一種「一步法」精製茶籽油的加工方法
2023-05-24 05:17:11 1
一種「一步法」精製茶籽油的加工方法
【專利摘要】本發明涉及一種茶籽油「一步法」精製加工新工藝。本工藝使用一種食品添加劑與一種食品加工助劑組成混合食品添加劑，替代氫氧化鈉（NaOH）水溶液和白土，於低溫及中低溫溫度下加工處理2-2.5h，實現一步完成脫酸、脫苦、脫色和降低過氧化值（POV），再經真空脫水，沉澱分離和過濾，即得精製成品油。本工藝不外加水分，不用NaOH，不用白土，不用酶製劑，不經真空脫臭處理，加工設備少，工藝簡單，加工周期短，無白土和汙水排放，不會產生反式脂肪酸，不僅較好地保留了原油中的營養成分和生理活性物質，而且油品的色、香、味和口感都明顯好於「色拉油」工藝加工的精製油，經生產線1.9t試生產精製油的質量達到或超過國家一級食用油茶籽油標準。
【專利說明】 一種「一步法」精製茶籽油的加工方法
【技術領域】
[0001]本發明主要涉及油脂加工領域，尤其涉及一種「一步法」精製茶籽油的加工方法。
【背景技術】
[0002]茶籽油是從茶、油茶、山茶和茶梅等山茶科植物種子中提取油脂的統稱。從山茶科植物種子中提油食用在我國已有2300多年的歷史，因此茶籽油是我國的國油，其營養價值和保健功能好於被世界衛生組織推薦的健康型營養油橄欖油，但茶籽油原油中含有一種苦而辛辣的化合物茶皂甙或稱茶皂素，是五環三萜化合物，因其味苦難以直接入口，又由於民間長期以來誤傳茶籽油有毒，因而嚴重阻礙了早有「益壽油」和「長壽油」美譽的茶籽油的大規模開發利用。
[0003]上世紀七十年代，「色拉油」加工工藝精製植物性食用油被成功的引入我國，之後有人將該加工技術用於精製茶籽油，成功的解決了茶籽油的脫苦問題，現有的茶籽油加工企業幾乎都是採用這種「色拉油」的精製工藝:
「色拉油」精製工藝流程是
原油水化脫膠——壓濾氫氧化鈉中和脫酸壓濾水洗(至少3
次)真空脫水白土脫色壓濾------真空脫臭冷卻精製油；
用這種加工工藝精製茶籽油會造成大量營養成分和生理活性物質的損失，大大降低茶籽油的營養價值和保健功效，色香味變差，口感不好。
[0004]所有植物性食用油都含有磷脂，其中卵磷脂和腦磷脂都有益人體健康，但磷脂既含有親水基團又含有憎水基團，為一表面活性劑，具有乳化作用，當用氫氧化鈉水溶液中和脫酸時容易發生乳化現象，給精製加工造成困難，故在中和游離酸之前需要先進行水化脫膠，對人體有益的抗氧化型乳化劑就被除掉了。
[0005]氫氧化鈉為一腐蝕性強鹼，既是操作工的安全隱患，在中和游離脂肪酸時又很容易造成中性油脂的皂化，增加煉耗，降低精煉率，而且為了保證脫酸完全度，中和時往往需要加入一定量的過量鹼，因此脫酸完成後就要用水多次洗滌，以除去油中的殘留鹼，在油——水分離後，這些水將成為廢水排放，汙染環境。
[0006]另外茶籽油中含有少量的茶多酚，它既是優良的天然抗氧化劑又是有益於人體心腦血管健康的功效成分，但當茶多酚與水接觸時會速度地轉移到水相中，並隨水的排放而流失。
[0007]在「色拉油」精製工藝中使用白土脫色，許多廠家過度脫色，使得精製油色清如水，這樣一來食用油中含有的脂溶性色素，例如對人體健康十分有益的葉綠素、胡蘿蔔素、類胡蘿蔔素、黃酮和花青素都被清楚掉了，造成營養素的浪費。另外，白土的泥臭味也帶進來了，為了去除這種泥臭味，就必須進行真空脫臭加工。真空脫臭加工是在220—240攝氏度的高溫下進行的，在Se的催化下順式脂肪酸可以轉化成有損人體心臟健康的反式脂肪酸。
[0008]真空脫臭還會導致大量^的流失，還可能使茶籽油中含有的具有抗疲勞和抗缺氧的功效成方角鯊烯流失。茶籽油是我國特種食用植物油脂，原油中含有其他植物油脂所不含有的營養成分和生理活性物質，例如茶多酚、茶皂甙和角鯊烯，是優於橄欖油的保健型營養油，也是食用植物油脂中的上品。
【發明內容】
[0009]本發明目的就是提供一種「一步法」精製茶籽油的加工方法，根據常年摸索和實驗研究，發現純鹼碳酸鈉不需外加水，只需藉助油中少量水分參與，便可實現脫酸時的氫離子傳遞及參與茶皂甙的水解反應，可以有效的切斷E環上呈苦的活性基團，實現脫苦，且可在加工介質條件下，活化茶多酚中脂型兒茶素B環酚羥基上的氫使易與油中的自由基結合，或者通過氧化還原反應來分解破壞油中的過氧化物，部分的降低過氧化值，再在活性炭的協同下完成脫色，改善精製油色澤等。加工時以兩者組成混合添加劑替代氫氧化鈉水溶液和白土，經一步加工即可實現脫酸、脫苦、脫色和降低過氧化值，此稱「一步法」，經此加工後的油脂再行真空脫水、沉澱分離和過濾既得精製成品油。
