組合式商標輪轉印刷機的製作方法

2023-05-04 00:02:51

專利名稱：組合式商標輪轉印刷機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及機電類，特別涉及一種組合式商標輪轉印刷機。
背景技術：
眾所周知，目前常用的印刷機，有平板印刷機和凸版印刷機，上述兩種印刷機各自具有其優缺點；平板印刷機的優點是在印刷的印品上能實現清洗網點，網點擴大性小，加網線數高，色彩還原好，適合精美彩色圖像印刷效果；而缺點是墨層薄、專色印刷色彩平淡、粗糙材料表面印刷適性差；凸版印刷的優點是墨層厚實飽和、實地印刷、專色印術效果好，印刷適性強；而缺點是網點圖像印品高調網點丟失嚴重、網點擴大變形嚴重、漸變效果很差。印刷質量不好，因此需要加以改進。

實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種組合式商標輪轉印刷機，解決常用平板印刷機和凸版印刷機存在的缺點，發揮兩種印刷機的優點，使得印品顏色更真實、更豐富，使印品更加精美亮麗。 本實用新型的技術方案是一種組合式商標輪轉印刷機，包括機座和在機座上裝有直線滑軌，兩種印刷單元裝在直線滑軌上，所述的兩種印刷方式的印刷單元的印版滾筒和壓印滾筒是按時鐘6點鐘垂直狀態排列的，印刷材料在兩個單元的壓印滾筒上面，印版滾筒下面，兩滾筒之間通過，轉印滾筒逆時針方向轉動一周360度，及印刷完成一次，在零點重新起步轉動進行下次連續印刷；平板印刷機印版滾筒、轉印滾筒和壓印滾筒三個滾筒，由實用功能的需要，分為工作部分、空當部分；空當部分需要安裝必要的零部件，本實用新型特徵是壓印滾筒沒有空當部分，滾筒外徑一周都是工作面，轉印滾筒與壓印滾筒在零點合壓同時，往復輸料單元由獨立的伺服電機驅動，把印刷材料同步正轉向前輸料，通過兩滾筒壓力把圖像壓印在印刷材料上，實現印刷作業，滾筒工作部分終了 ，這時轉印滾筒非工作轉角，即空當部分與壓印滾筒相對，處於無壓力狀態；輸料單元伺服電動機在PLC控制器控制狀態下，按預設的程序轉換方向，返轉，印刷材料在壓印滾筒託扶下向後輸料；轉印滾筒不轉換方向，繼續逆時針方向運轉，轉到零點，輸料換向正轉，向前同步輸料，進行下一次連續印刷作業，這種往復輸料也稱為間歇輸料； 短墨路供墨結構由網紋滾筒、橡膠傳墨滾筒、勻墨橡膠輥和墨盒及零部件組成的供墨系統。其特徵是網紋滾筒、橡膠傳墨滾筒與印版滾筒直徑相同，即印刷滾筒轉動一周供墨完成一次，其周長相同，不存在傳墨接口 ，在印品上不會出現鬼影缺陷；短墨路供墨，油墨傳遞快，不會產生油墨層升溫，不會產生油墨結皮，使傳墨更順暢；短墨路傳墨，供墨量一致，節省了油墨用量，使油墨浪費也降到最低，同時清洗時間縮短很多，增加了印刷作業時間，提高了生產效率。 本實用新型的具體結構是由機座、短墨路平版印刷單元、凸版印刷單元、張力控制系統、往復輸料單元、自動糾偏系統及紫外線乾燥裝置所構成，其中在機座上設有直線滑軌，在直線滑軌兩端設有左、右往復輸料單元；在左側往復輸料單元前端設有糾偏系統，該糾偏系統是由框架和光電監測器組成；在直線滑軌左側前端上設有短墨路平版印刷單元，它是由壓印滾筒、轉印滾筒、印版滾筒、傳墨滾筒、網紋供墨滾筒及墨盒構成，其中轉印滾筒由單獨的伺服電機驅動，帶動壓印滾筒、印版滾筒、傳墨