一種高錳鋼襯板和圓錐破碎機的動椎定椎的爆炸硬化方法
2023-05-04 05:59:21
專利名稱：一種高錳鋼襯板和圓錐破碎機的動椎定椎的爆炸硬化方法
技術領域：
本發明涉及一種高錳鋼襯板和圓錐破碎機的動椎定椎的爆炸硬化方法。
背景技術：
高錳鋼具有很強的加工硬化能力，高錳鋼件在承受衝擊與研磨作用中，表面逐漸磨損與變形，在塑變區出現工作硬化，有一定抗磨能力，近年來，人們研究了多種方法，如噴丸、鑲嵌硬質合金等，提高高錳鋼耐磨件的試使用壽命。但這些方法的硬化大多是表面效應，深度很淺(小於1_)，不能充分發揮材料的耐磨潛力。爆炸硬化是靠炸藥爆轟與金屬表面的相互作用在金屬表面產生強烈的衝擊，高密度的衝擊波在金屬中傳播，使金屬晶格發生扭曲，改變了金屬材料的內部結構，使表面和深層金屬的硬度提高，原理如
圖1所示。通過爆炸硬化處理，提高了材料的屈服強度和抗拉強度，從而提高材料的耐衝擊磨損和耐變形性能。當在衝擊能量較小時，相當於使用磨損，磨損速率均基本不變，保持較大的磨損速率。隨著單次衝擊能量的增加，當達到一定累積能量時，衝擊磨損速率反而變小。這種異常現象為高錳鋼所特有，即愈是重負荷高錳鋼愈耐磨，爆炸硬化正是利用這一機理。
高錳鋼轍叉表面爆炸硬化工藝(200710061422.X)。該發明公開的高錳鋼轍叉表面爆炸硬化處理工藝，其特徵是:採用塑性片狀炸藥，其成分為RDX，環氧樹脂為粘結劑，乙二胺為固化劑及鄰苯二甲酸二丁酯為增塑劑。塑性片狀炸藥的鋪設厚度為3_，爆炸次數為2次，爆炸硬化處理使高錳鋼轍叉的使用壽命提高30%以上。一種高錳鋼板錘和輥套的爆炸硬化處理方法(200810080250)該發明公開的塑性板狀炸藥的特徵是:主炸藥為黑索金80% ;粘結劑為環氧樹脂18.2% ;固化劑為乙二胺
0.3%，增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯1.5%。混合炸藥配方順序為:環氧樹脂一乙二胺一鄰苯二甲酸二丁酯一黑索金。塑性板狀炸藥的貼敷厚度為4_。採用該方法可以不僅提高了高錳鋼表面硬度和耐磨性，而且製作工藝簡單，可以提高設備作業效率，節約大量鋼材。從國內公布的爆炸硬化專利分析，均採用近似於表I中塑性板狀炸藥，爆速約為6500m/s,由爆炸硬化原理可知，施加於高猛鋼的爆速與爆壓越高，其作用於高猛鋼內部的應力應變越大，爆炸硬化效果越好，因此，有必要優化炸藥配方，在提高炸藥爆速與爆壓，增強爆炸硬化效果。國外報導composition — 60炸藥具有良好的塑性，便於複雜曲面高錳鋼工件爆炸硬化施工，爆速也有明顯的提高。表I常用塑料粘接炸藥性能
權利要求
1.一種高錳鋼襯板和圓錐破碎機的動椎定椎的爆炸硬化方法，其特徵在於包括如下步驟: a、將待處理工件表面進行清潔、打磨、水韌處理，防止龜裂紋產生； b、在工件表面用高爆速柔性炸藥進行工件表面的第一次爆炸處理； C、在一次爆炸硬化處理的工件表面上進行工件表面的二次爆炸硬化處理。
2.根據權利要求1所述的高錳鋼襯板和圓錐破碎機的動椎定椎的爆炸硬化方法，其特徵在於:所述的高爆速柔性炸藥的配方為:高能炸藥RDX或HMX89% 91%，粘接劑聚異丁烯1.8% 2.5%，增塑劑DOS 5.0% 5.6%，添加劑潤滑油1.5% 1.7%。
3.根據權利要求1所述的高錳鋼襯板和圓錐破碎機的動椎定椎的爆炸硬化方法，其特徵在於:步驟b在工件表面進行工件表面的第一次爆炸處理的高爆速柔性炸藥按平均厚度6 mm鋪設成型，單位面積炸藥用量為500 mg/cm2，用8#雷管引爆。
4.根據權利要求1所述的高錳鋼襯板和圓錐破碎機的動椎定椎的爆炸硬化方法，其特徵在於:步驟c在一次爆炸硬化處理的工件表面上進行工件表面的二次爆炸硬化處理的高爆速柔性炸藥按平均厚度4 mm鋪設成型，單位面積炸藥用量為1000 mg / cm 2，用8#雷管引爆。
全文摘要
本發明提供了一種高錳鋼襯板和圓錐破碎機的動椎定椎的爆炸硬化方法，其特點是包括步驟將待處理工件表面進行清潔、打磨、水韌處理，防止龜裂紋產生。在工件表面用高爆速柔性炸藥進行工件表面的第一次爆炸爆炸處理。在一次爆炸硬化處理的工件表面上進行工件表面的二次爆炸硬化處理。本發明適用於高錳鋼襯板和圓錐破材料的爆炸硬化處理，能夠顯著提高被處理工件材料的使用壽命。
文檔編號C21D10/00GK103160679SQ20131012487
公開日2013年6月19日 申請日期2013年4月12日 優先權日2013年4月12日
發明者曾慶軒, 王海明, 陳勝玉 申請人:綿陽市信靈緣電子有限公司