一種自潤滑真空壓力複合氣泵的製作方法

2023-05-03 12:45:46

專利名稱：一種自潤滑真空壓力複合氣泵的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種同時抽真空習氣和輸出壓縮空氣的壓縮或輸送氣體的機 械技術領域，尤其是一種自潤滑真空壓力複合氣泵。
背景技術：
現有的與印刷機配套使用的氣泵大多為ZYB真空壓力複合氣泵，由於這種 氣泵在工作時高速旋轉，滑片在轉子槽內做徑向滑動時產生摩擦，由此產生大 量的熱量，使滑片與轉子之間的溫度很快就會上升到40(TC以上，滑片與轉子 過熱，造成轉子、滑片同時損壞，甚至電機燒毀，為了保證氣泵的正常工作而 釆用了油潤滑裝置及冷卻風扇；但是當氣泵長時間工作後，由於冷卻風在氣泵 外罩與氣泵泵頭之間產生了紊流現象，冷卻效果不是十分理想，從而導致氣泵 內部溫度還是非常之高，使得軸承、滑片等零部件始終處於高溫之下，產品的 平均使用壽命受到了嚴重影響，甚至能導致氣泵的整體報廢。由於與印刷設備 所配套的真空、壓力複合氣泵均工作在高速狀態，滑片與泵體的直接摩擦、空 氣的被壓縮以及機械損耗等都產生熱量，使得氣泵所排出的壓縮空氣溫度偏 高，而過高的壓氣溫度能改變紙張的張力，使得紙張發硬發脆，從而影響印刷 質量；老一代氣泵雖然採用了必要的冷卻裝置，但由於這種氣泵所配置的冷卻 管裝在機身內部，再者由於空間的限制，散熱面積相對較小，壓縮空氣得不到 有效的冷卻。現有的與印刷機械配套使用的氣泵大多為ZYB有油系列真空、壓
力複合氣泵，由於這種氣泵存在著排氣噴油的缺點，嚴重影響著彩印的質量， 因此逐步被ZYBW無油真空、壓力複合氣泵所代替；ZYB系列氣泵支撐轉子兩端 的軸承直接安裝於泵體兩側的端蓋中，由於氣泵長時間的高速運轉及氣體的壓縮產生了大量的熱量，由於熱的傳導作用，端蓋的溫度很快上升，軸承溫度也 隨之很快上升，最終達到熱平衡(12(TC左右)，而滾動軸承最佳工作溫升應在
95X:以下，因此軸承如若長時間工作在高溫狀態，勢必將加劇軸承滾道的磨損， 甚至產生滾動體及滾道的剝離，最終將導致軸承的失效而影響氣泵的正常使 用。ZYBW系列真空、壓力複合氣泵是印刷設備一個不可或缺的部分，其安裝使 用雖無特別要求，可直接置於平整的地面，但在工作時必須保持其相對的穩定， 否貝、j容易引起氣泵的振動及噪音的增大。老一代氣泵設置有3個橡膠底腳，分 別緊固於泵體及電機架下，由於其分開距離近，工作穩定性較差，且調整比較 困難。
本發明要解決的技術問題是針對現有的氣泵存在的壓縮氣體散熱慢，工 作平面不可調節，和易產生氣體紊流的問題，研製了一種自潤滑真空壓力複合
本發明解決其技術問題所採用的技術方案是 一種在泵體上連接有排氣彎
頭，排氣彎頭連接再冷卻部件的一端，在排氣室的頂部有風管，風管連接在冷 卻部件上，冷卻部件安裝在泵體外部，覆蓋在風扇上方，在泵體與外罩之間有 導流罩，在氣泵的底部固定有支架。
本發明中所述的泵頭具有前軸承座和後軸承座，前軸承座安裝在前端蓋 上，前端蓋和後端蓋固定在泵體的兩端，在後端蓋上安裝有後軸承座，前後軸 承座上安裝有軸承，轉動軸通過前後軸承，本發明中所述的前軸承座和前端蓋 之間有前隔熱層，後軸承座和後端蓋之間有前隔熱層，隔熱層可以更好的阻止 端蓋向軸承傳熱，採用分體式結構。即把端蓋和軸承安裝位置分開，軸承安裝
發明內容於鋁質軸承座中，軸承座通過一定的方式再與左右端蓋相連，由於軸承遠離了 熱源，再者特殊結構的鋁軸承座的散熱性較鑄鐵為好，因此保證了軸承能工作 在合適的溫度範圍之內，提高了軸承的使用壽命，從而提高了氣泵的無故障工 作時間。
本發明所述的泵體的外部、前軸承座的外圓、後軸承座的外圓具有散熱片， 可以有效地增加散熱面積達到散熱效果。
本發明所述的導流罩為端面為d形的柱狀結構， 一端與泵體末端形成泵 體的後軸承座形成封口，避免進氣紊流。
本發明的有益效果是，本發明中冷空氣能沿著在泵體與導流罩所包圍的空 間內流動，解決了氣體紊流的現象，再者泵體上設有散熱片，使得泵體得到了 更好的冷卻，解決了氣泵溫度過高的現象，提高了產品壽命。這樣的支架不僅
增加了4個底腳之間的相對距離，使得氣泵在工作過程中便於保持平穩，而且 也便於調整底腳高低，維持氣泵的水平安裝，從而達到減震降噪的目的。並且 這種結構使得兩個軸承遠離了發熱源，由於軸承座材料的不同和在軸承座外圓 處設計了很多散熱片，使得軸承的熱量也得到了很好的散發，有效的降低了軸 承的工作溫度，提高了產品的使用壽命；泵體內壁、轉子外表面及徑向槽內的 相鄰滑片組成的空間循環地向排氣彎頭排出經壓縮後的空氣，壓縮空氣流經冷 卻管部件後進入吸排氣室，再經與吸排氣室上的風管與印刷設備相連，源源不 斷的向印刷設備提供壓縮空氣，由於冷卻管部件直接安裝於氣泵風扇周圍，無 任何阻擋物，且每根冷卻管相對較長(達到1080mm)，增加了氣體在管中的流 動時間，使得壓縮空氣得到了充分的冷卻，滿足了印刷要求。


