桉木樹皮碎料夾芯貼面膠合板及其製造方法
2023-05-04 06:47:31
專利名稱：桉木樹皮碎料夾芯貼面膠合板及其製造方法
技術領域：
本發明是一種桉木樹皮碎料夾芯貼面膠合板及其製造方法。屬於木質膠合板材。
特別涉及以桉木樹皮為原料製造的貼面膠合板及其製造方法。
背景技術：
桉樹樹種源自澳大利亞，生長迅速、適應性強、木材產量高，是世界上三大速生木 材之一。因此，被世界很多國家和地區引種栽培。據統計，全球桉樹人工林種植面積達2000 萬公頃，我國亦引進了桉樹樹種，目前桉樹人工林種植面積達150萬公頃。來自桉樹的木材
資源豐富。 桉樹樹幹去皮後的木材，經處理後，廣泛用作製造刨花板、碎料板以及各種膠合板 的木材原料。但在加工過程中，產生的桉木樹皮，尚未得到利用，造成資源浪費，而且汙染環境。 現有技術中的夾芯貼面膠合板多採用非木材植物碎料或農作物秸稈做夾芯層原 料，強度低，板材質量欠佳，生產成本較高。
發明內容
本發明的目的在於避免上述現有技術中的不足之處，而提供一種質量上乘、成本 較低的桉樹皮碎料夾芯貼面膠合板。 本發明的目的還在於提供一種以桉木樹皮為原料，製造桉木樹皮碎料夾芯貼面膠 合板的製造方法。 本發明的目的可以通過如下措施來達到 本發明的桉木樹皮碎料夾芯貼面膠合板，其特徵在於以桉木樹皮碎料為芯層，以 圓木旋切單板為面板，膠合而成。 桉木樹皮是以桉木為原料加工木質板材生產裝置的下腳料，資源豐富，將其作為 貼面板的芯層原料，既提高了貼面板的強度、保證了貼面板的質量、降低了生產成本，又節 約了資源，保護了環境。
本發明的目的還可以通過如下措施來達到 本發明的桉木樹皮碎料夾芯貼面膠合板，其特徵在於所述之圓木旋切單板是楊木 旋切單板。 楊木是人工栽植的速生木材，資源豐富，價格相對較低，對於本發明的桉木樹皮碎 料夾芯貼面膠合板的質量的提高和生產成本的降低作出了貢獻。 本發明的桉木樹皮碎料夾芯貼面膠合板，其特徵在於所述之膠合用膠粘劑是脲醛 樹脂膠粘劑或大豆基阻燃、抗靜電生物高分子膠粘劑。因為上述膠粘劑強度高，價格低，安 全環保，是本發明的膠合板優選的膠粘劑。 本發明的桉木樹皮碎料夾芯貼面膠合板，其特徵在於所述之膠粘劑是固含量 50% _70%的無醛環保膠粘劑。是本發明公開的一個優選的技術方案。
下面提供一種本發明的桉木樹皮碎料夾芯貼面膠合板的製造方法，其特徵在於包 括如下步驟 a.桉木樹皮碎料製造 將桉木樹皮室溫浸泡8-12小時，清洗乾淨，乾燥至含水率< 8%，粉碎備用；
b.芯層原料拌膠 將步驟a製造的桉木樹皮碎料放入攪拌機中，按照以重量份數計的樹皮碎料膠 粘劑=3 : 1的配比，加入膠粘劑，攪拌均勻，備用；
c.面板塗膠 預膠合的圓木旋切單板，單面塗膠，塗膠量350-500g/m2 ;
d.鋪裝，熱壓 將步驟b拌膠後的芯層原料碎料均勻鋪裝在步驟c塗膠後的兩層面板之間，熱壓， 工藝參數如下 溫度，°C 125-135
壓力，MPa 4. 5
時間，min 20;
e.裁邊，包裝。 本發明的桉木樹皮碎料夾芯貼面膠合板的製造方法，其特徵在於製得厚度為12mm
的桉木樹皮碎料夾芯貼面膠合板產品達到如下技術指標 密度，kg/m3 > 750 順紋靜曲強度，MPa > 80 橫紋靜曲強度，MPa > 30 順紋彈性模量，MPa > 8500 橫紋彈性模量，MPa > 4500。 本發明的桉木樹皮碎料夾芯貼面膠合板的應用，其特徵在於適合於單獨使用或二 次加工使用。 本發明的桉樹皮碎料夾芯楊貼面膠合板及其製造方法相比現有技術具有突出的 實質性特點和顯著的進步，並能夠產生如下積極效果 1.提供了一種質量上乘、成本較低的桉樹皮碎料夾芯貼面膠合板產品。 2.提供了一種以桉木樹皮為原料，製造桉樹皮碎料夾芯貼面膠合板產品的製造方法。 3.利用桉樹木材加工裝置產生的廢料為原料，節約了資源，保護了環境。
