楔形接續線夾的製作方法

2023-05-11 08:31:37 2

本發明涉及輸電桿塔技術領域，具體而言，涉及一種楔形接續線夾。

背景技術：

接續線夾是用於接續導線以傳遞電氣負荷的接觸金具，使用範圍廣泛，可以應用於非直線杆塔的跳線接續，電力系統非承力連接處T接線、分支線等接續，開關、變壓器等電氣設備引下線接續，避雷線接地引下線接續等。

目前，接續線夾通常是通過螺栓實現對夾線槽內的導線夾緊的，該接續線夾的結構雖然簡單，但是，在長期運行中經常出現螺栓鬆動的現象，使得接續線夾的夾緊效果降低，從而導致導線的接觸不良，影響了導線的正常工作。為了防止螺栓的鬆動，需要定期對螺栓進行緊固，操作麻煩，大大增加了工作量。

技術實現要素：

鑑於此，本發明提出了一種楔形接續線夾，旨在解決現有技術中接續線夾的螺栓易鬆動導致夾緊效果差的問題。

一個方面，本發明提出了一種楔形接續線夾，該接續線夾包括：本體、夾緊機構和驅動機構；其中，本體的頂部開設有貫穿本體的凹槽，夾緊機構為楔形且可滑動地設置於凹槽內，夾緊機構設置有用於容納導線的兩個通道，驅動機構設置於凹槽內，驅動機構用於驅動夾緊機構滑動以調節兩個通道的大小進而夾緊導線；夾緊機構和驅動機構均為導電體，和/或，夾緊機構和本體均為導電體。

進一步地，上述楔形接續線夾中，夾緊機構包括：第一夾緊機構和第二夾緊機構；其中，第一夾緊機構和第二夾緊機構均為楔形且均可滑動地設置於凹槽內，並且，驅動機構設置於第一夾緊機構和第二夾緊機構之間；第一夾緊機構設置有用於容納導線的第一通道，第二夾緊機構設置有用於容納導線的第二通道，驅動機構用於驅動第一夾緊機構和第二夾緊機構滑動以分別調節第一通道和第二通道的大小進而夾緊導線。

進一步地，上述楔形接續線夾中，第一夾緊機構包括：相互對接的第一滑塊和第二滑塊；其中，凹槽的第一端設置有兩個相對傾斜設置的楔形滑軌，第一滑塊和第二滑塊分別一一對應地設置於兩個滑軌，並且，對接後的第一滑塊和第二滑塊為楔形，對接後的第一滑塊和第二滑塊的徑向距離較大的一端與驅動機構相接觸；第一滑塊與第二滑塊相對接的端面均開設有容置凹槽，第一滑塊的容置凹槽與第二滑塊的容置凹槽圍設成第一通道；驅動機構用於驅動第一滑塊和第二滑塊向凹槽的第一端滑動。

進一步地，上述楔形接續線夾中，第二夾緊機構包括：相互對接的第三滑塊和第四滑塊；其中，凹槽的第二端設置有兩個相對傾斜設置的楔形滑軌，第三滑塊和第四滑塊分別一一對應地設置於兩個滑軌，並且對接後的第三滑塊和第四滑塊為楔形，對接後的第三滑塊和第四滑塊的徑向距離較大的一端與驅動機構相接觸；第三滑塊與第四滑塊相對接的端面均開設有容置凹槽，第三滑塊的容置凹槽與第四滑塊的容置凹槽對接後形成第二通道；驅動機構用於驅動第三滑塊和第四滑塊向凹槽的第二端滑動。

進一步地，上述楔形接續線夾中，驅動機構包括：連接體、螺栓和螺母；其中，連接體為楔形體，連接體夾設於第一夾緊機構與第二夾緊機構之間，並且，連接體徑向距離較小的一端朝向凹槽的底部；連接體開設有穿設孔，本體開設有通孔，螺栓依次穿設於穿設孔和通孔，且與螺母相連接。

進一步地，上述楔形接續線夾中，第一夾緊機構和第二夾緊機構與連接體相接觸的接觸面為傾斜面。

進一步地，上述楔形接續線夾中，連接體為實心的長方體。

進一步地，上述楔形接續線夾中，連接體包括：依次相互連接的第一連接板、第二連接板和第三連接板；其中，第一連接板與第二連接板、以及第三連接板與第二連接板均呈鈍角設置，並且，第一連接板與第一夾緊機構相接觸，第三連接板與第二夾緊機構相接觸；穿設孔開設於第二連接板。

