一種低氧含量硬質合金混合料的生產線及其生產工藝的製作方法
2023-06-01 10:02:11
一種低氧含量硬質合金混合料的生產線及其生產工藝的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種低氧含量硬質合金混合料的生產線，該生產線由用於製備藍鎢粉的還原部分、製備鎢粉的還原部分、碳化部分和制粒部分組成一個封閉系統；本發明的生產線能夠使納米三氧化鎢從起始端的迴轉還原爐入口開始，一直到末端的噴霧乾燥塔出口，都處於所述封閉的生產線中。所述封閉生產線中充入氮氣或氫氣，使納米粉末始終不會接觸外界空氣，從而減小納米WC顆粒尺寸並防止納米WC氧化和自燃，將硬質合金混合料的氧含量降低，提高超細晶硬質合金質量的穩定性和可控性，提高合金的綜合性能。
【專利說明】一種低氧含量硬質合金混合料的生產線及其生產工藝
[0001] 發明領域 本發明涉及一種低氧含量納米碳化鎢混合料的生產線及其生產工藝，屬於粉末冶金法 製備硬質合金領域。
[0002] 發明背景 硬質合金是以WC為硬質相，以Co為粘結相經高溫液相燒結而成。硬質合金具有高 硬度、高強度和高的耐磨性，它的出現使機械加工產生了革命性的進展，被譽為"工業的牙 I h " 兇〇
[0003] 現代工業對硬質合金刀具、工模具、耐磨零部件的綜合性能要求越來越高，主要體 現在：1)高效高精度數控工具機的全面推廣對刀具壽命和切削效率提出了更高的要求；2)被 加工材料性能日益提高，傳統硬質合金刀具已不能滿足要求；3)工況條件複雜化需要硬質 合金耐磨零部件具備更高的強度硬度綜合性能。可以說，高性能硬質材料製品對現代工業 的進步起著重要的支撐作用，而現代工業的進步也促使硬質合金刀具向著高效率、高精度、 高可靠性、高壽命方向發展，超細晶粒硬質合金就是在這樣的環境中誕生。超細晶粒硬質合 金是指WC晶粒度小於0. 5 μ m的硬質合金，隨著WC晶粒尺寸減小，硬質合金的強度、硬度等 性能大幅度提高，高性能超細晶粒硬質合金及製品的研究開發和推廣應用一直是國際上硬 質合金產業發展趨勢。
[0004] 納米技術的出現，極大推動了硬質合金的發展，目前能夠製造出WC晶粒尺寸達到 0. 2 - 0. 3 μ m的硬質合金，其綜合性能得到明顯提高。這種硬質合金是使用納米級的WC粉 末製備。目前，製備納米WC粉末的方法有多種，例如噴霧轉換法、溶膠凝膠法、原位碳化法、 高能球磨法等。多數方法是通過得到納米三氧化鎢粉末，然後再經還原成為納米藍鎢和鎢 粉，再碳化得到納米WC粉末。由於納米級粉末的活性極高，在製備過程中與空氣接觸極容 易氧化，甚至自燃。導致最終WC的氧含量高，質量不穩定。在用於製備硬質合金時，配碳量 不易控制，導致最終合金中出現石墨相或貧碳相，硬質合金的性能下降。
[0005]
【發明內容】
本發明提供一種低氧含量納米碳化鎢粉混合料的生產線，用於克服以上現有技術的不 足之處。
