一種氣動內外牙接頭毛胚的製造工藝的製作方法
2023-05-25 00:25:21 1
專利名稱：一種氣動內外牙接頭毛胚的製造工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種氣動內外牙接頭毛胚的製造工藝領域。
背景技術：
氣動內外牙接頭毛胚是快速接頭上的一個重要配件，因為不需要工具就能實現管路連通或斷開快速接頭在人們日常生活中被普遍使用，隨著快速接頭的需求量越來越大， 市場對快速接頭相關配套零部件產品的需求量及質量的大幅提高，目前國內對此產品製造多採用斷料、車修的加工方式，其工藝設備以及產品的各項綜合性能無法滿足國內外市場的要求，其生產不僅浪費材料，而且工序繁雜、加工難度大、效率低，質量也得不到相應的保證。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種氣動內外牙接頭毛胚的製造工藝，採用冷鐓機一次成型，在加工過程中原材料幾乎無損失，不僅節省了原材料、降低成本、提高生產效率及產品的機械性能，而且精度高確保了產品的質量。為解決上述問題，本發明的技術方案如下一種氣動內外牙接頭毛胚的製造工藝，將鋼坯原料製成盤圓料，然後對盤圓料進行磷酸鹽表面處理，再將粗抽後的盤圓料分別經過球化退火、磷酸鹽皮膜處理、精抽定徑處理，最後在冷鐓成型機內進行氣動內外牙接頭毛胚的成型工序，具體包括以下步驟(1)、將精抽定徑後的盤圓料於冷鐓機內自動剪切成單個的氣動內外牙接頭毛坯件；O)、利用機械夾具夾持將所述的氣動內外牙接頭毛坯件，送到冷擠壓模具的一號模模口，由一號模的衝具將氣動內外牙接頭坯件頂入凹模內，由於凹模後端頂堵有頂杆，凹模底部的內壁有倒角，在衝具施加壓力的擠壓下，將氣動內外牙接頭坯件鐓擠壓成帶有圓角的六角形狀並鐓平，同時鐓出內倒角；(3)、將一號模成型後的氣動內外牙接頭坯件利用機械夾具翻轉到二號模模口，由二號模的衝具將氣動內外牙接頭坯件頂入凹模內，由於衝具前端有凸起臺階，在衝具施加壓力的擠壓下，在氣動內外牙接頭坯件前端面鐓出第一定位孔，並且鐓出內倒角；(4)、將二號模成型後的氣動內外牙接頭坯件利用機械夾具橫移到三號模模口，由衝具將氣動內外牙接頭坯件頂入凹模內，由於頂杆前端有凸起錐體，氣動內外牙接頭坯件上的第一定位孔與衝具前端凸起錐體配合，在衝具施加壓力的擠壓下，將氣動內外牙接頭坯件前端面衝出第一沉孔；(5)、將三號模成型後的氣動內外牙接頭坯件利用機械夾具自動翻轉到四號模模口，由衝具將氣動內外牙接頭坯件頂入凹模內，氣動內外牙接頭坯件上的第一沉孔與凹模內頂杆的凸起錐體配合，衝具前端有凸起臺階，在衝具施加壓力擠壓下，將氣動內外牙接頭毛胚前端帶有圓角的六角形狀擠壓成傾角的六角形狀，並鐓出第二定位孔；
(6)、將四號模成型後的氣動內外牙接頭坯件利用機械夾具自動橫移到五號模模口，由衝具將氣動內外牙接頭坯件頂入凹模內，氣動內外牙接頭坯件上的第一沉孔與凹模內頂杆的凸起錐體配合，衝具前端凸起錐體與第二定位孔配合，在衝具施加壓力的擠壓下， 將氣動內外牙接頭坯件前端面衝出第二沉孔；(7)、將五號模成型後的氣動內外牙接頭坯件利用機械夾具自動翻轉到六號模模口，由衝具將氣動內外牙接頭坯件頂入凹模內，同時用凹模內頂杆的凸起錐體與第二沉孔配合直接穿過氣動內外牙接頭坯件的第一沉孔將殘留鐵屑通出，製成最終成型的氣動內外牙接頭毛胚。