進一步地，上述楔形接續線夾中，凹槽相對的兩個側壁在本體的頂部且對應於第一夾緊機構和第二夾緊機構處向內延伸。

本發明中，夾緊機構設置有兩個通道，驅動機構驅動夾緊機構滑動以調節兩個通道的大小進而夾緊導線，有效地保證了導線與通道的緊密接觸，使得導線被夾緊，提高了楔形接續線夾的夾緊效果，解決了現有技術中接續線夾的螺栓易鬆動導致夾緊效果差的問題，即使長期運行，該楔形接續線夾也能始終保持很好的夾緊效果，從而確保了導線的穩定運行，並且，該楔形接續線夾結構簡單，易於實現，同時無需進行定期維護，減少了工作量。

附圖說明

通過閱讀下文優選實施方式的詳細描述，各種其他的優點和益處對於本領域普通技術人員將變得清楚明了。附圖僅用於示出優選實施方式的目的，而並不認為是對本發明的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中：

圖1為本發明實施例提供的楔形接續線夾的主視結構示意圖；

圖2為本發明實施例提供的楔形接續線夾的側視結構示意圖；

圖3為本發明實施例提供的楔形接續線夾的剖面結構示意圖；

圖4為本發明實施例提供的楔形接續線夾中，第一滑塊的主視結構示意圖；

圖5為本發明實施例提供的楔形接續線夾中，第一滑塊的側視結構示意圖；

圖6為本發明實施例提供的楔形接續線夾中，連接體的一種實施方式的結構示意圖；

圖7為本發明實施例提供的楔形接續線夾中，連接體的另一種實施方式的結構示意圖。

具體實施方式

下面將參照附圖更詳細地描述本公開的示例性實施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實施例，然而應當理解，可以以各種形式實現本公開而不應被這裡闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了能夠更透徹地理解本公開，並且能夠將本公開的範圍完整的傳達給本領域的技術人員。需要說明的是，在不衝突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。下面將參考附圖並結合實施例來詳細說明本發明。

參見圖1至圖3，圖中示出了本發明實施例提供的楔形接續線夾的優選結構。該楔形接續線夾用於輸電線路，對導線進行夾緊。該楔形接續線夾包括：本體1、夾緊機構和驅動機構2。其中，本體1的頂部開設有貫穿本體1的凹槽11。夾緊機構為楔形，並且，該夾緊機構可滑動地設置於凹槽11內，以及，夾緊機構設置有兩個通道，兩個通道均用於容納導線。驅動機構2設置於凹槽11內，驅動機構2用於驅動夾緊機構滑動以調節兩個通道的大小進而夾緊導線。具體地，凹槽11沿本體1的長度方向(圖3中由上至下的方向)貫穿本體1。導線也可以包括：地線，則該楔形接續線夾也可以用於對地線進行夾緊。

夾緊機構和驅動機構2均為導電體，兩個通道內的導線通過夾緊機構和驅動機構2進行導電連通。也可以是，夾緊機構和本體1均為導電體，兩個通道內的導線通過夾緊機構和本體1進行導電連通。

使用時，導線分別放置於兩個通道內，驅動機構2驅動夾緊機構滑動來調節兩個通道的大小，進而夾緊兩個通道內的導線。

可以看出，本實施例中，夾緊機構設置有兩個通道，驅動機構2驅動夾緊機構滑動以調節兩個通道的大小進而夾緊導線，有效地保證了導線與通道的緊密接觸，使得導線被夾緊，提高了楔形接續線夾的夾緊效果，解決了現有技術中接續線夾的螺栓易鬆動導致夾緊效果差的問題，即使長期運行，該楔形接續線夾也能始終保持很好的夾緊效果，從而確保了導線的穩定運行，並且，該楔形接續線夾結構簡單，易於實現，同時無需進行定期維護，減少了工作量。