[0006] 本發明的技術方案是：一種低氧含量硬質合金混合料的生產線，該生產線由用於 製備藍鎢粉的還原部分、製備鎢粉的還原部分、碳化部分和制粒部分組成一個封閉系統； 其中，所述藍鎢粉還原部分包括第一過渡室、迴轉還原爐、第二過渡室、第一手套操作 箱、第一封閉桶、第三過渡室和第一球磨機；所述第一過渡室、迴轉還原爐、第二過渡室、第 一手套操作箱和第三過渡室從左到右依次密封連接，所述第一封閉桶通過第一連接腔與所 述第一手套操作箱密封連接，第一球磨機上設有第二連接腔； 所述鎢粉還原部分包括第四過渡室、第二手套操作箱、第五過渡室、還原爐、第二封閉 桶、第三手套操作箱、第六過渡室、第七過渡室和第二球磨機；所述第四過渡室、第二手套操 作箱、第五過渡室、還原爐、第六過渡室、第三手套操作箱和第七過渡室從左到右依次密封 連接，所述第二手套操作箱上設有第三連接腔，所述第二封閉桶通過第四連接腔與所述第 三手套操作箱密封連接，所述第二球磨機上設有第五連接腔； 所述碳化部分包括第四手套操作箱、第八過渡室、第九過渡室、碳管爐、第三封閉桶、第 五手套操作箱、第十過渡室和第十一過渡室；所述第八過渡室、第四手套操作箱、第九過渡 室、碳管爐、第十過渡室、第五手套操作箱和第十一過渡室從左到右依次密封連接，所述第 四手套操作箱上設有第六連接腔，所述第三封閉桶通過第七連接腔與所述第五手套操作箱 密封連接； 所述制粒部分包括第三球磨機、第四封閉桶、噴霧乾燥塔和第五封閉桶，所述第三球磨 機上設有第八連接腔，所述第四封閉桶通過第九連接腔與所述噴霧乾燥塔的進料端密封連 接，所述第五封閉桶過第十連接腔與所述噴霧乾燥塔的出料端密封連接。
[0007] 進一步，所述第一過渡室、第二過渡室、第三過渡室、第四過渡室、第五過渡室、第 六過渡室、第七過渡室、第八過渡室、第九過渡室、第十過渡室和第十一過渡室的結構均相 同，過渡室的前端設有前閘板，過渡室的後端設有後閘板，過渡室還包括靠近前端的進氣口 和靠近後端的出氣口；所述第一連接腔、第二連接腔、第三連接腔、第四連接腔、第五連接 腔、第六連接腔、第七連接腔、第八連接腔、第九連接腔、第十連接腔的結構與上述過渡室的 結構相同。
[0008] 本發明的另一目的是提供上述的低氧含量硬質合金混合料的生產線的生產工藝， 具體步驟如下： 首先，打開第一過渡室的前閘板，將裝有三氧化鎢的還原舟裝入第一過渡室內，關閉前 閘板，然後由進氣口向所述第一過渡室內充入氮氣，氮氣由出氣口流出；2 - 3分鐘後打開 後閘板，將還原舟推入迴轉還原爐內，向迴轉還原爐內通入氫氣，用於將三氧化鎢還原成藍 色氧化鎢，還原好的藍鎢通過第二過渡室置於第一手套操作箱內，同時充入氮氣保護，將還 原得到的藍色氧化鎢通過第一連接腔裝入第一封閉桶內，第一封閉桶也充入氮氣保護，將 還原舟經過第三過渡室取出；將裝有藍鎢的第一封閉桶裝到第一球磨機的第二連接腔上， 將藍鎢裝入第一球磨機內，同時充入氮氣保護進行球磨，球磨後的納米藍鎢粉經過第二連 接腔再裝到第一封閉桶內，備用； 然後，還原舟經過第四過渡室裝入第二手套操作箱中，將第一封閉桶中球磨過的納米 藍鎢粉經過第三連接腔裝到還原舟中，通過第五過渡室推入還原爐進行還原反應，向還原 爐中通入氫氣起到還原和保護作用，將裝有還原後的納米鎢粉的還原舟經過第六過渡室進 入氮氣保護的第三手套操作箱中，同時將碳化納米鎢粉所需的炭黑經過第七過渡室裝入第 三手套操作箱，在第三手套操作箱中將碳化納米鎢粉所需的炭黑和納米鎢粉經過第四連接 腔裝入第二封閉桶中，還原舟通過第七過渡室取出，將裝有納米鎢粉和炭黑的第二封閉桶 裝到第五連接腔上並經過第五連接腔裝入第二球磨機，同時充入氮氣保護進行球磨，球磨 