一種帶孔U形工件的衝壓模具的製作方法

2023-05-24 13:32:41

本實用新型涉及衝壓模具技術領域，具體公開了一種帶孔U形工件的衝壓模具。

背景技術：

現有技術中，若要加工如圖1所示的帶雙孔U形工件，傳統的加工方式一般是人工手動加工，人工手動加工時還需要分開兩道工序進行，先衝壓出兩側的孔，然後再衝壓成U型，這種加工方式，不僅速度很慢、效率也很低，雙孔與U型口之間的距離難以保持每次均一致，從而直接導致產品的精度較低，因而，亟待一種能解決上述問題的加工方式。

技術實現要素：

為解決現有技術問題，本實用新型提供一種雙孔U形工件的衝壓模具，全自動化操作，並且通過一次衝壓動作即可實現工件造型以及自動的廢料清理，節省加工時間，提升產品精度。

本實用新型的技術方案是：一種帶孔U形工件的衝壓模具，包括上模塊和下模塊，所述上模塊和下模塊之間設置有若干導柱，所述每根導柱內均設置有伸縮電機B以及與伸縮電機B連接的推桿B，所述伸縮電機B的下表面與下模塊固定，所述推桿B遠離伸縮電機B的一端與上模塊連接，所述上模塊的下表面設置有U型衝頭A、衝頭B、衝頭C；所述下模塊的上表面設置有凸塊，所述凸塊設置有與U型衝頭A配合的凹槽、與衝頭A配合的通孔A、與衝頭C配合的通孔B；所述下模塊的下表面通過支柱連接有墊板，所述通孔A和通孔B分別依次貫穿凸塊和下模塊，所述墊板的上表面設置有伸縮電機A和廢料收集箱，所述廢料收集箱與通孔A、通孔B對應，所述伸縮電機A通過推桿A與廢料收集箱的一側連接。

作為優選實施方式，所述衝頭B和衝頭C通過螺紋連接的方式與上模塊固定。

作為優選實施方式，所述墊板的上表面與廢料收集箱對應的位置設置有導軌，所述廢料收集箱的下表面設置有與導軌配合滑動的滑塊。

作為優選實施方式，所述每個導柱的外表面均設置有保護套筒；所述導柱為左右對稱設置；所述導柱的數量設置為2根；所述保護套筒的下端部與下模塊的上表面連接，所述保護套筒的上端部貫穿上模塊並且延伸出上模塊的上方，所述保護套筒延伸出上模塊的部分均套設有限位環。

作為優選實施方式，所述支柱為左右對稱設置，所述支柱的數量設置為左側2根以及右側2根。

本實用新型的有益效果為：通過上模塊和下模塊的配合，實現對U形工件的一次性衝壓成型，自動化程度高，也確保了工件的精度；墊板的上表面設置有伸縮電機A和廢料收集箱，伸縮電機A通過推桿A與廢料收集箱的一側連接，衝孔時產生的廢料掉落到廢料收集箱中，伸縮電機A驅動推桿將廢料收集箱推出，清理方便。

附圖說明

圖1為U形工件。

圖2為本實用新型的結構視圖。

圖3為廢料收集箱的與墊板的另一角度視圖。

圖中：上模塊1、衝頭B2、U型衝頭A3、衝頭C4、通孔B7、墊板9、導軌10、廢料收集箱11、推桿A12、伸縮電機A13、支柱14、下模塊15、通孔A16、凹槽17、限位環18、滑塊19、U形工件20、導柱21、凸塊22。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本實用新型的技術方案進行說明。

本實用新型的描述中，需要說明的是，術語「下表面」、「上表面」、「上端部」、「下端部」、「左右」指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

請參閱圖1、圖2、圖3：一種帶孔U形工件的衝壓模具，包括上模塊1和下模塊15，所述上模塊1和下模塊15之間設置有若干導柱21，每根導柱21內均設置有伸縮電機B8以及與伸縮電機B8連接的推桿B6，伸縮電機B8的下表面與下模塊15固定，推桿B6遠離伸縮電機B8的一端與上模塊1連接，上模塊1的下表面設置有U型衝頭A3、衝頭B2、衝頭C4；所述下模塊15的上表面設置有凸塊22，凸塊22設置有與U型衝頭A2配合的凹槽17、與衝頭B2配合的通孔A16、與衝頭C4配合的通孔B7；下模塊15的下表面通過支柱14連接有墊板9，通孔A16和通孔B7分別依次貫穿凸塊22和下模塊1，墊板9的上表面設置有伸縮電機A13和廢料收集箱11，廢料收集箱11與通孔A16、通孔B7對應，所述伸縮電機A13通過推桿A12與廢料收集箱11的一側連接。

衝頭B2和衝頭C4通過螺紋連接的方式與上模塊1固定，採用這種方式，便於對磨損的衝頭B2和衝頭C4進行更換。

支柱14為左右對稱設置，支柱14的數量設置為左側2根以及右側2根。支柱14主要設置在下模塊15與墊板9之間的四個角的位置，左側2根與右側2根分別是對稱關係，廢料收集箱11設置在墊板9的中間位置。

墊板9的上表面與廢料收集箱11對應的位置設置有導軌10，廢料收集箱11的下表面設置有與導軌10配合滑動的滑塊19。採用這樣的結構設置，使廢料收集箱11能夠沿著導軌10推出，確保廢料收集箱11在推出的過程中不會發生位置的偏移。

每個導柱21的外表面均設置有保護套筒5；導柱21為左右對稱設置；導柱21的數量設置為2根；保護套筒5的下端部與下模塊15的上表面連接，保護套筒5的上端部貫穿上模塊1並且延伸出上模塊1的上方，保護套筒5延伸出上模塊1的部分均套設有限位環18。限位環18的設置主要是為了避免伸縮電機B8驅動推桿B6帶動上模塊1上升的位置超過限位環18所處的位置，當限位環18的下表面與上模塊1的上表面相接觸，即上模塊1回到了起始的位置，上模塊1就停留在與限位環18相接觸的位置。保護套筒5的作用主要是用以保護伸縮電機B8和推桿B6，防止積累灰塵，提升模具的使用壽命。

本實用新型的操作原理是：啟動模具，兩側的伸縮電機B8分別驅動推桿B6帶動上模塊1下壓，將U形工件20衝壓成型後，兩側的伸縮電機B8分別驅動推桿B6帶動上模塊1恢復到起始位置待下一次的衝壓動作的開始。由衝頭B2、衝頭C4切掉的廢料分別沿著通孔A16、通孔B7落到廢料收集箱11內，當廢料收集箱11內的廢料儲存到一定的數量，伸縮電機A13驅動推桿A12將廢料收集箱11推出，再人手將廢料收集箱11內的廢料清理掉，伸縮電機A13驅動推桿A12將廢料收集箱11縮回，繼續存放廢料。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本實用新型專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。因此，本實用新型專利的保護範圍應以所附權利要求為準。