棉紡精梳機錫林變速機構的製作方法
2023-05-25 01:45:21 1
棉紡精梳機錫林變速機構的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種棉紡精梳機錫林變速機構，包括固定裝在車頭傳動主軸上的第一齒輪、固定裝在副軸上的第二齒輪、固定裝在副軸上的第三齒輪和固定裝在錫林軸上的第四齒輪，第一、二齒輪嚙合傳動，第三、四齒輪嚙合傳動，所述第一、二、三、四齒輪均為非圓齒輪，且第一、二齒輪軸線間距離以及第三、四齒輪軸線間距離均恆定不變，本發明通過非圓齒輪嚙合，實現由恆速轉動向變速轉動的轉變；通過兩級變速，在保證輸出錫林變速運動規律的前提下，有效減小了因單級變速過大引起的齒輪衝擊，實現了對棉紡精梳機單位工作循環內各階段時間的二次分配，延長棉層搭接時間加快錫林梳理時間，且該機構結構簡單、緊湊、體積小、傳動精確、平穩、可靠。
【專利說明】棉紡精梳機錫林變速機構
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種棉紡精梳機，特別涉及一種棉紡精梳機錫林變速機構。
【背景技術】
[0002]棉紡精梳機一個工作循環可分為四個階段，速度提高後各階段時間按一定比例減少，對棉紡精梳機梳理工藝影響較大。速度提高到300鉗次/min以上後單位工作循環用時減少至0.2秒以下，每個階段平均時間在0.05秒左右，時間短加上錫林高速旋轉氣流的影響，分離接合準備階段被錫林梳理過的棉網不具備充分的抬頭條件，給新舊棉網順利搭接帶來很大困難，造成精梳條條幹CV%惡化。另一方面，如果分離羅拉與錫林定位工藝配置不當，或當精梳產品的質量要求較高需採用110°、130°錫林，錫林末排針通過分離羅拉最緊隔點時，易將分離羅拉倒入機內的棉網抓走而進入精梳落棉，影響出條質量且造成原棉浪費。
【發明內容】
[0003]為了克服上述缺陷，本發明提供了一種棉紡精梳機錫林變速機構，該棉紡精梳機錫林變速機構實現了對棉紡精梳機單位工作循環內各階段時間的二次分配，延長棉層搭接時間加快錫林梳理時間，有效提聞了棉紡精梳機性能。
[0004]本發明為了解決其技術問題所採用的技術方案是:一種棉紡精梳機錫林變速機構，包括固定裝在車頭傳動主軸上的第一齒輪、固定裝在副軸上的第二齒輪、固定裝在副軸上的第三齒輪和固定裝在錫林軸上的第四齒輪，第一、二齒輪嚙合傳動，第三、四齒輪嚙合傳動，所述第一、二、三、四齒輪均為非圓齒輪，且第一、二齒輪軸線間距離以及第三、四齒輪軸線間距離均恆定不變。
[0005]作為本發明的進一步改進，所述第一、二、三、四齒輪均為非圓齒輪。
[0006]作為本發明的進一步改進，所述第一、二、三、四齒輪的齒數均為35齒。
[0007]作為本發明的進一步改進，所述第一、三齒輪呈對稱結構，第二、四齒輪也呈對稱結構。
[0008]作為本發明的進一步改進，所述第一、二、三、四齒輪的齒形均為相同的漸開線圓柱齒。
[0009]作為本發明的進一步改進，所述第一、二、三、四齒輪半徑最大處均為一齒齒頂，半徑最小處均為兩齒齒間，且第一齒輪半徑最大處於第二齒輪半徑最小處嚙合，第三齒輪半徑最大處於第四齒輪半徑最小處嚙合。
[0010]作為本發明的進一步改進，所述第一、二、三、四齒輪均通過齒輪座固定安裝。