均勻後再經過第五連接腔在氮氣保護下裝入第二封閉桶； 其次，將裝有納米鎢粉和炭黑的第二封閉桶經過第六連接腔裝到第四手套操作箱上， 將碳化舟由第八過渡室放入保護氣氛為氮氣的第四手套操作箱內，將鎢粉和炭黑混合料裝 到碳化舟，通過第九過渡室進入碳管爐，鎢粉和炭黑在氫氣保護下碳化成碳化鎢，然後經由 第十過渡室進入保護氣氛為氮氣的第五手套操作箱中，將按照硬質合金成分中的比例稱重 後的鈷粉通過第十一過渡室放入保護氣氛為氮氣的第五手套操作箱中，將納米碳化鎢和鈷 粉經過第七連接腔倒入保護氣氛為氮氣的第三封閉桶中，碳化舟通過第十一過渡室取出； 最後，在第三球磨機中加入適量的酒精和石蠟，通入氮氣保護，將裝有碳化鎢和鈷粉的 第三封閉桶裝在第三球磨機的第八連接腔上，將碳化鎢和鈷粉經過第八連接腔裝入保護氣 氛為氮氣的第三球磨機中，進行球磨，球磨均勻後料漿放入第四封閉桶中，將裝有混合料漿 的第四封閉桶裝到噴霧乾燥塔的第九連接腔上，將料漿放入噴霧乾燥塔，通入氮氣，利用氮 氣霧化並乾燥成較粗的硬質合金混合料顆粒，乾燥後，這種造粒處理的硬質合金混合料經 過第十連接腔裝入保護氣氛為氮氣的第五封閉桶中，裝有混合料的第六封閉桶可直接送到 壓制工序成形為所需的硬質合金零件，或者送到中轉倉庫保存。
[0009] 本發明的生產線能夠使納米三氧化鎢從起始端的迴轉還原爐入口開始，一直到末 端的噴霧乾燥塔出口，都處於所述封閉的生產線中。所述封閉生產線中充入氮氣或氫氣，使 納米粉末始終不會接觸外界空氣，從而避免了納米粉末製備過程中氧化，將納米硬質合金 混合料的氧含量控制在最低程度。從而容易控制最終合金的碳含量及合金的性能，提高超 細晶硬質合金質量的穩定性和可控性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010] 圖1是本發明納米硬質合金混合料生產線的示意圖； 圖2是過渡室結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011] WC晶粒尺寸小於0. 2微米的硬質合金具有非常高的強度和韌性。由於燒結過程 中WC的長大，因此WC粉末的粒度需要小於100納米。這就需要通過納米技術首先獲得納 米級的wo 3。然後經過還原碳化得到納米級的WC。
[0012] 納米級WC活性非常高，在空氣中能夠自燃。如果不自燃，其氧含量高。這對於碳 含量的控制以及最終合金的性能有很大影響。
[0013] 將納米wo3製備成納米WC，需要經過還原和碳化階段，這兩個高溫階段都會使納米 顆粒長大。為了抑制長大，首先將納米wo 3還原成納米藍鎢，再還原成納米鎢粉，接著配碳， 最後碳化得到納米碳化鎢。接下來是製備硬質合金混合料，將納米碳化鎢、鈷粉、成形劑石 蠟和溶劑酒精球磨，經噴霧乾燥制粒得到用於成形的混合料。後續通過成形和燒結得到超 細晶硬質合金。
[0014] 下面結合附圖詳細說明本發明的生產線。圖1是本發明納米硬質合金混合料生產 線的示意圖。