參見圖1至圖3，上述實施例中，夾緊機構可以包括：第一夾緊機構3和第二夾緊機構4。其中，第一夾緊機構3和第二夾緊機構4均為楔形，並且，第一夾緊機構3和第二夾緊機構4均可滑動地設置於凹槽11內，以及，驅動機構2設置於第一夾緊機構3和第二夾緊機構4之間。第一夾緊機構3設置有第一通道31，第二夾緊機構4設置有第二通道41，第一通道31和第二通道41均用於容納導線。驅動機構2用於驅動第一夾緊機構3和第二夾緊機構4滑動以分別調節第一通道31的大小和第二通道41的大小進而夾緊導線。

具體地，第一夾緊機構3設置於凹槽11的第一端(圖3所示的下端)，並且，第一夾緊機構3徑向距離較小的一端朝向凹槽11的第一端設置，第一夾緊機構3徑向距離較大的一端朝向驅動機構2設置。第二夾緊機構4設置於凹槽11的第二端(圖3所示的上端)，第二夾緊機構4徑向距離較小的一端朝向凹槽11的第二端設置，第二夾緊機構4徑向距離較大的一端朝向驅動機構2設置。第一夾緊機構3與第二夾緊機構4之間具有預設距離，驅動機構2夾設於該第一夾緊機構3的徑向距離較大的一端和第二夾緊機構4的徑向距離較大的一端之間。具體實施時，該預設距離可以根據實際情況來確定，本實施例對此不做任何限制。

具體實施時，驅動機構2可以同時驅動第一夾緊機構3和第二夾緊機構4滑動，驅動機構2也可以分別驅動第一夾緊機構3和第二夾緊機構4滑動。具體實施時，第一夾緊機構3和第二夾緊機構4的滑動順序可以根據實際需要來確定，只要最終能夠使第一通道31和第二通道41變窄，夾緊導線即可。

可以看出，本實施例中，驅動機構2驅動第一夾緊機構3以調節第一通道31的大小進而夾緊第一通道31內的導線，該驅動機構2還驅動第二夾緊機構4以調節第二通道41的大小進而夾緊第二通道41內的導線，一個驅動機構2即可實現對兩個夾緊機構的驅動，結構簡單，並且便於控制。

參見圖1至圖5，上述實施例中，第一夾緊機構3可以包括：第一滑塊32和第二滑塊33。其中，第一滑塊32與第二滑塊33對接設置。凹槽11的第一端設置有兩個相對傾斜設置的楔形滑軌，第一滑塊32和第二滑塊33分別一一對應地設置於兩個滑軌，則第一滑塊32與其中之一的滑軌可滑動連接，第二滑塊33與其中之另一滑軌可滑動連接。並且，第一滑塊32和第二滑塊33在對接後為楔形，對接後的第一滑塊32和第二滑塊33的徑向距離較大的一端與驅動機構2相接觸，即第一夾緊機構3徑向距離較大的一端與驅動機構2相接觸。具體地，凹槽11第一端處的兩個相對的側壁111圍設為楔形，則凹槽11的兩個相對的側壁111可以作為兩個傾斜設置的滑軌，即楔形滑軌。第一滑塊32設置於所在側的側壁，第二滑塊33設置於另一側的側壁。

第一滑塊32與第二滑塊33相對接的端面均開設有容置凹槽34，第一滑塊32的容置凹槽34與第二滑塊33的容置凹槽圍設成第一通道31。驅動機構2用於驅動第一滑塊32和第二滑塊33向凹槽11的第一端滑動，以調節第一通道31的大小進而夾緊導線。具體地，驅動機構2可以同時驅動第一滑塊32和第二滑塊33的滑動。具體實施時，第一通道31的形狀可以為任意形狀，在本實施例中，第一通道31為圓形，則容置凹槽34為半圓形，這樣能夠更好地與導線相接觸，避免損壞導線。

可以看出，本實施例中，由於凹槽11的第一端設置有兩個楔形滑軌，並且對接後的第一滑塊32和第二滑塊33也為楔形，所以，驅動機構2驅動第一滑塊32和第二滑塊33向凹槽11的第一端滑動時，第一通道31逐漸變小，從而將置於第一通道31內的導線夾緊。

