貨櫃底架的製作方法

2023-05-24 09:05:56 1

專利名稱：貨櫃底架的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及用於物料運輸或儲存地大型鋼性運輸容器的部件，具體 涉及一種貨櫃的底架。
背景技術：
貨櫃作為國際聯合運輸的主要工具，自1956開始使用至今的50多年的 發展，已經被廣泛應用，並隨著國際貿易往來的不斷加強，貨櫃運輸已經 成為國際聯運的主要手段。
目前通用貨櫃的總體構型為六面體型，在具體結構上，如


圖1所示，一 般都包括有位於箱體底部的底架平臺IO、分別位於底架平臺10兩個端的前牆 12和箱門13、位於箱體兩側的側壁ll、位於箱體頂部的頂板14、以及垂直位 於底架平臺10四個端角部的角柱15。
如圖3所示，為了滿足承載貨物的要求，在底架上固定設置有橫向的底橫 梁IOI,在底橫梁101上鋪設有木地板103。同時為便於箱體的搬運，在底架上 還設置有插槽102，插槽102包括有位於其兩側的插槽側梁1021、位於其頂部 的面板1022和位於其底部的地板1023，插槽102的內高h按ISO標準規定為 115mm-117mm。
提高貨櫃的轉載效率始終是行業中不斷探求的一個課題，而要增大裝 載效率就要增大箱體的內空，而箱體的內空又決定與箱體的內長和內高，如 圖2所示，箱體的內高d為自木地板103的上表面到頂板14的下表面之間的距 離。由於一般箱體的木地板103是鋪在插槽面板1022上的，且ISO貨櫃國 際標準對插槽102的內高及木地板103厚度均有界定，這使得增加內高在現有 技術下變得非常困難。
發明內容
本實用新型旨在克服現有技術的不足，提供一種貨櫃底架，在保證集
裝箱插槽符合ISO標準要求的前提下，可降低貨櫃底架的高度，以增大集
裝箱的內部使用高度從而提高箱體裝載效率。 為實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案-一種貨櫃底架，包括有設置於其縱向兩側的底側粱和固定連接於所述
兩底側梁之間的底橫梁，以及橫向貫穿所述兩底側梁的插槽；所述底橫梁上 設置有地板，所述插槽包括有位於其兩側的插槽側梁和位於其頂部的插槽頂 板，所述插槽頂板的上表面與所述地板的上表面平齊。
所述插槽還包括設置於其底部的插槽底板，所述插槽底板的上表面到所 述插槽頂板的下表面的距離為115mm-117mm。
所述插槽還包括有固定連接於所述插槽側梁外側的地板支撐件，且該地 板支撐件的上表面與所述底橫梁的上表面平齊。 所述地板支撐件為截面呈"L"形的折彎鋼板。
所述底架還包括分別位於其兩端部且平行於所述底橫梁的前端下梁和門 檻，所述前端下梁和所述門檻上分別設置有地板支撐結構，且所述地板支撐 結構的上表面與所述底橫梁上表面平齊。
所述底橫梁和所述插槽側梁的截面形狀是C型或I型或倒T型。 所述底橫梁和/或所述底側梁的材料採用屈服極限大於450Mpa的高強鋼。
所述高強鋼的牌號為ZJ700W。 所述地板是木地板或波紋鋼地板或平板鋼地板。
本實用新型的有益效果在保證插槽內高符合ISO貨櫃國際標準要求 的前提下，使插槽頂板的上表面與地板的上表面平齊，由此降低了地板的高 度，因而，增大了箱體的內空，提高了箱體的裝載效率；同時，在底橫梁和/ 或底側梁採用高碳鋼的情況下，在滿足底架強度要求的前提下，其橫截面積 相比於現有技術底橫梁和/或底側梁的橫截面積要小，因而其自重也相應地減 輕，從而降低了箱體地總重。