與已有技術相比，本發明的有益效果如下(1)、本發明主要利用冷擠壓的方法，利用金屬塑性變形的原理，在常溫下對擠壓模具腔內的金屬施加強大的壓力，使之從模孔或凹凸模的間隙中擠出，在不破壞金屬性質的前提下使金屬體積作塑性變形，從而獲得所需零件的一種少切削或無切削的加工方式， 且容易實現機械化和自動化生產；(2)、氣動內外牙接頭坯件的表面經過處理和潤滑，以及成型過程工藝方案及模具設計上的控制，利用多功位成型冷擠壓模具的六模六衝分擔產品變形過程中產生的變形抗力及模具承載能力，並利用機械夾具使坯件可連續成型不間斷的特點，直接通過六模六衝成型出氣動內外牙接頭坯件，使其生產速度可達每分鐘70-80隻；(3)、本發明採用冷擠壓的方法製造，使得坯件的耗材量大幅下降，材料利用率達 95%，且經過冷擠壓得材料組織結構更加緊密，抗拉、屈服、伸長、衝擊各項機械性能都優於機加工，確保了產品質量。
圖1為本發明的工藝流程圖。
具體實施例方式參見圖1，一種氣動內外牙接頭毛胚的製造工藝，將鋼坯原料製成盤圓料，然後對盤圓料進行磷酸鹽表面處理，再將粗抽後的盤圓料分別經過球化退火、磷酸鹽皮膜處理、精抽定徑處理，最後在冷鐓成型機內進行氣動內外牙接頭毛胚的成型工序，具體包括以下步驟(1)、將精抽定徑後的盤圓料於冷鐓機內自動剪切成單個的氣動內外牙接頭毛坯件1;O)、利用機械夾具夾持將所述的氣動內外牙接頭毛坯件，送到冷擠壓模具的一號模模口，由一號模的衝具將氣動內外牙接頭坯件頂入凹模內，由於凹模後端頂堵有頂杆，凹模底部的內壁有倒角，在衝具施加壓力的擠壓下，將氣動內外牙接頭坯件鐓擠壓成帶有圓角的六角形狀2並鐓平，同時鐓出內倒角；(3)、將一號模成型後的氣動內外牙接頭坯件利用機械夾具翻轉到二號模模口，由二號模的衝具將氣動內外牙接頭坯件頂入凹模內，由於衝具前端有凸起臺階，在衝具施加壓力的擠壓下，在氣動內外牙接頭坯件前端面鐓出第一定位孔3，並且鐓出內倒角；(4)、將二號模成型後的氣動內外牙接頭坯件利用機械夾具橫移到三號模模口，由
4衝具將氣動內外牙接頭坯件頂入凹模內，由於頂杆前端有凸起錐體，氣動內外牙接頭坯件上的第一定位孔與衝具前端凸起錐體配合，在衝具施加壓力的擠壓下，將氣動內外牙接頭坯件前端面衝出第一沉孔4;(5)、將三號模成型後的氣動內外牙接頭坯件利用機械夾具自動翻轉到四號模模口，由衝具將氣動內外牙接頭坯件頂入凹模內，氣動內外牙接頭坯件上的第一沉孔與凹模內頂杆的凸起錐體配合，衝具前端有凸起臺階，在衝具施加壓力擠壓下，將氣動內外牙接頭毛胚前端帶有圓角的六角形狀擠壓成傾角的六角形狀，並鐓出第二定位孔5 ；(6)、將四號模成型後的氣動內外牙接頭坯件利用機械夾具自動橫移到五號模模口，由衝具將氣動內外牙接頭坯件頂入凹模內，氣動內外牙接頭坯件上的第一沉孔與凹模內頂杆的凸起錐體配合，衝具前端凸起錐體與第二定位孔配合，在衝具施加壓力的擠壓下， 將氣動內外牙接頭坯件前端面衝出第二沉孔6 ；(7)、將五號模成型後的氣動內外牙接頭坯件利用機械夾具自動翻轉到六號模模口，由衝具將氣動內外牙接頭坯件頂入凹模內，同時用凹模內頂杆的凸起錐體與第二沉孔配合直接穿過氣動內外牙接頭坯件的第一沉孔將殘留鐵屑通出，製成最終成型的氣動內外牙接頭毛胚7。