[0015] 如圖1-2所示，本法發明一種低氧含量硬質合金混合料的生產線，該生產線由用 於製備藍鎢粉的還原部分、製備鎢粉的還原部分、碳化部分和制粒部分組成一個封閉系 統； 其中，所述藍鎢粉還原部分包括第一過渡室1、迴轉還原爐2、第二過渡室3、第一手套 操作箱4、第一封閉桶6、第三過渡室5和第一球磨機7 ;所述第一過渡室1、迴轉還原爐2、 第二過渡室3、第一手套操作箱4和第三過渡室5從左到右依次密封連接，所述第一封閉桶 6通過第一連接腔7與所述第一手套操作箱4密封連接，第一球磨機8上設有第二連接腔 36 ； 所述鎢粉還原部分包括第四過渡室9、第二手套操作箱10、第五過渡室11、還原爐12、 第六過渡室15、第二封閉桶13、第三手套操作箱14、第七過渡室19和第二球磨機16 ;所述 第四過渡室9、第二手套操作箱10、第五過渡室11、還原爐12、第六過渡室15、第三手套操作 箱14和第七過渡室19從左到右依次密封連接，所述第二手套操作箱10上設有第三連接腔 17, 所述第二封閉桶13通過第四連接腔18與所述第三手套操作箱14密封連接，所述第二 球磨機16上設有第五連接腔38 ; 所述碳化部分包括第四手套操作箱20、第八過渡室21、碳管爐22、第三封閉桶23、第五 手套操作箱24、第九過渡室26、第十過渡室37和第i^一過渡室25 ;所述第八過渡室21、第 四手套操作箱20、第九過渡室26、碳管爐22、第十過渡室37、第五手套操作箱24和第i^一 過渡室25從左到右依次密封連接，所述第四手套操作箱20上設有第六連接腔27,所述第三 封閉桶23通過第七連接腔28與所述第五手套操作箱24密封連接； 所述制粒部分包括第三球磨機29、第四封閉桶30、噴霧乾燥塔31和第五封閉桶32,所 述第三球磨機29上設有第八連接腔33,所述第四封閉桶30通過第九連接腔34與所述噴 霧乾燥塔31的進料端密封連接，所述第五封閉桶32通過第十連接腔35與所述噴霧乾燥塔 31的出料端密封連接。
[0016] 其中，所述第一過渡室1、第二過渡室3、第三過渡室5、第四過渡室8、第五過渡室 10、第六過渡室15、第七過渡室19、第八過渡室21、第九過渡室26、第十過渡室37和第i^一 過渡室25的結構均相同，過渡室的前端設有前閘板101，過渡室的後端設有後閘板102,過 渡室還包括靠近前端的進氣口 103和靠近後端的出氣口 104;第一至第十連接腔7、26、17、 18、 38、27、28、33、34、35的結構與所述過渡室的結構相同。
[0017] 本發明的另一目的是上述低氧含量硬質合金混合料的生產線的生產工藝，具體步 驟如下： 首先，打開第一過渡室1的前閘板101，將還原舟裝入第一過渡室1，關閉前閘板101。 然後由入口 103充入氮氣，氮氣由出口 104流出。2 - 3分鐘後打開後閘板102,通過推舟機 構將還原舟推入藍鎢還原爐2的管道。藍鎢還原爐2內通入氫氣，將三氧化鎢還原成藍色 氧化鎢，還原好的藍鎢通過第二過渡室3置於第一手套操作箱4內，同時內充入氮氣保護， 將還原得到的藍色氧化鎢通過第一連接腔7裝入第一封閉桶6內，第一封閉桶6也充入氮 氣保護，將還原舟經過第三過渡室5的前閘板取出；將裝有藍鎢的第一封閉桶6裝到第一球 磨機8的第二連接腔37上，將藍鎢裝入第一球磨機8內，同時充入氮氣保護，經行球磨，球 磨後的納米鎢粉同樣經過第二連接腔7再裝到第一封閉桶6內，備用； 然後，還原舟經過第四過渡室9裝入第二手套操作箱10中，將第一封閉桶6中球磨過 的納米鎢粉經過第三連接腔17裝到還原舟中，通過第五過渡室11推入還原爐12進行還原 