滾筒、網紋供墨滾筒從動運轉，在短墨路平版印刷單元的後邊設有UV光固乾燥裝置，巻筒材料印刷後經過此裝置，油墨層瞬間固化乾燥，可使印品色彩更加豔麗、明亮、有光澤，提高產品質量；在機座直線滑軌中間設有冷燙裝置，它是由壓印滾筒、轉印滾筒、放料滾筒、收料滾筒及鐳射膜構成，其中壓在承印材料上的圖案的鐳射膜，再經過紫外線光固徹底乾燥，牢固地粘在承印材料表面，使印品更精美，並具有防偽功能；在冷燙裝置後面設有UV光固乾燥裝置；在直線滑軌的後端設有凸版印刷單元，它是由壓印輥、凸版滾筒、供墨滾筒構成，其中凸版滾筒由單獨的伺服電動機驅動，帶動壓印輥、供墨滾筒從動運轉；在凸版印刷單元後面設有UV光固乾燥裝置；在直線滑軌末端上面設有CCD攝像裝置、主控制介面及靜止圖像監控屏幕；採用張力控制系統，使輸料更加順暢平穩，提高了輸料精準度；上述每個單元由獨立的伺服電動機驅動，伺服電動機是由編程控制器PLC控制工作，往復輸料單元由伺服電動機驅動，根據事先編寫的程序工作完成印刷作業。 本實用新型的優點是提供一種平版、凸版兩種印刷方式結合的組合印刷機，使其印品顏色更真實、更豐富、更精美亮麗；採用短墨路傳墨方式，使傳墨更快，傳墨量控制準確，墨層均勻及厚度一致，不存在墨接口 ，無膠輥形；採用張力控制系統使輸料更加順暢平穩，提高了輸料精度；採用糾偏系統，消除了材料蛇形狀，使多色套印準確，降低了材料浪費，提高了經濟效益。[0008]
圖1為本實用新型的結構主視示意圖； 圖2為本實用新型的編程控制框圖； 圖3為本實用新型的自動糾偏和冷燙單元結構示意圖。
具體實施方式
如附圖1至附圖3所示， 一種組合式商標輪轉印刷機，包括機座1和在機座1兩端設有的輸料機構3，輸料機構3由單獨的伺服電動機提供驅動動力。所述的短墨路平版印刷單元，包括壓印滾筒6、轉印滾筒7、印版滾筒8、傳墨滾筒9、網紋供墨滾筒10及墨盒11構成，轉印滾筒由單獨的伺服電動機驅動，帶動上述的6、8、9、10從動運轉。所述的凸版印刷單元，包括壓印輥13、凸版滾筒14及供墨滾筒15構成。本單元中凸版滾筒，由單獨的伺服電動機驅動，帶動上述的13、 15從動運轉。 本實用新型的兩種印刷方式的印刷單元，裝在直線滑軌2上。每個印刷單元可單獨在直線滑軌上按要求移動，達到各顏色套準的目的； 本實用新型所設的印刷單元和前後輸料機構3都由單獨的伺服電動機驅動，所有的伺服電動機通過PLC控制器控制，PLC控制器是通過事先編好的運動程序來控制各個伺服電動同步運行，這一系統取代了原機械軸，連接各印刷單元的驅動方式，使轉動精度提高，並使機械結構簡單化。 本實用新型所述的兩種印刷方式的印刷單元，使用兩種常規印刷印版，印版分別裝在印版滾筒8和凸版滾筒14上，需要說明的是最長的印版尺寸，只是轉印滾筒7周長的
42/3左右，印版使用裝卡的方法，把印版兩端邊卡在轉印滾筒工作面的空當裡，也就是轉印 滾筒旋轉周長2/3時，本次印刷完成，這時傳印滾筒7和壓印滾筒6處在對承印巻材無壓力 的狀態之下。這時機器兩端的輸料機構3由PLC控制器控制，按預編的程序使伺服電動機 返轉，向後輸料。這時轉印滾筒7在繼續運轉中，轉到和壓印滾筒6相對的零點位置時，輸 料機構3在伺服電機的驅動下換向正轉，向前同步輸料，實現連續印刷作業。 