[0010]本發明是通過以下技術方案實現的:
一種「一步法」精製茶籽油的加工方法，其特徵在於包括以下步驟:
(1)將符合國家標準的機榨新鮮茶籽原油計量泵入鹼煉罐；
(2)攪拌(60-70轉/分)下，按計量加入Na2Co3和活性碳；
(3)低溫處理:在30-40°C下加熱處理30-35分鐘；
(4)中低溫處理:在80-84°C下加熱處理115-120分鐘；
(5)趁熱將經上述處理的精製油泵入真空脫水罐脫水至0.1-0.2%，脫水條件為:85-90。。及 lOkpa ；
(6)停止加熱、靜置後分離沉澱、壓濾得精製成品油，沉澱另行壓濾，回收精製油合併之。
[0011]一種「一步法」精製茶籽油的加工方法，所述的Na2Co3和活性碳的加入量為:
(1)Na2Co3添加量計算公式為:
m (Na2Co3, g或kg) =0.94* m (油,kg或t) *av (式中av為待加工原油酸價;0.94為與原油品質及Na2Co3純度等相關的經驗常數)。
[0012](2)活性碳添加量為原油重量的0.2-0.5%。
[0013]一種「一步法」精製茶籽油的加工方法，該工藝條件也適用於其他植物性油脂的無水化精製加工。
[0014]本發明的優點是:
1、食用安全，加工無隱患:
本發明所選用的食品添加劑純鹼和活性炭都是國家允許在各類食品加工中按生產需要適量使用的食品添加劑和加工殘留量不必做限定的食品加工助劑，保證了加工後食品的食用安全。由於加工都在低溫和中低溫下進行，又不經高溫真空脫臭處理，能夠較好保留油中的營養成分和生理活性物質，又無生產反式脂肪酸的可能，油品營養又安全。又由於加工中棄用腐蝕性強鹼氫氧化鈉，不會發生加工操作的安全事故。
[0015]2、工藝簡單，操作簡便:本發明使用的設備、操作步驟和加工周期都不到「色拉油」精製工藝的一半。3、技術成熟，質量優良:經每批1.9t的試生產精製油質量達到或超過國家一級食用茶籽油標準，油品的色香味和口感都明顯好於「色拉油」工藝加工的精製油。
[0016]4、節能減排，保護環境:本發明加工中不外加水分，不進行水洗，故無廢水排放；不單獨進行脫色處理，無廢土排放；又不經高溫真空脫臭加工，大大節省了能耗。
【具體實施方式】
[0017]實施例1
一種「一步法」精製茶籽油的加工方法，其特徵在於包括以下步驟:
(1)將1.9t機榨新鮮茶籽原油泵入鹼煉罐，在70轉/分的轉速下加入計量的Na2Co36.70kg 和 0.2% 活性炭；
(2)低溫處理:在35°C下加熱30分鐘；
(3)中低溫處理:在80°C下加熱120分鐘；
(4)泵入脫水罐，真空脫水至水含量為0.2%，脫水條件為:90°C、lOkpa ；
(5)停止加熱、靜置、分離沉澱、壓濾，得精製成品油。
[0018]本實施例中，測得待加工原油酸價為3.75，計算得Na2Co3用量為6.70kg。
【權利要求】
1.一種「一步法」精製茶籽油的加工方法，其特徵在於包括以下步驟: (1)將符合國家標準的機榨新鮮茶籽原油計量泵入鹼煉罐； (2)攪拌(60-70轉/分)下，按計量加入Na2Co3和活性碳； (3)低溫處理:在30-40°C下加熱處理30-35分鐘； (4)中低溫處理:在80-84°C下加熱處理115-120分鐘； (5)趁熱將經上述處理的精製油泵入真空脫水罐脫水至0.1-0.2%，脫水條件為:85-90。。及 1kpa ； (6)停止加熱、靜置後分離沉澱、壓濾得精製成品油，沉澱另行壓濾，回收精製油合併之。
2.根據權利I所述的一種「一步法」精製茶籽油的加工方法，其特徵在於所述的Na2Co3和活性碳的加入量為: (1)Na2Co3添加量計算公式為: m (Na2Co3, g或kg) =0.71* m (油,kg或t) *av (式中av為待加工原油酸價；0.71為與原油品質及Na2Co3純度等相關的經驗常數)； (2)活性碳添加量為原油重量的0.2-0.5%。
3.根據權利I所述的一種「一步法」精製茶籽油的加工方法，其特徵在於，該工藝條件也適用於其他植物性油脂的無水化精製加工。
【文檔編號】C11B3/06GK104277912SQ201410501772
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月27日 優先權日:2014年9月27日
【發明者】賴建輝 申請人:賴建輝, 黃山裕籽貴茶油有限公司