反應，向還原爐12中通入氫氣起到還原和保護作用，反應後將還原舟經過第六過渡室15進 入氮氣保護的第三手套操作箱14中，同時將碳化納米鎢粉所需的炭黑經過第七過渡室19 裝入第三手套操作箱14,在第三手套操作箱14中將碳化納米鎢粉所需的炭黑和納米鎢粉 經過第四連接腔18裝入第二封閉桶13中，還原舟通過第七過渡室19的後閘板取出，將裝 有納米鎢粉和炭黑的第二封閉桶12裝到第五連接腔38上並經過第五連接腔38裝入第二 球磨機16,同時充入氮氣保護，經行球磨，球磨均勻後再經過第五連接腔39在氮氣保護下 裝入第二封閉桶13 ; 將納米三氧化鎢首先還原成納米藍鎢，再經球磨後還原成納米鎢粉，能夠抑制納米顆 粒的長大。
[0018] 其次，將裝有納米鎢粉和炭黑的第二封閉桶13經過第四連接腔27裝到第四手套 操作箱20上，將碳化舟由第八過渡室21放入保護氣氛為氮氣的第四手套操作箱20內，將 鎢粉和炭黑混合料裝到碳化舟，通過第九過渡室26進入碳管爐22,鎢粉和炭黑在氫氣保護 下碳化成碳化鎢，然後經由第十過渡室37進入保護氣氛為氮氣的第五手套操作箱24中，將 按照硬質合金成分中的比例稱重後的鈷粉通過第十一過渡室25放入保護氣氛為氮氣的第 五手套操作箱24中，將納米碳化鎢和鈷粉經過第五連接腔28倒入保護氣氛為氮氣的第三 封閉桶23中，碳化舟通過第十一過渡室27取出； 最後，在第三球磨機29中加入適量的酒精和石蠟，通入氮氣保護，將裝有碳化鎢和鈷 粉的第三封閉桶23裝在第三球磨機29的第六連接腔33上，將碳化鎢和鈷粉經過第六連接 腔33裝入保護氣氛為氮氣的第三球磨機29中，進行球磨，球磨均勻後料漿放入第五封閉桶 30中，將裝有混合料漿的第五封閉桶30裝到噴霧乾燥塔31的第七連接腔34上，將料漿放 入噴霧乾燥塔31，通入氮氣，利用氮氣霧化並乾燥成較粗的硬質合金混合料顆粒，乾燥後， 這種造粒處理的硬質合金混合料經過第八連接腔35裝入保護氣氛為氮氣的第六封閉桶32 中，裝有混合料的第六封閉桶32可直接送到壓制工序成形為所需的硬質合金零件，或者送 到中轉倉庫保存。
[0019] 在使用時，可以在空氣中打開裝有混合料的第六封閉桶32,經過造粒後的納米硬 質合金混合料，由於有石蠟包裹而不會被氧化。後續再經過壓制和燒結得到超細晶硬質合 金製品。
[0020] 過渡室和連接腔用於在生產線中形成一個隔離室，其作用是將手套操作箱、藍鎢 還原爐、鎢粉還原爐、球磨機、碳管爐以及噴霧乾燥塔隔離開，或者將它們與外界空氣隔離。 一方面將藍鎢還原爐、鎢粉還原爐和碳管爐內的氫氣隔離開，保證安全。另一方面通過它使 物料或其它操作工具進出整個封閉系統時，防止外界空氣進入。
[0021] 本發明的生產線能夠使納米三氧化鎢從起始端的藍鎢還原爐入口開始，一直到末 端的噴霧乾燥塔出口，都處於所述封閉的生產線中。所述封閉生產線中充入氮氣或氫氣，使 納米粉末始終不會接觸外界空氣，從而避免了納米粉末製備過程中氧化和自燃，在儘可能 細化碳化鎢顆粒的同時能將納米硬質合金混合料的氧含量控制在最低程度。從而容易控制 最終合金的碳含量，提高超細晶硬質合金質量的穩定性和可控性，並且能最大限度地減小 硬質合金的WC顆粒尺寸，提高硬質合金的綜合性能。
【權利要求】