下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。 圖1是本發明的結構示意圖； 圖2是本發明的AA截面示意圖； 圖3是本發明的泵頭放大示意圖中l.冷卻管，2.冷卻風扇，3.支架，4.導流罩，5.泵頭，6.排氣彎頭， 7.壓力調節器，8.排氣室，9.風管，51.前軸承座，52.前端蓋，53.散熱片， 54.後端蓋，55.後軸承座，56.後軸承，59.前軸承。
具體實施例方式
如圖1所示一種在泵體上連接有排氣彎頭，排氣彎頭連接再冷卻部件的一 端，在排氣室8的頂部有風管9，風管9連接在冷卻管1上，冷卻部件安裝在 泵體外部，覆蓋在風扇上方，在泵體與外罩之間有導流罩4，在氣泵的底部固 定有支架。
如圖3所示的泵體5結構為前端設置有前端蓋52，在泵體7的後端設置有 後端蓋54，前端蓋52的凸臺上安裝有前軸承座51，通過螺釘固定連接，前軸 承座51內安裝有前軸承59，後端蓋54的凸臺上安裝有後軸承座55，後軸承 座55內安裝有後軸承66，轉動軸10通過前軸承59和後軸承56支承。
權利要求
1.一種自潤滑真空壓力複合氣泵，由電機和泵頭組成，泵頭內部為泵體(5)，泵體(5)靠近電機處設置有冷卻風扇(2)，其特徵是冷卻部件(1)設置在泵頭的冷卻風扇(2)部位的外圍，在泵體與外罩之間有導流罩(4)，在氣泵的底部固定有支架(3)。
2. 根據權利要求l所述的自潤滑真空壓力複合氣泵，其特徵是在泵體(5) 的前端設置有前端蓋(52)，在泵體的後端設置有後端蓋(55)，前端蓋(52) 上安裝有前軸承座(51)，後端蓋(54)上安裝有後軸承座(55)，前軸承座(51) 上安裝有前軸承(59)，後軸承座(55)上安裝有後軸承(56)，轉動軸通過前 軸承和後軸承。
3. 根據權利要求2所述的自潤滑真空壓力複合氣泵，其特徵是所述的 泵體(5)的外部、前軸承座(51)的外圓、後軸承座(55)的外圓具有散熱片。
4. 根據權利要求l所述的自潤滑真空壓力複合氣泵，其特徵是所述的導流罩(4)為端面為d形的柱狀結構， 一端與泵體末端形成泵體(5)的後軸 承座(55)形成封口。
5. 根據權利要求l所述的自潤滑真空壓力複合氣泵，其特徵是所述的冷 卻部件(2)由冷卻管組成，為雙層結構，分布為外層8根，內層7根。
6. 根據權利要求l所述的自潤滑真空壓力複合氣泵，其特徵是所述的支 架(3)具有兩條扁鐵(32)，在扁鐵(32)的兩端有橡膠底腳(31)。
7. 根據權利要求l所述的自潤滑真空壓力複合氣泵，其特徵是所述的支 架與氣泵之間設置有調節螺栓(33)。
全文摘要
本發明涉及一種同時抽真空習氣和輸出壓縮空氣的壓縮或輸送氣體的機械技術領域，尤其是一種自潤滑真空壓力複合氣泵，由電機和泵頭組成，泵頭內部為泵體，泵體靠近電機處設置有冷卻風扇，冷卻部件設置在泵頭的冷卻風扇部位的外圍，在泵體與外罩之間有導流罩，在氣泵的底部固定有支架，在泵體的前端設置有前端蓋，在泵體的後端設置有後端蓋，前端蓋上安裝有前軸承座，後端蓋上安裝有後軸承座，前軸承座上安裝有前軸承，後軸承座上安裝有後軸承，轉動軸通過前軸承和後軸承，解決現有的氣泵存在的壓縮氣體散熱慢，工作平面不可調節，和易產生氣體紊流的問題。
文檔編號F04C29/04GK101634303SQ200810022660
公開日2010年1月27日 申請日期2008年7月24日 優先權日2008年7月24日
發明者吳新生, 楊佳民 申請人:楊永堅