超細玻璃棉的生產工藝方法
2023-05-03 10:21:11 1
專利名稱：超細玻璃棉的生產工藝方法
技術領域：
本發明是一種超細玻璃棉的生產工藝方法。它主要被應用於工業上做為高級防火材料、絕緣材料、保溫材料、吸音材料。
目前，國內外生產的玻璃棉通常使用的方法有機械拉製法、微旋風法、熱蒸氣垂直噴吹法、空氣垂直噴吹法、火焰噴吹法。由於這些方法均屬老式的生產工藝方法，多年來配方及工藝路線也沒有明顯的改進，故生產出的纖玻璃維棉的直逕往往都不能達到滿意的要求，一般最好的也只在3-5μm之間。
本發明的目的是根據上述問題的不足，為人們提供一種新的超細玻璃棉的生產工藝方法，以滿足纖維棉的直徑能在3μm以下的要求。
本發明的目的是這樣實現的首先將二氧化矽(60-70)份，三氧化二鋁(2.6-3.6)份氧化鈣(0.4-0.8)份，氧化鎂(2.4-3.2)份，三氧化二硼(3-7)份，氧化鈉與氧化鉀的混合物(14-18)份，三氧化二鐵0(0.12份，混合攪拌後，放入玻璃熔化爐中熔化，而後製成直徑D＝10-30mm的碎玻璃，之後將碎玻璃用18-22℃的清水進行清洗、稱量，之後送入熔化爐中進行二次熔化，其熔化溫度為1100-1300℃，之後進行拉絲，被拉絲的直徑為200-500μm，之後進行火焰噴吹，其噴吹的溫度為1500-2000℃，噴吹的速度大於600米/秒，之後集棉、包裝入庫即可。上述問題中到的氧化鈉與氧化鉀的混合物的混合比例為氧化鈉(12-17)份，氧化鉀(1-4)份。
本發明實現後，可生產出超細玻璃棉，其直徑可達0.3-2.5μm。並且超細玻璃棉外觀潔白，手感好，纖維長、直徑均勻，在高級防火材料、絕緣材料、保溫材料、吸音材料等領域具有廣泛的前景。
圖1是本發明的工藝流程圖。
實施例(份是重量單位)先將二氧化矽65份，三氧化二鋁3.2份，氧化鈣0.6份，氧化鎂2.8，三氧化二硼5份，氧化鈉與氧化鉀的混合物16份(其中Na2＝14份，K2O＝2份)，三氧化二鐵0.9份，混合攪拌後放入玻璃熔化爐中熔化；之後製成直徑D＝20mm的碎玻璃，之後將碎玻璃用20℃的清水進行清洗、稱出100kg，之後送入溶化爐中進行二次熔化，其熔化溫度為1200℃，之後進行拉絲，絲的直徑為400μm，之後進行液化氣火焰噴吹，其噴吹的溫度為1800℃，噴吹的速度取620m/s，之後進行集棉包裝入庫即可。
權利要求
1.一種超細玻璃棉的生產工藝方法，它是將二氧化矽(60-70)份，三氧化二鋁(2.6-3.6)份氧化鈣(0.4-0.8)份，氧化鎂(2.4-3.2)份，三氧化二硼(3-7)份，氧化鈉與氧化鉀的混合物(14-18)份，三氧化二鐵0＜0.12份，混合攪拌後，放入玻璃熔化爐中熔化，而後製成直徑D＝10-30mm的碎玻璃，之後將碎玻璃用18-22℃的清水進行清洗、稱量，之後送入熔化爐中進行二次熔化，其熔化溫度為1100-1300℃，之後進行拉絲，被拉絲的直徑為200-500μm，之後進行火焰噴吹，其噴吹的溫度為1500-2000℃，噴吹的速度大於600m/s，之後集棉、包裝入庫即可。
2.根據權利要求1所述的超細玻璃棉的生產工藝方法，其特徵在於氧化鈉與氧化鉀的混合物其比例是按氧化鈉佔(12-17)份，氧化鉀佔(1-4)份比例進行混合。
全文摘要
本發明是一種超細玻璃棉的生產工藝方法。其特徵是將二氧化矽，三氧化二鋁、氧化鈣、氧化鎂、三氧化二硼，氧化鈉與氧化鉀的混合物、三氧化二鐵按一定的比例混合熔化，製成碎玻璃後，再進行清洗、稱量、二次熔化、拉絲、火焰噴吹、集棉等工藝過程，將其製成直徑為(0.3-2.5)μm的超細玻璃棉，該方法生產出的產品具有潔白、手感好、纖維長、直徑均勻等優點，該產品廣泛地被應用於工業上的防火、絕緣、保溫、吸音材料等領域。
文檔編號C03C13/00GK1120027SQ9511005
公開日1996年4月10日 申請日期1995年2月20日 優先權日1995年2月20日
發明者唐志堯, 李樹閣, 王慶翰 申請人:中國東北電力集團科技開發公司