1. 一種低氧含量硬質合金混合料的生產線，其特徵在於，該生產線由用於製備藍鎢粉 的還原部分、製備鎢粉的還原部分、碳化部分和制粒部分組成一個封閉系統； 其中，所述藍鎢粉還原部分包括第一過渡室（1)、迴轉還原爐（2)、第二過渡室（3)、第 一手套操作箱（4)、第一封閉桶（6)、第三過渡室（5)和第一球磨機（7);所述第一過渡室 (1)、迴轉還原爐（2)、第二過渡室（3)、第一手套操作箱（4)和第三過渡室（5)從左到右依次 密封連接，所述第一封閉桶（6)通過第一連接腔（7)與所述第一手套操作箱（4)密封連接， 第一球磨機（8)上設有第二連接腔（36); 所述鎢粉還原部分包括第四過渡室（9)、第二手套操作箱（10)、第五過渡室（11)、還原 爐（12)、第六過渡室（15)、第二封閉桶（13)、第三手套操作箱（14)、第七過渡室（19)和第二 球磨機（16);所述第四過渡室（9)、第二手套操作箱（10)、第五過渡室（11)、還原爐（12)、第 六過渡室（15 )、第三手套操作箱（14 )和第七過渡室（19 )從左到右依次密封連接，所述第二 手套操作箱（10)上設有第三連接腔（17)，所述第二封閉桶（13)通過第四連接腔（18)與所 述第三手套操作箱（14)密封連接，所述第二球磨機（16)上設有第五連接腔（38); 所述碳化部分包括第四手套操作箱（20)、第八過渡室（21)、碳管爐（22)、第三封閉桶 (23)、第五手套操作箱（24)、第四封閉桶（25)和第九過渡室（26)、第十過渡室（37)和第 十一過渡室（25);所述第八過渡室（21)、第四手套操作箱（20)、第九過渡室（26)、碳管爐 (22)、第十過渡室（37)、第五手套操作箱（24)和第i^一過渡室（25)從左到右依次密封連 接，所述第四手套操作箱（20 )上設有第六連接腔（27 )，所述第三封閉桶（23 )通過第七連接 腔（28)與所述第五手套操作箱（24)密封連接； 所述制粒部分包括第三球磨機（29)、第四封閉桶（30)、噴霧乾燥塔（31)和第五封閉桶 (32)，所述第三球磨機（29)上設有第八連接腔（33)，所述第四封閉桶（30)通過第九連接 腔（34)與所述噴霧乾燥塔（31)的進料端密封連接，所述第五封閉桶（32)通過第十連接腔 (35)與所述噴霧乾燥塔（31)的出料端密封連接。
2. 根據權利要求1所述的生產線，其特徵在於，所述第一過渡室（1)、第二過渡室（3)、 第三過渡室（5)、第四過渡室（8)、第五過渡室（10)、第六過渡室（15)、第七過渡室（19)、第 八過渡室（21)、第九過渡室（26)、第十過渡室（37)和第i^一過渡室（25)的結構均相同，過 渡室的前端設有前閘板（101 )，過渡室的後端設有後閘板（102),過渡室還包括靠近前端的 進氣口（103)和靠近後端的出氣口（104);第一至第十連接腔（7、26、17、18、38、27、28、33、 34、35)的結構與所述過渡室的結構相同。