為了能更進一步了解本實用新型的特徵以及技術內容，請參閱以下有關 本實用新型的詳細說明與附圖，然而所附圖式僅提供參考與說明用，並非用 來對本實用新型加以限制。
以下結合附圖，通過對本實用新型的具體實施方式
詳細描述，將使本實 用新型的技術方案及其他有益效果顯而易見。 附圖中，
圖1為現有技術通用標準貨櫃的結構示意圖； 圖2是
圖1的縱向剖視圖； 圖3為圖2的A放大圖4為本實用新型一種貨櫃底架的結構示意圖5為圖4的B向視圖6為圖5中C處放大視圖7為圖5中D處放大視圖8為圖5中E處放大視圖9是本實用新型另一種實施例的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細說明。
如圖4、 5所示的貨櫃底架，包括位於其兩側縱向設置的兩底側梁22、 多個橫向焊接於兩底側梁22之間截面形狀為C型的底橫梁21、橫向貫穿兩底 側梁22的插槽25以及設置在其前端的前端下梁24和位於其後端的門檻23，上
述各部件之間採用焊接連接。
如圖6所示，插槽25包括有位於其兩側的截面為C形的插槽側梁251、橫 向固定連接於兩插槽側梁251頂部的插槽頂板252,由一般的機械加工常識可 知，插槽頂板252與插槽側板251之間可以焊接連接，也可以採用一次成型的 方法加工。在插槽25的底部焊接有插槽底板253，且插槽地板253的表面到插 槽頂板的下表面之間的距離P為115mm-117mm，該距離符合ISO貨櫃國際 標準的規定；為保證叉車的插齒插入插槽後，插槽有足夠的強度， 一般插槽
頂板的厚度在2mm以上。在插槽25的兩側各設有一塊木地板26，該木地板26 鋪在底橫梁21上並通過鉚釘與底橫梁21連接；在兩插槽側梁251的外側分別焊 接有截面為"L"形的折彎鋼板254，木地板26的一端搭在該折彎鋼板254上， 並通過鉚釘與折彎鋼板固定連接，其另一端各自對應地搭在如圖7及圖8所示 的門檻23和前端下梁24的折彎槽230和折彎槽240上，且折彎槽230、折彎槽 240、底橫梁21及折彎鋼板254的上表面平齊，如此，可保證木地板26處於平 直狀態；同時，為保證整個底架的上表面平整，折彎鋼板254的上表面到插槽 頂板上表面的距離等於木地板26的厚度，如此，使得木地板26的上表面與插 槽頂板的上表面平齊。
由一般的機械加工常識和力學常識可知，底橫梁21和插槽側梁251的截面 形狀也可以是I型或倒T型。
由本領域的一般常識可知，地板還可以採用波紋鋼地板或平板鋼地板， 可以達到與木地板相同的技術效果。
上述結構，由於插槽頂板252的上表面與木地板26的上表面平齊，由此降 低了地板的高度，因而，增大了箱體的內空，提高了箱體的裝載效率。
同時，上述結構也帶來一個問題，由於地板的高度減低，也就意味著底 橫梁的高度降低，如果底橫梁的厚度和總寬度還與現有技術中的相同，則該 底架的強度必然存在不滿足使用要求的風險，為此，可以採用的方法之是增 大底橫梁的分布密度和/或增大單個底橫梁的截面尺寸，也可以採用強度更好 的材料。從材料角度看，採用屈服極限大於
450Mpa的高強鋼比較合理，即底橫梁21和/或底側梁22可以採用高強 鋼，如ZJ700W的高強鋼，這樣，可以在不增大底橫梁21和/或底側梁22橫截 面積的情況下，降低其高度，且能滿足強度要求。
