一種雙層複合聚氯乙烯球閥閥芯的製作方法

2023-05-03 16:16:27 2

本實用新型涉及塑料注塑成型技術領域，具體涉及一種雙層複合聚氯乙烯球閥閥芯。

背景技術：

目前國內企業生產的聚氯乙烯球閥中主要起密封作用的元件便是閥芯和密封膠圈。通過閥芯和密封膠圈之間產生的形變來達到閉水作用，通過閥芯的軸向旋轉來實現聚氯乙烯球閥的開關作用，閥芯在整個聚氯乙烯球閥結構中起到最關鍵的作用。

目前在生產聚氯乙烯球閥的閥芯時，一般採用與閥體相同的聚氯乙烯樹脂材料，其優點是同種材料容易加工，生產管理方便；缺點是由於聚氯乙烯球閥在日常使用時其閥芯的閥杆部位經常處於高扭力作用下，在聚氯乙烯球閥頻繁的開關過程中很容易使閥芯在連接閥杆的部位產生裂紋導致閥杆斷裂，從而使整個聚氯乙烯球閥失效。

因此，仍需對聚氯乙烯球閥閥芯的結構作適當改進，以防止球閥閥芯在使用過程中產生疲勞斷裂而導致整個球閥的失效。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於克服現有技術的不足，提供一種雙層複合聚氯乙烯球閥閥芯，實用新型通過採用ASA或ABS外層和聚氯乙烯內層的複合作用顯著提高了閥芯的物理機械強度，尤其是閥杆部位的扭力承受強度，從而保證了聚氯乙烯球閥在使用中的完好。

為實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案：

一種雙層複合聚氯乙烯球閥閥芯，所述雙層複合聚氯乙烯球閥閥芯包括閥芯外層和閥芯內層，所述閥芯外層為ASA或ABS層，所述閥芯內層為聚氯乙烯層。

本實用新型提供的雙層複合聚氯乙烯球閥閥芯由聚氯乙烯內層和ASA或ABS外層構成，這使得整個聚氯乙烯閥芯內層被ASA或ABS樹脂全包覆，ASA樹脂或ABS樹脂相對於普通的聚氯乙烯材料而言，其物理機械性能具有較大的優勢，而且加工性能較好。本實用新型通過採用ASA或ABS外層和聚氯乙烯內層的複合作用顯著提高了閥芯的物理機械強度，尤其是閥杆部位的扭力承受強度，從而保證了聚氯乙烯球閥在使用中的完好。

優選地，所述閥芯內層和閥芯外層的厚度比為5～6：5～4。更為優選地，所述閥芯內層和閥芯外層的厚度比為55：45。

優選地，所述閥芯外層的厚度為1.5～3.5 mm；更為優選地，所述閥芯外層的厚度為3.0 mm。

優選地，所述閥芯的外徑為20～32mm；更為優選地，所述閥芯的外徑為20、25或32mm。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型提供的雙層複合聚氯乙烯球閥閥芯由聚氯乙烯內層和ASA或ABS外層構成，這使得整個聚氯乙烯閥芯內層被ASA或ABS樹脂全包覆，ASA樹脂或ABS樹脂相對於普通的聚氯乙烯材料而言，其物理機械性能具有較大的優勢，而且加工性能較好。本實用新型通過採用ASA或ABS外層和聚氯乙烯內層的複合作用顯著提高了閥芯的物理機械強度，尤其是閥杆部位的扭力承受強度，從而保證了聚氯乙烯球閥在使用中的完好。

本實用新型提供的雙層複合聚氯乙烯球閥閥芯採用雙層複合的工藝形式，閥芯內層部分對材料顏色的要求降低，這也便於處理生產中產生的雜色回收料，有利於廢物再利用。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的一種雙層複合聚氯乙烯球閥閥芯的剖面示意圖；

圖2為本實用新型提供的一種雙層複合聚氯乙烯球閥閥芯的截面示意圖；

圖3為本實用新型提供的一種雙層複合聚氯乙烯球閥閥芯。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本實用新型作進一步的說明。

本實用新型實施例的附圖中相同或相似的標號對應相同或相似的部件；在本實用新型的描述中，需要理解的是，若有術語「上」、「下」、「左」、「右」、「頂」、「底」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此附圖中描述位置關係的用語僅用於示例性說明，不能理解為對本專利的限制。

此外，若有「第一」、「第二」等術語僅用於描述目的，主要是用於區分不同的裝置、元件或組成部分（具體的種類和構造可能相同也可能不同），並非用於表明或暗示所指示裝置、元件或組成部分的相對重要性和數量，不能理解為指示或者暗示相對重要性。

下面結合附圖和具體實施例對實用新型做進一步闡述，下述說明僅是示例性的，不限定實用新型的保護範圍。

實施例1

圖1～3為本實施例提供的一種雙層複合聚氯乙烯球閥閥芯的示意圖，如圖1所示，所述雙層複合聚氯乙烯球閥閥芯包括閥芯外層1和閥芯內層2，所述閥芯外層1為ASA或ABS層，所述閥芯內層2為聚氯乙烯層。

本實用新型提供的雙層複合聚氯乙烯球閥閥芯由聚氯乙烯內層和ASA或ABS外層構成，這使得整個聚氯乙烯閥芯內層被ASA或ABS樹脂全包覆，ASA樹脂或ABS樹脂相對於普通的聚氯乙烯材料而言，其物理機械性能具有較大的優勢，而且加工性能較好。本實用新型通過採用ASA或ABS外層和聚氯乙烯內層的複合作用顯著提高了閥芯的物理機械強度，尤其是閥杆部位的扭力承受強度，從而保證了聚氯乙烯球閥在使用中的完好。

其中，所述閥芯內層2和閥芯外層1的厚度比為55：45；所述閥芯外層1的厚度為3.0mm。

在本實施例中，閥芯大小規格為Φ25。

實施例2～3

實施例2～3中的閥芯大小規格為Φ20和Φ32。

對實施例1～3中的雙層複合聚氯乙烯球閥閥芯和聚氯乙烯球閥閥芯進行扭力破壞性試驗來進行對比，測試工具為帶表扭力扳手，測試結果如下表1。

表1 實施例1～3中的雙層複合聚氯乙烯球閥閥芯的性能測試

。

如上表1可知，本實用新型各實施例提供的雙層複合聚氯乙烯球閥閥芯具有較強的物理機械強度，尤其是閥杆部位的扭力承受強度，從而保證了聚氯乙烯球閥在使用中的完好。