3. -種如權利要求1或2所述的低氧含量硬質合金混合料的生產線的生產工藝，其特 徵在於，具體步驟如下： 首先，打開第一過渡室（1)的前閘板（101 )，將裝有三氧化鎢的還原舟裝入第一過渡室 (1)內，關閉前閘板（101)，然後由進氣口（103)向所述第一過渡室（1)內充入氮氣，氮氣由 出氣口（104)流出；2 - 3分鐘後打開後閘板（102)，將還原舟推入迴轉還原爐（2)內，向回 轉還原爐（2)內通入氫氣，用於將三氧化鎢還原成藍色氧化鎢，還原好的藍鎢通過第二過渡 室（3)置於第一手套操作箱（4)內，同時充入氮氣保護，將還原得到的藍色氧化鎢通過第一 連接腔（7)裝入第一封閉桶（6)內，第一封閉桶（6)也充入氮氣保護，將還原舟經過第三過 渡室（5)取出；將裝有藍鎢的第一封閉桶（6)裝到第一球磨機（8)的第二連接腔（37)上，將 藍鎢裝入第一球磨機（8)內，同時充入氮氣保護進行球磨，球磨後的納米藍鎢粉經過第二連 接腔（37)再裝到第一封閉桶（6)內，備用； 然後，還原舟經過第四過渡室（9)裝入第二手套操作箱（10)中，將第一封閉桶（6)中球 磨過的納米藍鎢粉經過第三連接腔（17)裝到還原舟中，通過第五過渡室（11)推入還原爐 (12)進行還原反應，向還原爐（12)中通入氫氣起到還原和保護作用，將裝有還原後的納米 鎢粉的還原舟經過第六過渡室（15)進入氮氣保護的第三手套操作箱（14)中，同時將碳化 納米鎢粉所需的炭黑經過第七過渡室（19)裝入第三手套操作箱（14)，在第三手套操作箱 (14)中將碳化納米鎢粉所需的炭黑和納米鎢粉經過第四連接腔（18)裝入第二封閉桶（13) 中，還原舟通過第七過渡室（19)取出，將裝有納米鎢粉和炭黑的第二封閉桶（13)裝到第五 連接腔（38 )上並經過第五連接腔（38 )裝入第二球磨機（16 )，同時充入氮氣保護進行球磨， 球磨均勻後再經過第五連接腔（39)在氮氣保護下裝入第二封閉桶（13); 其次，將裝有納米鎢粉和炭黑的第二封閉桶（13)經過第六連接腔（27)裝到第四手套 操作箱（20)上，將碳化舟由第八過渡室（21)放入保護氣氛為氮氣的第四手套操作箱（20) 內，將鎢粉和炭黑混合料裝到碳化舟，通過第九過渡室（26)進入碳管爐（22)，鎢粉和炭黑 在氫氣保護下碳化成碳化鎢，然後經由第十過渡室（37)進入保護氣氛為氮氣的第五手套操 作箱（24)中，將按照硬質合金成分中的比例稱重後的鈷粉通過第十一過渡室（25)放入保 護氣氛為氮氣的第五手套操作箱（24)中，將納米碳化鎢和鈷粉經過第七連接腔（28)倒入 保護氣氛為氮氣的第三封閉桶（23)中，碳化舟通過第十一過渡室（25)取出； 最後，在第三球磨機（29)中加入適量的酒精和石蠟，通入氮氣保護，將裝有碳化鎢和鈷 粉的第三封閉桶（23)裝在第三球磨機（29)的第八連接腔（33)上，將碳化鎢和鈷粉經過第 八連接腔（33)裝入保護氣氛為氮氣的第三球磨機（29)中，進行球磨，球磨均勻後料漿放入 第四封閉桶（30)中，將裝有混合料漿的第四封閉桶（30)裝到噴霧乾燥塔（31)的第九連接 腔（34)上，將料漿放入噴霧乾燥塔（31)，通入氮氣，利用氮氣霧化並乾燥成較粗的硬質合 金混合料顆粒，乾燥後，這種造粒處理的硬質合金混合料經過第十連接腔（35)裝入保護氣 氛為氮氣的第五封閉桶（32)中，裝有混合料的第六封閉桶（32)可直接送到壓制工序成形 為所需的硬質合金零件，或者送到中轉倉庫保存。
【文檔編號】B22F9/04GK104057095SQ201410291084
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月25日 優先權日:2014年6月25日
【發明者】林濤, 王志, 張深根, 邵慧萍, 何新波 申請人:北京科技大學