權利要求
1. 一種氣動內外牙接頭毛胚的製造工藝，其特徵在於將鋼坯原料製成盤圓料，然後對盤圓料進行磷酸鹽表面處理，再將粗抽後的盤圓料分別經過球化退火、磷酸鹽皮膜處理、 精抽定徑處理，最後在冷鐓成型機內進行氣動內外牙接頭毛胚的成型工序，具體包括以下步驟(1)、將精抽定徑後的盤圓料於冷鐓機內自動剪切成單個的氣動內外牙接頭毛坯件；O)、利用機械夾具夾持將所述的氣動內外牙接頭毛坯件，送到冷擠壓模具的一號模模口，由一號模的衝具將氣動內外牙接頭坯件頂入凹模內，由於凹模後端頂堵有頂杆，凹模底部的內壁有倒角，在衝具施加壓力的擠壓下，將氣動內外牙接頭坯件鐓擠壓成帶有圓角的六角形狀並鐓平，同時鐓出內倒角；(3)、將一號模成型後的氣動內外牙接頭坯件利用機械夾具翻轉到二號模模口，由二號模的衝具將氣動內外牙接頭坯件頂入凹模內，由於衝具前端有凸起臺階，在衝具施加壓力的擠壓下，在氣動內外牙接頭坯件前端面鐓出第一定位孔，並且鐓出內倒角；(4)、將二號模成型後的氣動內外牙接頭坯件利用機械夾具橫移到三號模模口，由衝具將氣動內外牙接頭坯件頂入凹模內，由於頂杆前端有凸起錐體，氣動內外牙接頭坯件上的第一定位孔與衝具前端凸起錐體配合，在衝具施加壓力的擠壓下，將氣動內外牙接頭坯件前端面衝出第一沉孔；(5)、將三號模成型後的氣動內外牙接頭坯件利用機械夾具自動翻轉到四號模模口，由衝具將氣動內外牙接頭坯件頂入凹模內，氣動內外牙接頭坯件上的第一沉孔與凹模內頂杆的凸起錐體配合，衝具前端有凸起臺階，在衝具施加壓力擠壓下，將氣動內外牙接頭毛胚前端帶有圓角的六角形狀擠壓成傾角的六角形狀，並鐓出第二定位孔；(6)、將四號模成型後的氣動內外牙接頭坯件利用機械夾具自動橫移到五號模模口，由衝具將氣動內外牙接頭坯件頂入凹模內，氣動內外牙接頭坯件上的第一沉孔與凹模內頂杆的凸起錐體配合，衝具前端凸起錐體與第二定位孔配合，在衝具施加壓力的擠壓下，將氣動內外牙接頭坯件前端面衝出第二沉孔；(7)、將五號模成型後的氣動內外牙接頭坯件利用機械夾具自動翻轉到六號模模口，由衝具將氣動內外牙接頭坯件頂入凹模內，同時用凹模內頂杆的凸起錐體與第二沉孔配合直接穿過氣動內外牙接頭坯件的第一沉孔將殘留鐵屑通出，製成最終成型的氣動內外牙接頭毛胚。
全文摘要
本發明公開了一種氣動內外牙接頭毛胚的製造工藝，將鋼坯原料製成盤圓料，然後對盤圓料進行磷酸鹽表面處理，再將粗抽後的盤圓料分別經過球化退火、磷酸鹽皮膜處理、精抽定徑處理，最後在冷鐓成型機內進行氣動內外牙接頭毛胚的成型工序，氣動內外牙接頭毛胚的成型工序，具體包括以下步驟斷料；料整型鐓平，鐓成帶圓角六角形狀，並鐓出內倒角；翻轉材料，整型並在上端鐓出第一定位孔在下端鐓出內倒角；平移材料，前端鐓第一沉孔；翻轉材料另一端鐓成帶傾角六角形狀，並鐓出第二定位孔；平移材料，前端鐓第二沉孔；將中間孔部殘留鐵屑通出，製造成最後的毛胚。本發明採用冷鐓機一次成型，提高了氣動內外牙接頭毛胚的生產效率和產品品質，節省了原材料，並且降低了生產成本。
文檔編號B23P15/00GK102152062SQ20101056430
公開日2011年8月17日 申請日期2010年11月29日 優先權日2010年11月29日
發明者張金清, 林正佳 申請人:寧波安拓實業有限公司