無冰堵高壓差全平衡式調壓器的製造方法
2023-05-25 00:47:41
無冰堵高壓差全平衡式調壓器的製造方法
【專利摘要】本發明涉及氣體介質無冰堵調壓裝置，尤其是一種無冰堵高壓差全平衡式調壓器,包括主閥，主閥的進氣腔和出氣腔均與主閥腔連通，所述主閥的內壁上設置有防爆電加熱器，所述主閥腔與進氣腔之間具有主閥座，該主閥座的下方具有閥瓣，該閥瓣固定在調壓閥杆下部，以及活門彈簧，以及位於主閥體上方的調壓閥；其中：所述調壓閥的活塞底部固定在調壓閥杆的頂端，該活塞頂部固定在三通兩位閥杆底部；所述調壓閥的閥腔與主閥的進氣腔通過連接管連通，該連接管上設置有先導氣調壓閥;所述先導氣調壓閥由調壓螺杆控制先導氣調壓閥的調壓活塞啟閉。本發明由於所述結構而具有的優點是：提高了安全性、降低了工人勞動強度和擴大了使用範圍。
【專利說明】無冰堵高壓差全平衡式調壓器
【技術領域】
[0001]本發明涉及氣體介質無冰堵調壓裝置，具體是一種提高安全性、降低工人勞動強度和擴大使用範圍的無冰堵高壓差全平衡式調壓器。
【背景技術】
[0002]在氣體輸送工藝中，要將高壓氣體減至低壓，在這一過程中，會產生大量吸熱的物理現象，通常會在調節器的節流處產生冰堵，造成氣流不能正常通過，嚴重的甚至完全堵塞造成停產。中國專利200610054437.9公布的無冰堵高壓差調壓器有效解決了冰堵問題，但是在使用過程中，通過其結所述的調壓螺杆調壓時，工人需要拿一個很大的扳手非常費力的進行調壓工作，造成這種現象的原因是由於進氣端的高壓氣源向上將閥瓣頂住，工人調壓是通過調壓螺杆推動活塞，活塞再推動與閥瓣一體的閥杆向下移動，帶動閥瓣下移，實現減壓後的氣體從出氣端排出，實現調壓；在調壓過程中，在上遊氣源壓力高時，調壓穩壓是沒有問題的，而當上遊壓力不足起始調壓時的60?的壓力時，由於其是直接作用式，抬升閥瓣的力就低於原始壓力，不足與下壓的調壓彈簧的力平衡，以保持閥瓣的初始開度，而是越開越大，若不及時調整，就會失控，有較大的安全隱患，由此可知該結構的無冰堵高壓差調壓器安全性低，正由於安全性低，使得其使用範圍就小，對於氣源氣壓隨著調壓時間的推移而降低的氣源而言，顯而易見是無法放心使用的。 [0003]目前，油田伴生氣不能油氣混輸，往往採取將伴生氣點燃放空，造成不可再生資源極大浪費，且增加了碳排放。現採用將伴生氣壓縮成CNG，用CNG槽車運到有輸氣管網的地方，經過減壓，洩放到輸氣管網進行回收利用。
[0004]然而，上述結構在CNG槽車減壓洩放至輸氣管網時，輸氣過程中管線上遊或(CNG槽車)壓力降低約20%時，就要迴旋原調壓螺杆的下壓高度，否則會出氣壓力會越來越高，稍不留意就可能會失控，衝壞下遊儀器設備，甚至引發安全事故。
[0005]綜上所述，現有技術的無冰堵高壓差調壓器在使用過程中，工人的勞動強度大和安全性低，使用範圍小。
【發明內容】
[0006]本發明的目的是提供一種提高安全性、降低工人勞動強度和擴大使用範圍的無冰堵高壓差全平衡式調壓器。
[0007]為實現本發明上述目的而採用的技術方案是:一種無冰堵高壓差全平衡式調壓器，包括主閥，主閥的進氣腔和出氣腔均與主閥腔連通，所述主閥的內壁上且位於主閥腔處設置有由控制櫃控制的防爆電加熱器，所述主閥腔與進氣腔之間具有主閥座，該主閥座的下方具有與主閥座的通孔匹配的閥瓣，該閥瓣固定在調壓閥杆下部，閥瓣與進氣腔底壁之間的調壓閥杆的杆段上套設有活門彈簧，以及位於主閥體上方的調壓閥；其中:
所述調壓閥的活塞底部固定在調壓閥杆的頂端，該活塞頂部固定在三通兩位閥杆底部；所述調壓閥的閥腔與主閥的進氣腔通過連接管連通，該連接管上設置有先導氣調壓閥，該先導氣調壓閥的啟閉控制連接管的通斷；
所述先導氣調壓閥由調壓螺杆控制先導氣調壓閥的調壓活塞啟閉，實現連接管中氣體介質的通斷。
[0008]上述技術方案中，為使輸出端氣壓不受上遊氣壓變化而增大:所述調壓閥的閥腔通過三通兩位閥杆上的三通兩位孔與連接管連通；三通兩位孔的其中兩個通位分別於閥腔連通連接管，三通兩位孔的另一個通位與固定在調壓閥的閥體上的洩氣閥的閥腔連通。
[0009]由於上述結構，提高了安全性、降低了工人勞動強度和擴大了使用範圍。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]本發明可以通過附圖給出的非限定性實施例進一步說明。
