一種生產片狀燒鹼的方法
2023-05-11 02:48:11
專利名稱：：一種生產片狀燒鹼的方法
技術領域：
：一種片狀燒鹼的生產方法，涉及一種採用板式蒸發器蒸發、用管式膜蒸發器濃縮的方法由離子膜液鹼生產片狀燒鹼的方法。
背景技術：
：離子膜法燒鹼電解工序生產出的燒鹼質量分數一般為32%，為了滿足用戶對高濃度離子膜法燒鹼的需求，須把32%的燒鹼輸送到蒸發裝置進一步濃縮。73%的燒鹼在常溫下就能凝結為固體，對生產廠家而言，生產73%低質量分數固鹼能節省大量能源，降低成本；對於配製液鹼的用戶，使用低濃度固鹼可降低成本，經濟效益顯著。多年來，我國大多數固鹼生產廠延用傳統的間歇法含鎳鑄鐵大鍋熬製的方法存在工人勞動強度大、操作環境惡劣、熱效率低、能耗高、汙染嚴重的問題。
發明內容本發明的目是為了克服上述已有技術存在的不足，提供一種能有效減輕勞動強度、改善操作環境、熱效率高、使用成本和能耗低的片狀燒鹼的生產方法。本發明的目的是通過以下技術方案實現的。一種片狀燒鹼的生產方法，其特徵在於其工藝過程為a.將質量分數為32%、溫度為8085"C的離子膜燒鹼送入II效板式蒸發器進行進行濃縮，n效板式蒸發器採用負壓蒸發，蒸發器內溫度為7080'C;b.在II效板式蒸發器內鹼液被濃縮至39%,再經過預熱器加熱到125°C，然後進入I效板式蒸發器濃縮至質量分數為50%的液鹼；c.將50%鹼液進入濃效膜蒸發器，鹼液在0.8MPaG的生蒸汽加熱下被進一步濃縮為73%的鹼液。d.濃縮合格的完成液進人出料緩衝罐，適當冷卻後用出鹼泵抽至片鹼機製片、定量包裝後作為商品鹼出售。本發明的方法，採用板式蒸發流程和管式升降膜蒸發流程。板式蒸發工藝設備布置緊湊，管道流程短，操作工人開車和巡檢時方便、快捷。操作彈性大，生產能力靈活可變。由於系統的容積大大小於管式蒸發系統，使進出料的時間縮短，控制及時。特別是濃度的控制，更加及時準確。但是由於板式蒸發器板片較薄(板式蒸發器板片厚度0.8mm，管式蒸發器管壁厚度1.5mm)，在高溫、高濃度的濃效蒸發器耐腐蝕性要低於管式膜蒸發器。本發明的方法採用先板式蒸發器蒸發，然後管式膜蒸發器濃縮的工藝流程。採用板式蒸發器工藝簡潔、操作方便、操作彈性大，濃效採用管式膜蒸發器可增強設備在高溫、濃鹼操作條件下的耐腐蝕性。板式蒸發器和管式膜蒸發器均可成功運用於鹼液蒸發生產中，都能夠達到鹼液濃縮的目的，各項控制指標均能達到設計要求。圖1一種利用離子膜32%液鹼生產73%片鹼方法的工藝流程圖。具體實施例方式一種利用離子膜32%液鹼生產73%片鹼的方法，其工藝過程為a.將質量分數為32%、溫度為8085'C的離子膜燒鹼送入II效板式蒸發器進行進行濃縮，II效板式蒸發器採用負壓蒸發，蒸發器內溫度為708(TC。b.在II效板式蒸發器內鹼液被初步濃縮至39。/。左右，再經過預熱器加熱到125'C，然後進入I效板式蒸發器濃縮至質量分數為50%的液鹼。c.50%鹼液進入濃效膜蒸發器(管式)，鹼液在0.8MPaG的生蒸汽加熱下被進一步濃縮為73%的鹼液。d.濃縮合格的完成液進人出料緩衝罐，適當冷卻後用出鹼泵抽至片鹼機製片、定量包裝後作為商品鹼出售。