一種用於木飾系統的組合芯板的製作方法

2023-05-03 21:46:31

專利名稱：一種用於木飾系統的組合芯板的製作方法
技術領域：
本實用新型涉到及一種裝飾材料，尤其是一種可進行標準化生產的、用於木飾系統的組合芯板，可適用於對各種地面、牆面、天花、包柱等進行裝飾。
背景技術：
現有木飾面在設計、生產、鋪裝、工藝效果等方面存在設計單一、工期較長、工藝效果不佳、無法拆裝更換等制約，尤其是現有木飾面需根據裝飾面尺寸進行現場製作或定製，存在不同裝飾面尺寸與標準產品尺寸之間不能直接匹配的矛盾，因此尚未形成可標準化生產的整體木飾方案，且現場施工環保性差，木飾板加工精度、木飾板加工效果、油漆加工效 果等整體工藝效果較差，難以被普遍推廣。隨著人們審美觀念及對裝飾效果要求的不斷提高，一種可被普遍運用的，能根據不同尺寸的裝飾面直接進行簡單拼裝且具有較強裝飾性的新型裝飾材料需求日益提升。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題在於提出一種可標準化生產的用於木飾系統的組合芯板，它能適用於不同尺寸的裝飾面，形成設計完整、安裝快捷、工藝效果好、工期短、可拆裝更換的整體木飾面裝飾系統。為解決上述技術問題，本實用新型一種用於木飾系統的組合芯板包括大板和框線，所述框線包覆於所述大板經裁切後的側邊上。上述一種用於木飾系統的組合芯板，它還包括襯板，所述襯板墊設於所述大板的內側。本實用新型由於採用了上述技術方案，使用時，根據裝飾面的尺寸大小將大板裁切成所需尺寸，與框線組合成所需尺寸的組合芯板，通過相互間或與其他組件的連接拼裝，可適應不同尺寸的裝飾面。組合芯板與組合芯板，或組合芯板與木飾系統的其他組件之間的縫隙用過渡板遮蓋。本實用新型具有以下優點它解決了木飾面的標準化生產問題，組合芯板的部件可採用標準化生產，通過由標準化生產而得的大板和框線的裁切與組合，形成可滿足不同裝飾面尺寸需求的拼裝方式，解決了不同裝飾面尺寸與標準產品尺寸之間不相匹配的矛盾。它克服了木飾面定製方式中遇到的工期較長、現場施工環保性差等缺點，滿足了某些無法現場製作木飾面的特殊施工要求。標準化生產出來的組合芯板加工精度、木飾板加工效果、油漆加工效果等整體工藝效果佳。現場拼裝的方式不僅大大縮短了施工工期，同時也便於拆裝更換。採用本實用新型組合芯板的木飾系統可採用全拼裝方式，自由調整組合芯板的規格與圖案，從而大大提高了木飾系統的整體性和裝飾效果。

圖I是本實用新型組合芯板的正面結構示意圖；圖2是相對於圖I的側向截面(放大)結構示意圖；[0009]圖3是採用本實用新型組合芯板的木飾系統的側向結構示意圖；圖4是襯板的結構示意圖。
具體實施方式
如圖I和圖2所示，本實用新型組合芯板包括大板8和框線9，框線9包覆於大板8根據尺寸需要經裁切後的側邊上。如圖3所示，採用本實用新型可標準化生產的木飾系統(護牆面)包括腰線I、墊條
2、過渡板3、組合芯板、插件A6、插件B5、踢腳線7和襯板11。襯板11為長方形板(請參見圖4)。組合芯板的大板8的內側通過襯設襯板11與插件B5相連接，腰線I和踢腳線7的背面分別固定有插件B5，各插件B5分別與各插件A6卡合相連，將組合芯板、腰線I和踢腳 線7固定到裝飾面上。過渡板3的一側邊與框線9的外側邊相連。腰線I的下端和踢腳線7的上端分別設有與之相連的過渡板3的另一邊的卡口。墊條2墊設於過渡板3的內側。組合芯板為木飾系統的主體，通過現場裁切所需尺寸的大板8，與框線9組成所需尺寸的組合芯板，並與木飾系統的其他組件拼裝來適應不同尺寸的裝飾面。踢腳線7、腰線I為構成木飾系統的周邊部件，在實際運用中起連接、過渡、裝飾作用。
權利要求1.一種用於木飾系統的組合芯板，其特徵在於，它包括大板和框線，所述框線包覆於所述大板經裁切後的側邊上。
2.如權利要求I所述的一種用於木飾系統的組合芯板，其特徵在於，它還包括襯板，所述襯板墊設於所述大板的內側。
專利摘要本實用新型公開了一種用於木飾系統的組合芯板，包括大板和框線，框線包覆於大板經裁切後的側邊上。本實用新型組合芯板的組件可標準化生產，加工精度、木飾板加工效果、油漆加工效果等整體工藝效果佳。它能適用於不同尺寸的裝飾面，可形成設計完整、安裝快捷、工藝效果好、工期短、可拆裝更換的整體木飾面裝飾系統，大大提高了木飾系統的整體性和裝飾效果。
文檔編號E04F13/10GK202718338SQ201220062318
公開日2013年2月6日 申請日期2012年2月24日 優先權日2012年2月24日
發明者張赤輝 申請人:張赤輝