[0011]圖1是本發明的剖視結構示意圖；
圖2是本發明主閥處局部剖視的結構示意圖；
圖3為圖1中A的放大結構示意圖；
圖4為圖3中通位變成關位的結構示意圖。
[0012]圖中:1、主閥；2、進氣腔；3、出氣腔；4、主閥腔；5、防爆電加熱器；6、主閥座；7、閥瓣；8、調壓閥杆；9、活門彈簧；10、調壓閥；11、活塞；12、三通兩位閥杆；13、閥腔；14、連接管；15、先導氣調壓閥；16、調壓螺杆；17、調壓活塞；18、三通兩位孔；19、洩氣閥；20、洩壓閥；21、過濾器；22、溫控電纜。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明:
參見附圖1至4，一種無冰堵高壓差全平衡式調壓器，包括主閥1，主閥I的進氣腔2和出氣腔3均與主閥腔4連通，所述主閥I的內壁上且位於主閥腔4處設置有由控制櫃控制的防爆電加熱器5，所述主閥腔4與進氣腔2之間具有主閥座6，該主閥座6的下方具有與主閥座6的通孔匹配的閥瓣7，該閥瓣7固定在調壓閥杆8下部，閥瓣7與進氣腔2底壁之間的調壓閥杆8的杆段上套設有活門彈簧9，以及位於主閥體I上方的調壓閥10 ;其中:所述調壓閥10的活塞11底部固定在調壓閥杆8的頂端，該活塞11頂部固定在三通兩位閥杆12底部；所述調壓閥10的閥腔13與主閥I的進氣腔2通過連接管14連通，該連接管14上設置有先導氣調壓閥15，該先導氣調壓閥15的啟閉控制連接管14的通斷；
所述先導氣調壓閥15由調壓螺杆16控制先導氣調壓閥15的調壓活塞17啟閉，實現連接管14中氣體介質的通斷。在該實施例中，當高壓介質進入主閥I後，在活門彈簧9和閥瓣7的共同作用下，閥瓣7被壓緊貼主閥座6上，介質被截止在進氣腔2內；然後通過連接管14將介質導入先導氣調壓閥15，此時所有介質都被截止，當需要調壓器工作時，順時針旋轉調壓螺杆16，開啟先導氣調壓閥15，介質進入調壓閥10的閥腔13【此時，調壓閥10的閥腔13與進氣腔2連通形成壓力腔】，減壓後的介質作用在調壓閥10的活塞11上面，在壓力介質的作用下，活塞11帶動與其連在一起的調壓閥杆8向下運動，同時將連接在調壓閥杆8上的閥瓣7打開，此時主閥I開啟；當達到所需出氣壓力時，即停止旋轉先導氣調壓閥15的調壓螺杆16，當主閥開啟，高壓介質經主閥座6通過時，急速吸熱降溫，由於防爆電加熱器5的作用，可保證主閥座6與閥瓣7處不會出現冰堵，從而實現調壓穩壓的目的，降低了工人的勞動強度。
[0014]為使輸出端氣壓不受上遊氣壓變化而增大，即提高安全性；上述實施例中，優選地:所述調壓閥10的閥腔13通過三通兩位閥杆12上的三通兩位孔18與連接管14連通；三通兩位孔18的其中兩個通位分別於閥腔13連通和連接管14，三通兩位孔18的另一個通位與固定在調壓閥10的閥體上的洩氣閥19的閥腔連通。在該實施例中，首先調壓與上述實施例一樣；當輸氣過程中管線上遊或CNG槽車壓力【即進氣腔2的來源氣源氣壓】降低約時，造成原始作用於活塞11上面的壓力過大，使閥瓣7與主閥座6之間開度變大，下遊壓力【即出氣腔3的輸出氣源氣壓】高於原設定壓力，此時，下降的活塞11同時帶動三通兩位閥杆12下降，使下降的三通兩位閥杆12的三通兩位孔18從通位變成了關位，同時通位將活塞11上面過高壓力的氣體由三通兩位孔18上的另一個通位經洩氣閥19放掉，閥瓣7在主閥I的閥腔內介質和活門彈簧9共同的作用下，又上什到原有開度，從而達到新的平衡。通過該實施例技術方案，下遊輸出氣源壓力不會隨上遊氣源壓力減小而增大，避免了氣壓失控衝壞下遊儀器設備，甚至引發安全事故的發生，提高了安全性。使得整個裝置應用範圍擴大。
[0015]為提高本結構的穩定性，上述實施例中，優選地:所述調壓閥10的閥體上固定有洩壓閥20，該洩壓閥20的閥腔與調壓閥10的閥腔13連通。
[0016]為延長本結構的使用壽命，上述實施例中，優選地:所述連接管14的進氣口端設置有過濾器21。
[0017]為使得本結構的結構緊湊，上述實施例中，優選地:所述主閥I的閥體與調壓閥10的閥體通過螺釘固定為一體。