4.提高了貼面膠合板強度和內在質量，降低了生產成本。 5.製得厚度為12mm的桉木樹皮碎料夾芯貼面膠合板產品達到如下技術指標 密度，kg/m3 > 750，順紋靜曲強度，MPa > 80，橫紋靜曲強度，MPa > 30，順紋彈性模量， MPa > 8500，橫紋彈性模量，MPa > 4500。 6.適合於單獨使用，也適合於二次加工各種板材的組裝原料使用。
具體實施例方式下面將結合實施例作進一步詳述
實施例1採用本發明的方法製造本發明的桉樹皮碎料夾芯楊貼面膠合板，包括如 下步驟 a.桉木樹皮碎料製造 將桉木樹皮室溫浸泡8-12小時，清洗乾淨，乾燥至含水率< 8% ，粉碎備用； b.芯層原料拌膠 將步驟a製造的桉木樹皮碎料放入攪拌機中，按照以重量份數計的樹皮碎料膠 粘劑=3 : 1的配比，加入膠粘劑，攪拌均勻，備用； c.面板塗膠 楊木旋切單板，單面塗膠，塗膠量350-500g/m2 ; d.鋪裝，熱壓 將步驟b拌膠後的芯層原料碎料均勻鋪裝在步驟c塗膠後的兩層楊木面板之間，
熱壓，工藝參數如下 溫度，°C 125-135 壓力，MPa 4. 5 時間，min 20; e.裁邊，包裝。 製得厚度為12mm的桉木樹皮碎料夾芯貼面膠合板產品達到如下技術指標 密度，kg/m3 > 750 順紋靜曲強度，MPa > 80 橫紋靜曲強度，MPa > 30 順紋彈性模量，MPa > 8500。
權利要求
一種桉木樹皮碎料夾芯貼面膠合板，其特徵在於以桉木樹皮碎料為芯層，以圓木旋切單板為面板，膠合而成。
2. 按照權利要求1的桉木樹皮碎料夾芯貼面膠合板，其特徵在於所述之圓木旋切單板 是楊木旋切單板。
3. 按照權利要求1的桉木樹皮碎料夾芯貼面膠合板，其特徵在於所述之膠合用膠粘劑 是脲醛樹脂膠粘劑或大豆基阻燃、抗靜電生物高分子膠粘劑。
4. 按照權利要求1的桉木樹皮碎料夾芯貼面膠合板，其特徵在於所述之膠粘劑是固含 量50% _70%的無醛環保膠粘劑。
5. —種利要求1的桉木樹皮碎料夾芯貼面膠合板的製造方法，其特徵在於包括如下步驟a. 桉木樹皮碎料製造將桉木樹皮室溫浸泡8-12小時，清洗乾淨，乾燥至含水率< 8%，粉碎備用；'b. 芯層原料拌膠將步驟a製造的桉木樹皮碎料放入攪拌機中，按照以重量份數計的樹皮碎料膠粘劑 =3 : 1的配比，加入膠粘劑，攪拌均勻，備用；c. 面板塗膠預膠合的圓木旋切單板，單面塗膠，塗膠量350-500g/m2 ;d. 鋪裝，熱壓將步驟b拌膠後的芯層原料碎料均勻鋪裝在步驟c塗膠後的兩層面板之間，熱壓，工藝 參數如下溫度，。C 125-135 壓力，MPa 4. 5 時間，min 20e. 裁邊，包裝。
6. 按照權利要求4的桉木樹皮碎料夾芯貼面膠合板的製造方法，其特徵在於製得厚度 為12mm的桉木樹皮碎料夾芯貼面膠合板產品達到如下技術指標密度，kg/m3 > 750順紋靜曲強度，MPa > 80 橫紋靜曲強度，MPa^ 30 順紋彈性模量，MPa > 8500 橫紋彈性模量，MPa > 4500。
7. 權利要求1的桉木樹皮碎料夾芯楊木貼面膠合板的應用，其特徵在於適合於單獨使 用或二次加工作為原料板使用。
全文摘要
本發明是一種桉樹皮碎料夾芯貼面膠合板及其製造方法，屬於木質膠合板材。其特徵在於以桉木樹皮碎料為芯板，以圓木旋切單板為面板，膠合而成。提供了一種質量上乘、成本較低的桉樹皮碎料夾芯貼面膠合板產品，還提供了一種以桉樹木材加工中產生的桉樹皮為原料，製造桉木樹皮碎料夾芯貼面膠合板產品的方法。節約了資源，保護了環境。提高了貼面膠合板質量，降低了生產成本。產品達到如下技術指標製得厚度為12mm的桉木樹皮碎料夾芯貼面膠合板產品達到如下技術指標密度，kg/m3≥750，順紋靜曲強度，MPa≥80，橫紋靜曲強度，MPa≥30，順紋彈性模量，MPa≥8500，橫紋彈性模量，MPa≥4500。適合於單獨使用，也適合於二次加工板材的原料板使用。
文檔編號B32B21/14GK101716786SQ200910229529
公開日2010年6月2日 申請日期2009年10月28日 優先權日2009年10月28日
發明者孫豐文, 張文利, 魏孝新 申請人:山東新港企業集團有限公司