從底架結構的整體穩定性看，在上述方案中，地板與插槽的連接僅通過 鉚釘實現，如此，存在在插槽受力時，其所受力不好傳遞給底架中的其他結 構件的情況，這在插槽受力過大的情況下會有一定的風險，為此，需要將插 槽與與其臨近的底橫梁固定連接起來，以分擔插槽的受力，如圖9所示，在插 槽側梁251與與其最相鄰的底橫梁21之間加設連接加強件29，該連接加強件29 的一端與插槽側梁251的外側焊接連接，其另一端與與插槽側梁251最相鄰的
底橫梁21焊接連接。由一般的機械常識可知，該連接加強件29是板件或柱件 等，均可以達到相同的技術效果。
以上所述，對於本領域的普通技術人員來說，可以根據本實用新型的技 術方案和技術構思作出其他各種相應的改變和變形，而所有這些改變和變形 都應屬於本實用新型後附的權利要求的保護範圍。
權利要求1、一種貨櫃底架，包括有設置於其縱向兩側的底側粱和固定連接於所述兩底側梁之間的底橫梁，以及橫向貫穿所述兩底側梁的插槽；所述底橫梁上設置有地板，所述插槽包括有位於其兩側的插槽側梁和位於其頂部的插槽頂板，其特徵在於，所述插槽頂板的上表面與所述地板的上表面平齊。
2、 如權利要求l所述的貨櫃底架，其特徵在於，所述插槽還包括設置 於其底部的插槽底板，所述插槽底板的上表面到所述插槽頂板的下表面的距 離為115mm-117mm。
3、 如權利要求2所述的貨櫃底架，其特徵在於，所述插槽還包括有固 定連接於所述插槽側梁外側的地板支撐件，且該地板支撐件的上表面與所述 底橫梁的上表面平齊。
4、 如權利要求3所述的貨櫃底架，其特徵在於，所述地板支撐件為截 面呈"L"形的折彎鋼板。
5、 如權利要求3所述的貨櫃底架，其特徵在於，所述底架還包括分別 位於其兩端部且平行於所述底橫梁的前端下梁和門檻，所述前端下梁和所述 門檻上分別設置有地板支撐結構，且所述地板支撐結構的上表面與所述底橫 梁上表面平齊。
6、 如權利要求5所述的貨櫃底架，其特徵在於，所述地板支撐結構為 分別設置在所述前端下梁和門檻上的折彎槽。
7、 如權利要求3所述的貨櫃底架，其特徵在於，所述底橫梁和所述插 槽側梁的截面形狀是C型或I型或倒T型。
8、 如權利要求4-7任一項所述的貨櫃底架，其特徵在於，所述底橫梁 和/或所述底側梁的材料採用屈服極限大於450Mpa的高強鋼。
9、 如權利要求8所述的貨櫃底架，其特徵在於，所述高強鋼的牌號為 ZJ700W。
10、 如權利要求4-7任一項所述的貨櫃底架，其特徵在於，所述地板是 木地板或波紋鋼地板或平板鋼地板。
11、如權利要求10所述的貨櫃底架，其特徵在於，所述插槽側梁的外 側設置有連接加強件，所述連接加強件的一端與所述插槽側梁的外側固定連 接，其另一端與與所述插槽側梁最相鄰的底橫梁固定連接。
專利摘要一種貨櫃底架，包括有設置於其縱向兩側的底側粱和固定連接於所述兩底側梁之間的底橫梁，以及橫向貫穿所述兩底側梁的插槽；所述底橫梁上設置有地板，所述插槽包括有位於其兩側的插槽側梁和位於其頂部的插槽面板，所述插槽頂板的上表面與所述地板的上表面平齊。通過以上結構，本實用新型相對於一般的貨櫃，增加了箱體的內部高度，從而增大了貨櫃裝載效率。
文檔編號B65D90/02GK201206037SQ20082009386
公開日2009年3月11日 申請日期2008年4月30日 優先權日2008年4月30日
發明者潘家和, 袁洪偉, 陳健昭 申請人:廣東順安達太平貨櫃有限公司