一種梯度式餐廚垃圾高溫快速降解設備的製作方法

2023-05-24 04:48:56

本實用新型涉及生活垃圾處理利用技術領域，尤其是一種小型化餐廚垃圾就地處理的梯度式餐廚垃圾高溫快速降解設備。

背景技術：

生活垃圾日益增加，已經成為一個突出的環境問題和社會問題。生活垃圾成分複雜，其中餐廚類垃圾比重較大，約佔垃圾總量50％，餐廚垃圾富含有機質和高含水分率，營養成分高，容易發臭，滋生蚊蠅，影響環境衛生。

生活垃圾處理利用的重點在於餐廚垃圾的處理，隨著一些地區垃圾分類工作的推廣，部分餐廚垃圾得到了專門處理，通過小型化高溫降解設備，讓餐廚垃圾減量化和穩定化，使其能得到資源化利用，避免餐廚垃圾長距離運輸所產生的二次汙染和運費高的問題。

傳統小型化高溫降解設備，其降解倉為單倉結構，物料投入倉內，在輔助加熱和菌種分解的協同作用下，高溫降解，停留二十四小時之後出料，騰出倉體接納新的物料。這種傳統的設備存在以下幾個問題：

1、倉體結構單一，物料停留時間過短，發酵降解效果較差。

2、餐廚垃圾水分含量高達80％左右，單倉結構不利於物料水分調理，依靠輔助加熱蒸發水分的方式造成設備能耗較高。

3、出料量不易控制，過度出料將造成倉內繁殖的降解菌種大量損失，不利於下一批物料的降解。

因此，需要一種新型的高溫降解設備，使發酵物料能適當增加停留時間，改善物料調理，降低能耗，提升總體降解效果。

技術實現要素：

本實用新型的目的是克服上述現有技術的不足，提供一種小型化餐廚垃圾就地處理的梯度式餐廚垃圾高溫快速降解設備。

本實用新型是通過以下技術方案來實現的：一種梯度式餐廚垃圾高溫快速降解設備，包括降解倉，所述降解倉頂部設置有投料口，其下部設置有出料 口，降解倉的外壁設置有輔助加熱裝置，所述降解倉內設置有上中倉隔板和中下倉隔板，上中倉隔板和中下倉隔板將降解倉內部相對分割成自上而下分布的上倉、中倉、下倉；所述上中倉隔板一端固定在降解倉的內壁上，其另一端與降解倉的另一側內壁形成第一漏鬥口；所述中下倉隔板一端固定在降解倉的內壁上，其另一端與降解倉的另一側內壁形成第二漏鬥口；所述上倉內安裝有位於上中倉隔板上方的上倉攪拌槳，所述上倉攪拌槳的安裝端與上中倉隔板的固定端位於降解倉的同一側內壁上；所述中倉內安裝有位於中下倉隔板上方的中倉攪拌槳，所述中倉攪拌槳的安裝端與中下倉隔板的固定端位於降解倉的同一側內壁上；所述出料口位於下倉側壁的下部並且位於中下倉隔板的下方。

上中倉隔板、中下倉隔板，以及第一漏鬥口、第二漏鬥口的設置，可延緩物料的下行，增加發酵降解的時間；上倉攪拌槳和中倉攪拌槳的安裝，可根據各自倉體的降解狀態和需求，實行不同的轉速和運行時間，減小攪拌設備的能耗。

所述上倉的體積大於所述中倉的體積，所述中倉的體積大於下倉的體積。物料在高溫降解過程中，逐步地被分解消耗，體積會明顯的減小，根據這一特點，倉室從上而下設置的上倉、中倉、下倉按由大到小設計，分別停留著降解期為第一天、第二天和第三天的物料，最後通過下倉出料口排出的，是經過了三天發酵降解的物料。

所述上中倉隔板的另一端傾斜向下，上中倉隔板的下端與降解倉的另一側內壁形成所述的第一漏鬥口；所述中下倉隔板的另一端傾斜向下，中下倉隔板的下端與降解倉的另一側內壁形成所述的第二漏鬥口。一端傾斜向下的上中倉隔板和中下倉隔板，可便於物料的下行。

本實用新型的優點是：本裝置設備製造簡易，可靠實用，節能高效；不等分的隔倉式結構，提高了設備的處理效能，提高了物料的降解程度，使降解產物更加無害化和穩定化；隔倉結構既將新舊的垃圾相對分隔，又不阻礙垃圾降解過程的行進，能夠較好的保留了發酵舊料中的降解微生物菌群。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。

圖中附圖標記含義：1、投料口；2、上倉；3、中倉；4、下倉；5、上倉 攪拌槳；6、中倉攪拌槳；7、出料口；8、上中倉隔板；9、中下倉隔板；10、第一漏鬥口；11、第二漏鬥口。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型的內容做進一步詳細說明。

實施例

傳統的高溫降解倉是一個單一的倉體，倉體上方設置有投料口1，倉體正立面下方設置出料口7，倉內容積與一天的投料量體積匹配，倉體外壁設置有輔助加熱，倉內安裝有攪拌槳，用於破碎大塊物料和加速物料降解。

本實用新型在傳統降解設備的基礎上，適當增加倉體高度，在倉內增加兩塊隔板，將倉體內部相對地分隔成三個倉室，形成梯度式倉體結構，可以容納三天的降解物料。用於分隔倉室的隔板一端焊接在倉壁上，另一端傾斜向下，使倉室下方形成漏鬥口，便於物料下行。

