水壓自動換向裝置的製造方法

2023-05-24 16:31:40

本發明涉及核電站設備維護檢修技術領域，具體涉及一種水壓自動換向裝置。

背景技術：
核電站經過多年運行，蒸發器(傳熱管)管板上沉積了很多的泥渣。這些泥渣對傳熱管會造成擠壓或加重加快傳熱管的腐蝕，導致傳熱管的破裂。為減少沉積泥渣對蒸發器的危害，清除沉積泥渣很有必要。槍頭噴嘴可擺動的泥渣衝洗槍被用來完成泥渣的衝洗。現有的泥渣衝洗槍噴嘴的擺動依賴槍頭埋置的微電機驅動一對錐齒輪旋轉來實現。這種內置微電機槍頭因為潮溼及密封不嚴、電機輸出軸長時間受側向力等因素導致電機的壽命很短。而頻繁更換電機更加重了密封不嚴、頻繁裝拆使機械嚙合精度降低導致電機輸出軸承受更大側向力等問題。另外現有液壓技術常會考慮使用標準的控制閥件及連接管、連接頭，而且還需使用電磁閥。若使用這些常規件，閥或管件、油缸將佔用很大空間，對於本應用領域是不可行的；且使用油液會汙染工作對象及工作現場，這種狀況是被絕對禁止的；若使用電磁閥除佔用空間大外，又會因潮溼降低電磁閥的可靠性。

技術實現要素：
本發明的目的是解決現有的泥渣衝洗槍的噴嘴擺動需要電機驅動，可靠性差、電機需頻繁更換且容易汙染工作對象的問題，提供了一種集成度高、耐潮溼、具有較高可靠性的水壓自動換向裝置。本發明是這樣實現的：一種水壓自動換向裝置，包括自動換向閥、往復水壓缸、閥體、單向閥II、節流閥、單向閥I、噴嘴組件和轉接體；自動換向閥和往復水壓缸安裝在閥體內部，往復水壓缸位於自動換向閥的右側；單向閥II、節流閥、單向閥I均位於閥體內部；轉接體安裝在閥體的後端，噴嘴組件安裝在閥體的前端。如上所述的轉接體整體為階梯狀圓柱體，中心沿水平方向開有貫通的引水通道；轉接體通過螺紋與閥體固定連接並與閥體密封。如上所述的閥體整體為「L」形，閥體下部後端開有空腔，靠近前端下部開有缸筒，上部沿閥體前後方向開有進水通道，該進水通道與轉接體的引水通道相連通。如上所述的自動換向閥安裝在閥體的空腔內；自動換向閥包括閥芯、閥套和密封圈；密封圈安裝在閥套的密封槽內，閥芯安裝在閥套內；自動換向閥左側閥體上開有K口和B口，右側閥體上開有K1口和A口，上側閥體上開有P口，下側閥體上分別開有兩個O口。如上所述的往復水壓缸安裝在閥體的缸筒內；往復水壓缸包括活塞、活塞杆、柱塞、滾珠、限位塊、軸承、端蓋和圓柱銷；活塞位於缸筒內；柱塞固定連接在活塞的上端中部；活塞杆有螺旋槽的一端安裝在活塞的內部，活塞杆的另一端伸出缸筒，通過螺釘固定有小錐齒輪；圓柱銷穿過活塞杆和限位塊，固定在活塞杆上；限位塊、軸承和端蓋安裝在上；限位塊、軸承和端蓋三者之間在往復水壓缸軸向上緊密接觸，通過端蓋與閥體的螺紋連接；滾珠安裝在活塞下部閥體的內部；往復水壓缸右側閥體上開有C口，左側閥體上開有D口。如上所述的單向閥II、節流閥和單向閥I各有兩個；K1口與第一個單向閥II的入水口相連通，還與第一個單向閥I的出水口相連通；第一個單向閥II的出水口與第一個節流閥的一端相連通；第一個節流閥的另一端與C口相連通；D口與第二個節流閥的一端相連通；第二個節流閥的另一端與第二個單向閥II的出水口相連通，還與第二個單向閥I的入水口相連通；K口與第二個單向閥II的入水口相連通，還與第二個單向閥I的出水口相連通；A口與第一個節流閥的一端相連通，還與第一個單向閥II的出水口相連通，還與第一個單向閥I的入水口相連通；B口與第二個節流閥的另一端相連通，還與第二個單向閥II的出水口相連通，還與第二個單向閥I的入水口相連通；P口與閥體的進水通道相連通；兩個O口均連通到閥體的外部。如上所述的噴嘴組件整體為圓柱體形，噴嘴組件中間有軸，軸外部套有軸套；噴嘴固定連接在軸套的下部外螺孔上；軸的上端通過銷釘與閥體固定連接並與閥體密封，軸與軸套之間密封；軸...