實施例1電解工序來的溫度為80'C，質量分數為32%液鹼送入11效板式蒸發器，液鹼從II效板式蒸發器底部向頂部運行過程中蒸發，生成濃縮液和二次蒸汽，二次蒸汽從分離器頂部出去冷凝，濃縮液從分離器底部排出。用過料泵把11效氣液分離器的約38%的濃縮液輸送入預熱器預熱至130'C後進入I效板式蒸發器，鹼液在0.8MPaG的生蒸汽加熱下被蒸發濃縮為50%的鹼液，二次蒸汽從分離器頂部出去作為n效板式蒸發器的加熱蒸汽。汽液分離後的50%鹼液進入濃效預熱器，然後進入濃效蒸發器(列管式)，鹼液在0.8MPaG的生蒸汽加熱下被進一步濃縮為73%的鹼液。73%的鹼液再從濃效蒸發器自流進入73%鹼液封槽後，等量分布進入片鹼機，在那裡被加工成低溫(<40°C)的片鹼，片鹼靠重力進入包裝機進行包裝。所用鹼液濃度為32.5%;控制條件為I效板式蒸發器蒸汽壓力0.8MpaG，II效板式蒸發器料液溫度74。C，濃效蒸發器料液溫度14(TC。產出73%片鹼產品結果如下表，符合廠標Q/YSJC.08-CP04-2006。complexformulaseeoriginaldocumentpage4實施例2生產過程同例1，所用鹼液濃度為32%;控制條件為I效板式蒸發器蒸汽壓力0.8MpaG，1I效蒸發器料液溫度75'C，濃效蒸發器料液溫度138°C。產出73%片鹼產品結果如下表，符合廠標Q/YSJC.08-CP04-2006。complextableseeoriginaldocumentpage5權利要求1.一種片狀燒鹼的生產方法，其特徵在於其工藝過程為a.將質量分數為32％、溫度為80～85℃的離子膜燒鹼送入II效板式蒸發器進行進行濃縮，II效板式蒸發器採用負壓蒸發，蒸發器內溫度為70～80℃；b.在II效板式蒸發器內鹼液被濃縮至39％，再經過預熱器加熱到125℃，然後進入I效板式蒸發器濃縮至質量分數為50％的液鹼；c.將50％鹼液進入濃效膜蒸發器，鹼液在0.8MPaG的生蒸汽加熱下被進一步濃縮為73％的鹼液。d.濃縮合格的完成液進人出料緩衝罐，適當冷卻後用出鹼泵抽至片鹼機製片、定量包裝後作為商品鹼出售。全文摘要本發明涉及一種生產片狀燒鹼的方法，其特徵在於其工藝過程為a.將質量分數為32％、溫度為80～85℃的離子膜燒鹼送入Ⅱ效板式蒸發器進行進行濃縮，Ⅱ效板式蒸發器採用負壓蒸發，蒸發器內溫度為70～80℃；b.在Ⅱ效板式蒸發器內鹼液被濃縮至39％，再經過預熱器加熱到125℃，然後進入I效板式蒸發器濃縮至質量分數為50％的液鹼；c.將50％鹼液進入濃效膜蒸發器，鹼液在0.8MPaG的生蒸汽加熱下被進一步濃縮為73％的鹼液。d.濃縮合格的完成液進人出料緩衝罐，適當冷卻後用出鹼泵抽至片鹼機製片、定量包裝後作為商品鹼出售。本發明的方法工藝簡潔、操作方便、操作彈性大，各項控制指標均能達到設計要求。文檔編號C01D1/44GK101195493SQ20071030362公開日2008年6月11日申請日期2007年12月20日優先權日2007年12月20日發明者錦姜,曹晨曦,鄭玉明,棟饒申請人:金川集團有限公司