鋼纖維混凝土無拉線電桿生產方法
2023-05-10 18:20:06 1
專利名稱：鋼纖維混凝土無拉線電桿生產方法
技術領域：
本發明涉及混凝土電桿的生產方法，尤其是涉及鋼纖維混凝土無拉線電桿生產方法。
背景技術：
混凝土電桿廣泛應用於架空輸電線路、廣播、郵電、通訊以及照明線路上，其具有的優點主要表現使用壽命長、不需定期維護、造價低。但也存在有不足之處，如混凝土杆體結構內外分層、開裂、起皮；在堆放、起吊、運輸過程中由於碰撞、擠壓易導致裂紋等；並且變形性能較差，受溫差影響易開裂；上述現象的發生直接降低了混凝土電桿的使用壽命。因此，如何提高混凝土電桿的抗裂度，有效減小混凝土電桿在實際運行過程中出現的裂縫寬度，以及改善混凝土電桿的變形性能，是本領域技術人員當前需要解決的重要課題。
發明內容
本發明目的在於提供一種使用時無需拉線固定、抗裂度高、變形性能好的鋼纖維混凝土無拉線電桿生產方法。
為實現上述目的，本發明可採取下述技術方案本發明所述的鋼纖維混凝土無拉線電桿生產方法，它包括製作電桿鋼筋骨架、離心成型、常壓蒸養工藝步驟所述離心成型工藝步驟為a、將按設計要求製作的電桿鋼筋骨架放入模具內調整定位；b、向所述模具內澆注均勻混合的混凝土溼料，其特徵在於所述混凝土溼料的配合比為水泥488.6～602.9kg/m3；水196～221kg/m3；砂727.1～687.8kg/m3；石子1013.8～897kg/m3；所含鋼纖維的體積率為0.8％～2.0％；鋼纖維直徑為0.3mm～1.2mm；鋼纖維長度為25mm～40mm；c、合模、離心成型通過託輪或車床帶動模具旋轉；模具旋轉過程依次經過低速、中速、變速、高速階段；低速階段轉速為100～150r/min，時間為1～2min；中速階段轉速為高速階段轉速的0.59～0.63倍，時間為1～2min；變速階段為在中速的基礎上每增加40r/min為一個速度臺階，每達到一個臺階停頓0.3～0.5min，直至過渡到高速階段；高速階段轉速為 時間在7min以上。
所述混凝土溼料按下述步驟製備選用強制式攪拌機，首先將所述鋼纖維、石子先拌均勻，然後加入砂和水泥再拌均勻，最後加入水溼拌均勻即可用於向所述模具內澆注。
所述石子的粒徑≤0.25×電桿的壁厚。
本發明由於在混凝土溼料中摻入鋼纖維後進行電桿的澆注、離心成型，並將所述離心速度分為低速、中速、變速、高速四階段離心成型過程，因此，在離心力的作用下，鋼纖維呈現沿環向和縱向二維分布的趨勢，並有一部分鋼纖維沿環形截面外壁分布，大大提高了電桿的抗裂性能。低速階段使得鋼模內混凝土溼料顆粒具有一定的離心力足以克服重力而不至於脫落；中速階段使混凝土溼料進一步分布均勻，同時開始脫水；而變速階段是中速向高速過渡階段，通過數級變速臺階使鋼模從中速緩慢增加到高速，有效防止了離心力的突增；高速階段速度的設定，既保證了鋼模內混凝土溼料的有效脫水和密實度的提高，以提高電桿製品的強度，同時也避免了鋼模所產生的低頻大振幅跳動對電桿製品強度的影響。由於鋼纖維的存在，減小了混凝土內部由於初始缺陷導致的應力集中，減緩了裂縫開裂時間，在開裂後鋼纖維承受拉力提高了電桿的抗拉能力。通過試驗，同等杆徑條件下，按照本發明生產的電桿與現有無摻入鋼纖維的電桿相比，彎曲抗拉強度提高124.4％；構件抵抗外壓荷載能力提高47.5％；闢裂抗拉強度提高84.8％；軸壓強度提高27.8％。
圖1是本發明生產工藝流程圖。
具體實施例方式
