
25.圖6為本實用新型的雜質過濾器處結構示意圖。
26.圖中：1、分離罐；2、定位座；3、安裝座；4、卡槽；5、卡塊；6、雜質過濾器；7、密封門；8、連接塊；9、螺栓；10、握把；11、油過濾器；12、擋板；13、進氣管；14、出氣管；15、導向管；17、液化排出口；18、溫度傳感器；19、壓力傳感器；20、安裝架。
具體實施方式
27.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
28.請參閱圖1-6，本實用新型提供一種技術方案：一種便於清理的油分離器，包括分離罐1，分離罐1的內壁固定連接有定位座2，定位座2的內側設置有安裝座3，定位座2的內壁
開設有多個卡槽4，安裝座3的外壁固定連接有多個卡塊5，多個卡塊5的外壁分別與多個卡槽4的內壁卡接，安裝座3的內壁固定安裝有雜質過濾器6。
29.本實施方案中，在高壓氣體穿過雜質過濾器6時，雜質過濾器6會對高壓氣體中含有的粉塵顆粒等雜質進行過濾，從而防止高壓氣體中含有的雜質進入到壓縮機中，保證壓縮機的使用壽命。
30.具體的，分離罐1的外壁對稱固定安裝有合頁，分離罐1通過設置的合頁對稱鉸接有密封門7，兩個密封門7的外壁均固定連接有連接塊8，且兩個連接塊8相互貼合，連接塊8的內壁設置有螺栓9，兩個連接塊8通過設置的螺栓9固定連接，安裝座3的頂部對稱固定安裝有握把10。
31.本實施例中，當需要對雜質過濾器6進行清理時，取下螺栓9解除對兩個連接塊8的固定，之後翻轉兩個密封門7，使密封門7打開，然後握住握把10轉動一定角度後向上拉動，可以將安裝座3從定位座2的內側拉出，之後就可以將安裝座3連同雜質過濾器6從分離罐1的內側取出，從而達到便於對雜質過濾器6進行清理的效果。
32.具體的，分離罐1的內壁固定安裝有油過濾器11，分離罐1的內壁固定連接有多個擋板12。
33.本實施例中，進入到分離罐1的高壓氣體會撞擊到多個擋板12，從而達到油氣分離的效果，同時當高壓氣體穿過油過濾器11時，在油過濾器11的作用下再次進行油氣分離。
34.具體的，分離罐1的內壁固定連接有進氣管13和出氣管14，進氣管13的一端固定連接有導向管15。
35.本實施例中，高壓氣體通過進氣管13進入到分離罐1的內部進行油氣分離工作，分離工作完成後的高壓氣體會通過出氣管14排出，在導向管15的作用下會使高壓氣體撞擊分離罐1的內壁，從而達到油氣分離的效果。
36.具體的，分離罐1的內壁固定連接有多個液化排出口17，分離罐1的底部內壁固定安裝有溫度傳感器18和壓力傳感器19。
37.本實施例中，通過打開液化排出口17，可以將分離出來的油液從分離罐1的內部排出，溫度傳感器18和壓力傳感器19分別對分離罐1內的溫度和壓力進行檢測。
38.具體的，分離罐1的外壁固定安裝有安裝架20。
39.本實施例中，通過安裝架20對分離罐1的位置進行固定，從而實現對裝置的安裝。
40.本實用新型的工作原理及使用流程：在使用時，將裝置安裝在合適的位置並將裝置與外接設備進行連接，高壓氣體通過進氣管13進入到分離罐1的內部，在導向管15的作用下，使高壓氣體衝擊分離罐1的內壁，從而實現第一次油氣分離，氣體排出後通過分離罐1的內壁形成迴旋氣流，迴旋氣流會撞擊到多個擋板12，從而再次實現油氣分離，之後高壓氣體會穿過油過濾器11，進而又一次實現油氣分離，最後高壓氣體會穿過雜質過濾器6並通過出氣管14排出，在經過雜質過濾器6時，氣體會最後一次進行油氣分離，經過多次油氣分離，保證潤滑油的分離效果，在高壓氣體穿過雜質過濾器6時，雜質過濾器6會對高壓氣體中含有的粉塵顆粒等雜質進行過濾，從而防止高壓氣體中含有的雜質進入到壓縮機中，保證壓縮機的使用壽命，當需要對雜質過濾器6進行清理時，取下螺栓9解除對兩個連接塊8的固定，之後翻轉兩個密封門7，使密封門7打開，然後握住握把10轉動一定角度後向上拉動，可以將安裝座3從定位座2的內側拉出，之後就可以將安裝座3連同雜質過濾器6從分離罐1的內側
取出，從而達到便於對雜質過濾器6進行清理的效果。
41.儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。