集噴射結構的儲油桶支架的製作方法

2023-05-03 23:37:42

本實用新型涉及一種驅動式燃油泵總成部件的改進發明，尤其涉及一種集噴射結構的儲油桶支架的改進發明。

背景技術：

目前市場上的儲油桶支架的內部噴射結構設計有壓力限制，低壓無法引入油箱裡的燃油到儲油桶內，且泵芯支架連接工藝複雜，針對市場上低壓噴射燃油泵的需求量，本實用新型提供了一種全新的集噴射結構的儲油桶支架結構。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種結構合理、適應更廣壓力範圍的集噴射結構的儲油桶支架。

為了解決上述技術問題，本實用新型是採用如下技術方案來實現的：該種集噴射結構的儲油桶支架，包括有儲油桶和泵芯，所述儲油桶內設有噴射結構，其特徵在於：所述儲油桶內設置有儲油桶支架，所述泵芯設置在儲油桶支架上，所述儲油桶內壁設有若干安裝口，所述儲油桶支架的外端下部設有與所述安裝口相匹配的倒鉤，所述倒鉤穿過安裝口鉤住安裝口下端；所述泵芯底部的排氣孔連接噴射結構的進油口，且泵芯和噴射結構之間集成有止回閥結構。

所述倒鉤包括有鉤身與鉤頭，所述鉤身的長度與安裝口的深度相匹配，所述鉤頭設有兩個，且分別反方向設置在鉤身下端兩側；所述鉤身上設有使兩鉤頭受擠壓時相互靠攏的鏤空部，且鉤身兩側呈八字張開。

所述鏤空部上端對應的鉤身上設有插舌，插舌向內傾斜，相應的安裝口上設有匹配的插口。

所述安裝口在儲油桶內壁等間距設有三個，相應的儲油桶支架倒鉤也設有三個。

所述安裝口為設置在儲油桶內壁的凸塊，凸塊上設有槽口。

本實用新型的有益效果是改進後的集噴射結構的儲油桶支架，泵芯底部連接噴射結構，引入油箱裡的燃油到儲油桶內，用倒鉤式連接方式固定泵芯支架和儲油桶，在泵芯和噴射結構之間集成止回閥結構，保證非工作狀態下儲油桶保持液位高度。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的結構俯視圖。

圖3為本實用新型泵芯與支架安裝圖。

圖4為本實用新型倒鉤與安裝口組裝圖。

圖5為本實用新型噴射結構將桶外的燃油引入儲油桶內的示意圖。

具體實施方式

附圖表示了本實用新型的結構，下面再結合附圖進一步說明其有關細節。該集噴射結構的儲油桶支架，包括有儲油桶1和泵芯2，所述儲油桶1內底部設有噴射結構3，所述儲油桶1內設置有儲油桶支架4，所述泵芯2固定安裝在儲油桶支架4的中心孔內，所述儲油桶1內壁設有若干安裝口5，安裝口5為設置在儲油桶1內壁的凸塊，凸塊上設有槽口；所述儲油桶支架4的外端下部設有與所述安裝口5相匹配的倒鉤6，所述倒鉤6穿過安裝口5鉤住安裝口5下端；所述泵芯2底部的排氣孔連接噴射結構3的噴射前管道的進油口，且泵芯2和噴射結構3之間集成有止回閥結構7，止回閥結構設置在泵芯底部的排氣孔處。其中噴射結構3為現有技術，在此不做贅述。

本實用新型中，所述倒鉤6包括有鉤身8與鉤頭9，所述鉤身8的長度與安裝口5的深度相匹配，當倒鉤6勾住安裝口5下端時，儲油桶支架4外端下部貼合安裝口5上端，使得儲油桶支架4不會上下移動；為了增強倒鉤6的緊配效果，以及使用的方便性，所述鉤頭9設有兩個，且分別反方向設置在鉤身8下端兩側，所述鉤身8上設有使兩鉤頭9受擠壓時相互靠攏的鏤空部10，且鉤身8兩側呈八字張開，所述鏤空部10上端對應的鉤身8上設有插舌11，插舌11向內傾斜，相應的安裝口5上設有匹配的插口12；當倒鉤6插入安裝口5時，倒鉤6受到擠壓，八字張開的鉤身8收攏，直到鉤頭9鉤住安裝口5兩側下埠時，收攏的鉤身8從新張開，與安裝口5緊配貼合，而鉤身8上的插舌11也相應的插入安裝口5內壁的插口12內，增強倒鉤6與安裝口5的緊配效果，防止儲油桶支架4轉動。

為了節省空間又能保證穩定性，所述安裝口5在儲油桶1內壁等間距設有三個，相應的儲油桶支架4倒鉤6也設有三個。

本實用新型主要用於將泵芯2用儲油桶支架4通過倒鉤6方式緊密固定在儲油桶1上，引用泵芯2底部排氣孔連接噴射結構3進油口，將排氣孔排出的油壓來驅動噴射結構3達到引入油箱裡的燃油到儲油桶1內的目的，同時在泵芯2和噴射結構3之間集成止回閥結構7，保證非工作狀態下儲油桶1保持液位高度。

綜上所述，以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，並非用於限定本實用新型的保護範圍。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。