[0011]作為本發明的進一步改進，所述第二齒輪與副軸以及第四齒輪與錫林軸均通過鍵連接，同時採用軸冷凍壓配，第一齒輪與主軸以及第三齒輪與副軸均採用錐形孔軸配合，鍵連接並通過緊固件緊固固定。
[0012]作為本發明的進一步改進，所述第二、三齒輪分別裝配於副軸軸向兩端。[0013]作為本發明的進一步改進，所述第一、二齒輪軸線間距離和第三、四齒輪間軸線距離均為87.88mm。
[0014]本發明的有益效果是:本發明通過齒輪尤其是非圓齒輪嚙合傳動，利用非圓形節曲線變化的非圓齒輪嚙合，依靠主動齒輪與從動齒輪間傳動半徑變化，實現由恆速轉動向變速轉動的轉變；設計過程中根據棉紡精梳機梳理過程中時間分配的需求，設計非圓齒輪的節曲線變化規律，並通過兩級變速，在保證輸出錫林變速運動規律的前提下，有效減小了因單級變速過大引起的齒輪衝擊，實現了對棉紡精梳機單位工作循環內各階段時間的二次分配，延長棉層搭接時間加快錫林梳理時間，使錫林梳理提前結束，分離羅拉倒入機內的棉網較短時錫林末排針已經通過最緊隔距點，避免梳理過的纖維被抓走；同時，錫林梳理提前結束把剩餘時間增加到分離接合前準備階段，彌補棉網抬頭時間不足的問題，有效提高了棉紡精梳機性能，且該機構結構簡單、緊湊、體積小、傳動精確、平穩、可靠，其能夠利用棉紡精梳機車頭箱內有效空間僅僅增加兩個齒輪座、四個偏心齒輪和一根副軸即可實現；採用該機構後的棉紡精梳機可實現更高的運轉速度，且工藝適應性強，可滿足110°、130°等大角度錫林梳理，降低了紡紗有效纖維進入落棉的機率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為是本發明在棉紡精梳機車頭內的安裝位置示意圖；
[0016]圖2是本發明非圓齒輪設計原理示意圖；
[0017]圖3是第一、三齒輪的立體結構圖；
[0018]圖4是第二、四齒輪的立體結構圖；
[0019]圖5是安裝本發明後的棉紡精梳機錫林位移運動曲線模擬圖；
[0020]圖6是安裝本發明後的棉紡精梳機錫林運動速度曲線模擬圖。
【具體實施方式】
[0021]實施例:一種棉紡精梳機錫林變速機構，包括固定裝在車頭傳動主軸5上的第一齒輪1、固定裝在副軸7上的第二齒輪2、固定裝在副軸7上的第三齒輪3和固定裝在錫林軸6上的第四齒輪4,第一、二齒輪卩齒合傳動,第三、四齒輪卩齒合傳動,所述第一、二、三、四齒輪均為非圓齒輪，且第一、二齒輪軸線間距離以及第三、四齒輪軸線間距離均恆定不變，工作時，車頭主軸5依靠一對傳動齒輪組，經皮帶9由電機8傳動，為恆速運動；第一齒輪I依靠精梳機車頭主軸帶動恆速轉動，利用非圓齒輪轉動過程中半徑不斷變化的特性，使與之嚙合的第二齒輪2實現一級變速運行；同樣，第三齒輪3與第四齒輪4完成二級變速過程，第四齒輪4傳動錫林軸6實現錫林的變速運動。
[0022]所述第一、二、三、四齒輪均為非圓齒輪，其具有非圓齒輪的結構緊湊、傳動精確、平穩、可靠等特點，且能夠實現主動非圓齒輪與從動非圓齒輪之間的非線性傳動關係，實現了精梳運動階段的優化，以90°梳理面錫林為例闡述非圓齒輪設計原理，第四齒輪4傳動錫林軸6帶動錫林梳理，錫林所佔中心角度為Θ 4，與其嚙合的第三齒輪3所對應角度為Θ 3，由非圓齒輪的嚙合原理知Θ 3、Θ 4所對應節曲線弧長13、I4弧長相等，但弧長13、I4間齒輪節曲線的半徑長度1"3大於r4，S卩θ3小於θ4;第二齒輪2與第三齒輪3同軸，得02等於θ3;第一齒輪1、第二齒輪2、第三齒輪3和第四齒輪4的嚙合形式相同，同理知Q1小於θ 2，非圓齒輪I與車頭主軸連接為恆速轉動，由齒輪節曲線對應角度，得棉紡精梳機錫林變速機構實現車頭主軸轉動較小角度完成錫林梳理，從而縮短了錫林梳理時間。另一方面，棉網搭接前階段非圓齒輪嚙合關係相反，延長了分離接合準備階段的時間，通過錫林變速機構實現對精梳運動階段的優化。