參閱圖1，為一種梯度式餐廚垃圾高溫快速降解設備，包括降解倉，降解倉頂部設置有投料口1，其下部設置有出料口7，降解倉的外壁設置有輔助加熱裝置(圖中未示出)，降解倉內設置有上中倉隔板8和中下倉隔板9，上中倉隔板8和中下倉隔板9將降解倉內部相對分割成自上而下分布的上倉2、中倉3、下倉4；上中倉隔板8一端固定在降解倉的內壁上，其另一端與降解倉的另一側內壁形成第一漏鬥口10；中下倉隔板9一端固定在降解倉的內壁上，其另一端與降解倉的另一側內壁形成第二漏鬥口11；上倉2內安裝有位於上中倉隔板8上方的上倉攪拌槳5，上倉攪拌槳5的安裝端與上中倉隔板8的固定端位於降解倉的同一側內壁上；中倉3內安裝有位於中下倉隔板9上方的中倉攪拌槳6，中倉攪拌槳6的安裝端與中下倉隔板9的固定端位於降解倉的同一側內壁上；出料口7位於下倉4側壁的下部並且位於中下倉隔板9的下方。

上中倉隔板8、中下倉隔板9，以及第一漏鬥口10、第二漏鬥口11的設置，可延緩物料的下行，增加發酵降解的時間；上倉攪拌槳5和中倉攪拌槳6的安裝，可根據各自倉體的降解狀態和需求，實行不同的轉速和運行時間，減小攪拌設備的能耗。

上倉2的體積大於中倉3的體積，中倉3的體積大於下倉4的體積。物料在高溫降解過程中，逐步地被分解消耗，體積會明顯的減小，根據這一特點， 倉室從上而下設置的上倉2、中倉3、下倉4按由大到小設計，分別停留著降解期為第一天、第二天和第三天的物料，最後通過下倉4出料口7排出的，是經過了三天發酵降解的物料。

上中倉隔板8的另一端傾斜向下，上中倉隔板8的下端與降解倉的另一側內壁形成所述的第一漏鬥口10；中下倉隔板9的另一端傾斜向下，中下倉隔板9的下端與降解倉的另一側內壁形成所述的第二漏鬥口11。一端傾斜向下的上中倉隔板8和中下倉隔板9，可便於物料的下行。

設備新啟動運行時，首先將餐廚垃圾進料至上倉2、中倉3和下倉4均滿倉，經過3天的發酵降解後，開始啟動每天的出料、進料流程。首先，下倉4的物料進行出料，此時，中倉3的物料在中倉攪拌槳6和重力的作用下，進入下倉4，同理，上倉2的物料隨之進入中倉3.下倉4的物料出料完成後，即可對上倉2進行進料，完成一天的出料和投料工作。

物料在高溫發酵的過程中，體積每天會逐步而明顯地縮小。上倉2、中倉3和下倉4的容積，正是根據物料在發酵過程中每天體積縮小的特性而設定，從而實現物料在倉內3天的發酵期間，每天依次停留並充滿上倉2、中倉3和下倉4。這依次停留並充滿各倉的過程，為下倉4出料之後，中倉3的物料滑落(或被推動)至下倉4，同時上倉2的物料滑落(或被推動)至中倉3，形成該依次停留的過程。上述過程完成時，會形成上倉2是空的狀態，此時上倉2可以倒進新料。

若需攪拌上倉2內的餐廚垃圾，只需啟動上倉攪拌槳5；若需攪拌中倉3內的物料，只需啟動中倉攪拌槳6。上倉攪拌槳5和中倉攪拌槳6可單獨調速和控制。隨著每天的出料，在三天的發酵降解過程中，餐廚垃圾物料逐步由上倉2轉移至中倉3和下倉4，完成3天的發酵降解，由出料口7出料，出料口7可進行打開和關閉操作。隨著每天的出料和進料，形成一個循環的工藝進程，並且倉內一直能存有經過兩天發酵的舊料，保持良好的降解菌群數量。

設備剛投入運行的第一天需要將上倉2、中倉3、下倉4全面充滿，是因為垃圾物料無法單獨停留在上倉2。第二、三天暫不進出料，保證物料至少有三天的發酵降解時間。第四天，將下倉4的物料清出，啟動攪拌上倉攪拌槳5和中倉攪拌槳6，使中倉3物料由第二漏鬥口11進入下倉4，上倉2物料由第一漏鬥口10進入中倉3，從而騰出上倉2的空間，用於投入第四天的新料，隨後， 每天都重複第四天的操作即可。

本實用新型上述的實施例實現了如下技術效果：

第一，不等分的隔倉式結構，比傳統單一倉體增加了三倍的處理能力，但倉體不需要增加三倍體積，提升了設備的處理效能。

第二，新型結構可以讓物料停留時間從1天增加到3天，提高了物料的降解程度，使降解產物更加無害化和穩定化。

第三，新型的隔倉結構既將新舊的垃圾相對分隔，又不阻礙垃圾降解過程的行進，能夠較好的保留了發酵舊料中的降解微生物菌群。

第四，單獨安裝的小型攪拌裝置，處理對象更具針對性，運行更加高效節能。

上列詳細說明是針對本實用新型可行實施例的具體說明，該實施例並非用以限制本實用新型的專利範圍，凡未脫離本實用新型所為的等效實施或變更，均應包含於本案的專利範圍中。