本發明所述的鋼纖維混凝土無拉線電桿生產方法，它是按照下述工藝步驟進行a、按設計要求製作電桿製品的鋼筋骨架，將製作成型的鋼筋骨架放入鋼模內調整定位；b、製備混凝土溼料所述混凝土溼料的配合比為水泥488.6～602.9kg/m3；水196～221kg/m3；砂727.1～687.8kg/m3；石子1013.8～897kg/m3，石子粒徑≤0.25設計電桿製品壁厚的0.25倍；所含鋼纖維的體積率為0.8％～2.0％；鋼纖維直徑為0.3mm～1.2mm；鋼纖維長度為25mm～40mm；
採用強制式攪拌機，按上述配合比首先將鋼纖維、石子拌均勻，然後加入砂和水泥再拌均勻，最後加入水溼拌均勻即可向所述鋼模內澆注；c、合模後，通過對開式張拉設備進行預應力筋張拉；d、將鋼模固定在託輪或車床上進行離心成型；離心成型過程中模具旋轉過程依次經過低速、中速、變速、高速階段；低速階段轉速為100～150r/min，時間為1～2min；中速階段轉速為高速階段轉速的0.59～0.63倍，時間為1～2min；變速階段為在中速的基礎上每增加40r/min為一個速度臺階，每達到一個臺階停頓0.3～0.5min，直至過渡到高速階段；高速階段轉速為 時間在7min以上；e、採取常規的養護坑方式進行常壓蒸養、預應力筋放張、拆模、後期養護即可。
權利要求
1.一種鋼纖維混凝土無拉線電桿生產方法，它包括製作電桿鋼筋骨架、離心成型、常壓蒸養工藝步驟。所述離心成型工藝步驟為a、將按設計要求製作的電桿鋼筋骨架放入模具內調整定位；b、向所述模具內澆注均勻混合的混凝土溼料，其特徵在於所述混凝土溼料的配合比為水泥488.6～602.9kg/m3；水196～221kg/m3；砂727.1～687.8kg/m3；石子1013.8～897kg/m3；所含鋼纖維的體積率為0.8％～2.0％；鋼纖維直徑為0.3mm～1.2mm；鋼纖維長度為25mm～40mm；c、合模、離心成型通過託輪或車床帶動模具旋轉；模具旋轉過程依次經過低速、中速、變速、高速階段；低速階段轉速為100～150r/min，時間為1～2min；中速階段轉速為高速階段轉速的0.59～0.63倍，時間為1～2min；變速階段為在中速的基礎上每增加40r/min為一個速度臺階，每達到一個臺階停頓0.3～0.5min，直至過渡到高速階段；高速階段轉速為 時間在7min以上。
2.根據權利要求1所述的鋼纖維混凝土無拉線電桿生產方法，其特徵在於所述混凝土溼料按下述步驟製備用強制式攪拌機，首先將所述鋼纖維、石子先拌均勻，然後加入砂和水泥再拌均勻，最後加入水溼拌均勻即可用於向所述模具內澆注。
3.根據權利要求1或2所述的鋼纖維混凝土無拉線電桿生產方法，其特徵在於所述石子的粒徑≤0.25×電桿的壁厚。
全文摘要
本發明公開了一種鋼纖維混凝土無拉線電桿生產方法，它包括製作電桿鋼筋骨架、離心成型、常壓蒸養工藝步驟所述離心成型工藝步驟為a.將按設計要求製作的電桿鋼筋骨架放入模具內調整定位；b.向所述模具內澆注均勻混合的混凝土溼料，所述混凝土溼料的配合比為水泥488.6～602.9kg/m
文檔編號B28C5/00GK1958261SQ20061012822
公開日2007年5月9日 申請日期2006年11月17日 優先權日2006年11月17日
發明者張天光, 韓文德, 宋曉磊, 趙順波, 孫東海, 惠旭, 王傑, 李東亮, 郭詠華, 付明翔, 韓為民, 李鳳蘭 申請人:河南省電力勘測設計院