[0023]所述第一、二、三、四齒輪的齒數均為35齒。
[0024]所述第一、三齒輪呈對稱結構，第二、四齒輪也呈對稱結構，第一、三齒輪的長半軸、短半軸和偏心率均相等，第二、四齒輪的長半軸、短半軸和偏心率均相等。
[0025]所述第一、二、三、四齒輪的齒形均為相同的漸開線圓柱齒，齒輪具有相同的模數m，這是齒輪嚙合的基本條件，本專利中兩級變速採用形同的嚙合形式，第一齒輪I與第三齒輪3相同，第二齒輪2與第四齒輪4相同，實施中模數均為2.5，主、從動非圓齒輪的具體實施參數參見下表所示。
【權利要求】
1.一種棉紡精梳機錫林變速機構，其特徵在於:包括固定裝在車頭傳動主軸(5)上的第一齒輪(I)、固定裝在副軸(7 )上的第二齒輪(2 )、固定裝在副軸(7 )上的第三齒輪(3 )和固定裝在錫林軸(6)上的第四齒輪(4),第一、二齒輪哨合傳動,第三、四齒輪哨合傳動,所述第一、二、三、四齒輪均為非圓齒輪，且第一、二齒輪軸線間距離以及第三、四齒輪軸線間距離均恆定不變。
2.根據權利要求1所述的棉紡精梳機錫林變速機構，其特徵在於:所述第一、二、三、四齒輪均為非圓齒輪。
3.根據權利要求1或2所述的棉紡精梳機錫林變速機構，其特徵在於:所述第一、二、三、四齒輪的齒數均為35齒。
4.根據權利要求2所述的棉紡精梳機錫林變速機構，其特徵在於:所述第一、三齒輪呈對稱結構，第二、四齒輪也呈對稱結構。
5.根據權利要求1或2所述的棉紡精梳機錫林變速機構，其特徵在於:所述第一、二、三、四齒輪的齒形均為相同的漸開線圓柱齒。
6.根據權利要求5所述的棉紡精梳機錫林變速機構，其特徵在於:所述第一、二、三、四齒輪半徑最大處均為一齒齒頂，半徑最小處均為兩齒齒間，且第一齒輪(I)半徑最大處於第二齒輪(2)半徑最小處嚙合，第三齒輪(3)半徑最大處於第四齒輪(4)半徑最小處嚙合。
7.根據權利要求1所述的棉紡精梳機錫林變速機構，其特徵在於:所述第一、二、三、四齒輪均通過齒輪座固定安裝。
8.根據權利要求7所述的棉紡精梳機錫林變速機構，其特徵在於:所述第二齒輪(2)與副軸(7)以及第四齒輪(4)與錫林軸(6)均通過鍵連接，同時採用軸冷凍壓配，第一齒輪(I)與主軸以及第三齒輪(3)與副軸(7)均採用錐形孔軸配合，鍵連接並通過緊固件緊固固定。
9.根據權利要求1或8所述的棉紡精梳機錫林變速機構，其特徵在於:所述第二、三齒輪分別裝配於副軸(7)軸向兩端。
10.根據權利要求1所述的棉紡精梳機錫林變速機構，其特徵在於:所述第一、二齒輪軸線間距離和第三、四齒輪間軸線距離均為87.88mm。
【文檔編號】D01G19/26GK103835031SQ201210492251
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年11月27日 優先權日:2012年11月27日
【發明者】張立彬, 馬仁芝, 郭俊勤, 錢建新, 李學良, 蘇延奇 申請人:江蘇凱宮機械股份有限公司