傳動軸銑面取長鑽孔裝置的製作方法
2023-05-03 23:10:01 1
本實用新型涉及機械加工領域,尤其涉及一種傳動軸銑面取長鑽孔裝置。
背景技術:
在一些場合使用的傳動軸需要銑面鑽孔,原來都是通過數控車床或加工中心對傳動軸進行加工,數控車床和加工中心結構比較複雜,投資成本大,同時裝夾比較麻煩,不能快速對傳動軸進行定量取長加工,工作效率低。
技術實現要素:
本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種使用效果好的傳動軸銑面取長鑽孔裝置。
為了解決上述技術問題,本實用新型採用的技術方案是:傳動軸銑面取長鑽孔裝置,包括:機架,設置在機架上端一側的縱向滑軌,設置在機架上端另一側的橫向滑軌,在所述縱向滑軌上滑動設置有與其相互配合的滑座,在所述滑座上設置有底板,在所述底板的上端兩側對稱設置有固定壓緊塊,在所述固定壓緊塊的一側設置有與其相互配合的滑動壓緊塊,所述滑動壓緊塊與氣缸的活塞杆相連接,所述氣缸固定設置在底板上,在所述固定壓緊塊與滑動壓緊塊之間設置有傳動軸,在所述底板的一側設置有固定杆,在所述固定杆上均勻設置有若干刻度線,在所述固定杆上滑動設置有取長限位調節塊,所述取長限位調節塊的上端一側與傳動軸的一端相抵,在所述取長限位調節塊上設置有與固定杆相互配合的鎖緊螺釘,在所述橫向滑軌上滑動設置有變速箱,在所述變速箱的輸出軸上設置有與傳動軸相互配合的銑面刀盤,在所述銑面刀盤上設置有與傳動軸相互配合的中心鑽。
本實用新型的優點是:上述傳動軸銑面取長鑽孔裝置,結構簡單,安裝方便,投資成本低,便於傳動軸的裝夾,能夠實現快速定量取長進行銑面鑽孔,工作效率高,使用效果好,滿足了企業的生產需求。
附圖說明
圖1為本實用新型傳動軸銑面取長鑽孔裝置的結構示意圖。
圖中:1、機架,2、縱向滑軌,3、橫向滑軌,4、滑座,5、底板,6、固定壓緊塊,7、滑動壓緊塊,8、氣缸,9、活塞杆,10、傳動軸,11、固定杆,12、刻度線,13、取長限位調節塊,14、鎖緊螺釘,15、變速箱,16、銑面刀盤,17、中心鑽。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例詳細描述一下本實用新型的具體內容。
如圖1所示,傳動軸銑面取長鑽孔裝置,包括:機架1,設置在機架1上端一側的縱向滑軌2,設置在機架1上端另一側的橫向滑軌3,在所述縱向滑軌2
上滑動設置有與其相互配合的滑座4,在所述滑座4上設置有底板5,在所述底板5的上端兩側對稱設置有固定壓緊塊6,在所述固定壓緊塊6的一側設置有與其相互配合的滑動壓緊塊7,所述滑動壓緊塊7與氣缸8的活塞杆9相連接,所述氣缸8固定設置在底板5上,在所述固定壓緊塊6與滑動壓緊塊7之間設置有傳動軸10,在所述底板5的一側設置有固定杆11,在所述固定杆11上均勻設置有若干刻度線12,在所述固定杆11上滑動設置有取長限位調節塊13,所述取長限位調節塊13的上端一側與傳動軸10的一端相抵,在所述取長限位調節塊13上設置有與固定杆11相互配合的鎖緊螺釘14,在所述橫向滑軌3上滑動設置有變速箱15,在所述變速箱15的輸出軸上設置有與傳動軸10相互配合的銑面刀盤16,在所述銑面刀盤16上設置有與傳動軸10相互配合的中心鑽17。
上述傳動軸銑面取長鑽孔裝置使用時,啟動兩個氣缸8,氣缸8的活塞杆9帶動滑動壓緊塊7與固定壓緊塊6分離,將傳動軸10放置在滑動壓緊塊7和固定壓緊塊6之間,鬆開鎖緊螺釘14,將取長限位調節塊13在固定杆11上滑動至指定刻度線12時,旋緊鎖緊螺釘14使取長限位調節塊13固定在固定杆11上,將傳動軸10的一端拉動至與鎖緊螺釘14相抵,復位兩個氣缸8,氣缸8的活塞杆9推動滑動壓緊塊7與固定壓緊塊6相抵從而將傳動軸10固定在滑動壓緊塊7和固定壓緊塊6之間,將滑座4在縱向滑軌2上縱向滑動帶動傳動軸10縱向滑動使傳動軸10與中心鑽17實現對中,啟動變速箱15,變速箱15的輸出軸帶動銑面刀盤16和中心鑽17進行高速旋轉,將變速箱15在橫向滑軌3上橫向勻速移動帶動銑面刀盤16和中心鑽17對傳動軸10進行銑面和打孔。
上述傳動軸銑面取長鑽孔裝置,結構簡單,安裝方便,投資成本低,便於傳動軸的裝夾,能夠實現快速定量取長進行銑面鑽孔,工作效率高,使用效果好,滿足了企業的生產需求。