[0018]為進一步提高安全性，上述實施例中，優選地:所述防爆電加熱器5通過溫控電纜22與控制櫃連接
上述實施例中，洩氣閥19、洩壓閥20、過濾器21、溫控電纜22和防爆電加熱器5採用市場銷售產品，其中洩氣閥19和洩壓閥20為單向閥；溫控電纜22和防爆電加熱器5也可採用中國專利200610054437.9中公布的防爆電加熱器。上述技術方案與中國專利200610054437.9中公布的技術發方案的區別:在工作原理上將直接作用式改為間接作用的全平衡式，從而克服了調壓器因管線上遊壓力波動較大，造成調壓器後壓力不穩的缺陷。還有，用現有技術的調壓螺杆直接調壓，在壓力較高時，用大扳手調壓擰動都非常困難，而本結構用很小一把扳手輕輕一擰，就能把先導氣調壓閥15開啟，進而實現調壓；並且本結構下遊輸出氣源壓力不會隨上遊氣源壓力減小而增大，提高了安全性。
[0019]本結構最適宜用於CNG槽車卸車、減壓，天然氣高壓儲氣井調峰減壓等超高壓場所使用。特別適宜在沒有天然氣管網的中、小縣城、集鎮，用於城鎮煤改氣建局域管網，在有天然氣氣源的地方用CNG槽車將壓縮天然氣運來，用本發明卸車減壓，供城鎮燃氣用。以解決無管輸天然氣地方的煤改氣難題。
[0020]在上述所有實施例中，固定連接採用常規的螺紋連接、焊接或螺釘固接等固接方式；在各部件連接處以及氣體流向的部件連接處需要密封處採用0型密封圈，對本領域技術人員而言，附圖中已清楚表達了該密封技術手段。附圖中，箭頭表示氣體流向。
[0021]顯然，上述描述的所有實施例是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬於本發明保護的範疇。
[0022]綜上所述，本結構提高了安全性、降低了工人勞動強度和擴大了使用範圍。
【權利要求】
1.一種無冰堵高壓差全平衡式調壓器，包括主閥(1)，主閥(I)的進氣腔(2)和出氣腔(3 )均與主閥腔(4)連通，所述主閥(I)的內壁上且位於主閥腔(4)處設置有由控制櫃控制的防爆電加熱器(5)，所述主閥腔(4)與進氣腔(2)之間具有主閥座(6)，該主閥座(6)的下方具有與主閥座(6)的通孔匹配的閥瓣(7)，該閥瓣(7)固定在調壓閥杆(8)下部，閥瓣(7)與進氣腔(2)底壁之間的調壓閥杆(8)的杆段上套設有活門彈簧(9)，以及位於主閥體(I)上方的調壓閥(10);其特徵在於: 所述調壓閥(10)的活塞(11)底部固定在調壓閥杆(8)的頂端，該活塞(11)頂部固定在三通兩位閥杆(12)底部；所述調壓閥(10)的閥腔(13)與主閥(I)的進氣腔(2)通過連接管(14)連通，該連接管(14)上設置有先導氣調壓閥(15)，該先導氣調壓閥(15)的啟閉控制連接管(14)的通斷； 所述先導氣調壓閥(15)由調壓螺杆(16)控制先導氣調壓閥(15)的調壓活塞(17)啟閉，實現連接管(14)中氣體介質的通斷。
2.根據權利要求1所述的無冰堵高壓差全平衡式調壓器，其特徵在於:所述調壓閥(10)的閥腔(13)通過三通兩位閥杆(12)上的三通兩位孔(18)與連接管(14)連通；三通兩位孔(18)的其中兩個通位分別於閥腔(13)連通和連接管(14)，三通兩位孔(18)的另一個通位與固定在調壓閥(10)的閥體上的洩氣閥(19)的閥腔連通。
3.根據權利要求1或2所述的無冰堵高壓差全平衡式調壓器，其特徵在於:所述調壓閥(10)的閥體上固定有洩壓閥(20)，該洩壓閥(20)的閥腔與調壓閥(10)的閥腔(13)連通。
4.根據權利要求1或2所述的無冰堵高壓差全平衡式調壓器，其特徵在於:所述連接管(14)的進氣口端設置有過濾器(21)。
5.根據權利要求1所述的無冰堵高壓差全平衡式調壓器，其特徵在於:所述主閥(I)的閥體與調壓閥(10)的閥體通過螺釘固定為一體。
6.根據權利要求1所述的無冰堵高壓差全平衡式調壓器，其特徵在於:所述防爆電加熱器(5 )通過溫控電纜(22 )與控制櫃連接。
【文檔編號】F16K11/02GK103615568SQ201310640717
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年12月4日 優先權日:2013年12月4日
【發明者】鍾傳繼 申請人:重慶茂餘燃氣設備有限公司