本實用新型在每一個印刷單元後面，配備了紫外線光固乾燥機構12，巻筒材料印 刷後經過此機構，油墨層瞬間固化乾燥，可使印品色彩更加豔麗、明亮、有光澤，明顯提高產 品質量。 本實用新型輸料機構前端裝有糾偏框架4和光電監測器5構成自動糾偏系統。巻 筒材料通過它在預先設定的位置上跟蹤運行，確保輸料運行精度，使輸料運行順暢、準確。 如附圖3所示，本實用新型在兩印刷單元之間裝設冷燙單元。它是由壓印滾筒11、 轉印滾筒21 、放料滾31 、收料滾筒41等機構組成。 所述的冷燙單元，可在印刷之前或印刷過程中，對巻筒材料進行裝飾加工工藝，舉
例第一組印刷單元把要求的裝飾圖案用UV轉移膠印在承印材料上，經過紫外線光照，半
乾燥後，承印材料進入第二組印刷單元，經轉印滾筒21，把鐳射膜51壓合在有圖案的UV轉
移膠面上，沒有粘壓上的鐳射膜51被收料滾41巻走。壓在承印材料上的有圖案的鐳射膜
51，再經過紫外線光固徹底乾燥，牢固地粘在承印材料表面，完成冷燙作業。 這種冷燙技術不損壞材料，表面平整，可在冷燙後的表面正常印刷各種顏色，進行
進一步深層次工藝加工，使印品更精美，同時具有防偽功能。 在直線滑軌末端上面設有CCD攝像裝置16，主控制介面17及靜止圖像監控屏幕 18，進行監控印刷作業案編程運作。
權利要求一種組合式商標輪轉印刷機，其特徵在於它是由機座、短墨路平版印刷單元、凸版印刷單元、張力控制單元，往復輸料單元，自動糾偏系統及紫外線乾燥裝罩所構成，其中在機座上設有直線滑軌，在直線滑軌兩端設有左右往復輸料單元；在左側輸料單元前端設有糾偏系統；在直線滑軌左側前端上設有短墨路平版印刷單元；在短墨路平版印刷單元的後邊設有UV光固乾燥裝置；在機座直線滑軌中間設有冷燙裝置；在冷燙裝置後面設有UV光固乾燥裝置；在直線滑軌後端設有凸版印刷單元，在凸版印刷單元後面設有UV光固乾燥裝置；在直線滑軌末端上面設有CCD攝像裝置、主控制介面及靜止圖像監控屏幕。
2. 根據權利要求1所述的一種組合式商標輪轉印刷機，其特徵在於所述的短墨路平 版印刷單元是由壓印滾筒、轉印滾筒、印版滾筒、傳墨滾筒，網紋供墨滾筒及墨盒構成。
3. 根據權利要求1所述的一種組合式商標輪轉印刷機，其特徵在於所述的凸版印刷 單元是由壓印輥、凸版滾筒、供墨滾筒構成。
4. 根據權利要求1所述的一種組合式商標輪轉印刷機，其特徵在於所述的糾偏系統 是由糾偏框架和光電監測器構成。
5. 根據權利要求1所述的一種組合式商標輪轉印刷機，其特徵在於所述的冷燙裝置 是由壓印滾筒、轉印滾筒、放料滾筒、收料滾筒及鐳射膜所構成。
專利摘要本實用新型是一種組合式商標輪轉印刷機，屬於機電類。它包括機座、短墨路平版印刷單元、凸版印刷單元、張力控制系統、往復輸料單元、自動糾偏系統和紫外線乾燥裝置構成。其中短墨路平版印刷單元是由壓印滾筒、轉印滾筒、印刷滾筒、傳墨滾筒和網紋供墨滾筒及墨盒組成；凸版印刷單元是壓印輥、凸版滾筒、供墨滾筒構成，每個單元由獨立的伺服電動機驅動，伺服電動機是由編程控制器PLC控制工作，所述的往復輸料單元由伺服電動機驅動，根據事先編寫的程序工作，完成印刷作業。本實用新型具有結構緊湊簡單、印刷質量好、印刷調整方便的優點。
文檔編號B41F33/00GK201456545SQ20092009334
公開日2010年5月12日 申請日期2009年4月3日 優先權日2009年4月3日
發明者董瑞田 申請人:董瑞田