參見圖1至圖5，上述實施例中，第二夾緊機構4可以包括：第三滑塊42和第四滑塊43。其中，第三滑塊42和第四滑塊43對接設置。凹槽11的第二端設置有兩個相對傾斜設置的楔形滑軌，第三滑塊42和第四滑塊43分別一一對應地設置於兩個滑軌，則第三滑塊42與其中之一的滑軌可滑動連接，第四滑塊43與其中之另一滑軌可滑動連接。並且，第三滑塊42和第四滑塊43在對接後為楔形，對接後的第三滑塊42和第四滑塊43的徑向距離較大的一端與驅動機構2相接觸，即第二夾緊機構4徑向距離較大的一端與驅動機構2相接觸。具體地，凹槽11第二端處的兩個相對的側壁111圍設為楔形，則凹槽11的兩個相對的側壁111可以作為兩個傾斜設置的滑軌，即楔形滑軌。第三滑塊42設置於所在側的側壁，第四滑塊43設置於另一側的側壁。

第三滑塊42與第四滑塊43相對接的端面均開設有容置凹槽，第三滑塊42的容置凹槽與第四滑塊43的容置凹槽圍設成第二通道41。驅動機構2用於驅動第三滑塊42和第四滑塊43向凹槽11的第二端滑動，以調節第二通道41的大小進而夾緊導線。具體地，驅動機構2可以同時驅動第三滑塊42和第四滑塊43的滑動。

具體實施時，第二通道41的形狀可以為任意形狀，在本實施例中，第二通道41為圓形，則容置凹槽為半圓形，這樣能夠更好地與導線相接觸，避免損壞導線。第一通道31的形狀可以與第二通道41的形狀相同，也可以不同，本實施例對此不作任何限制。

可以看出，本實施例中，由於凹槽11的第一端設置有兩個楔形滑軌，並且對接後的第三滑塊42和第四滑塊43也為楔形，所以，驅動機構2驅動第三滑塊42和第四滑塊43向凹槽11的第二端滑動時，第二通道41逐漸變小，從而將置於第二通道41內的導線夾緊。

參見圖1至圖5，該楔形接續線夾的工作過程如下：使用時，導線為兩根，一根導線放置於第一通道31內，另一根導線放置於第二通道41內。驅動機構2置於第一夾緊機構3和第二夾緊機構4之間，並且，驅動機構2與第一夾緊機構3和第二夾緊機構4均接觸，驅動機構2驅動第一夾緊機構3和第二夾緊機構4分別向凹槽11的兩個端部滑動。由於凹槽11的第一端和第二端均設置有楔形滑軌，第一夾緊機構3和第二夾緊機構4也均為楔形，所以隨著第一夾緊機構3和第二夾緊機構4的滑動，第一通道31受到第一夾緊機構3與凹槽第一端的楔形滑軌的擠壓，則第一通道31逐漸變窄，第二通道41受到第二夾緊機構4與凹槽第二端的楔形滑軌的擠壓，則第二通道41逐漸變窄，第一通道31和第二通道41內的導線逐漸受到擠壓，直至導線被完全夾緊，這時驅動機構2停止驅動第一夾緊機構3和第二夾緊機構4滑動。

參見圖1至圖7，上述各實施例中，驅動機構2可以包括：連接體21、螺栓22和螺母23。其中，連接體21為楔形體，連接體21夾設於第一夾緊機構3與第二夾緊機構4之間，並且，連接體21徑向距離較小的一端朝向凹槽11的底部。具體地，連接體21夾設於第一夾緊機構3徑向距離較大的一端的端部和第二夾緊機構4徑向距離較大的一端的端部之間。

連接體21開設有穿設孔211，本體1開設有通孔，螺栓22依次穿設於該穿設孔211和通孔，並且，螺栓22與螺母23相連接。具體地，穿設孔211為內壁光滑的通孔。螺栓22依次穿過穿設孔211和通孔，並且伸出本體1，螺母23與螺栓22伸出本體1的部分相連接。

使用時，連接體21的徑向距離較小的一端朝向凹槽11的底部並且置於第一夾緊機構3和第二夾緊機構4之間，當不斷擰動螺母23時，由於螺栓22與螺母23為螺紋連接，所以螺母23的轉動，使得螺栓22的螺帽與螺母23之間的距離不斷減小，則置於螺帽與螺母23之間的連接體21不斷被擠壓，使得連接體21向凹槽11的底部移動。由於連接體21置於第一夾緊機構3和第二夾緊機構4之間，所以連接體21的移動會擠壓第一夾緊機構3和第二夾緊機構4分別向凹槽11的兩個端部移動，進而使得第一通道31和第二通道41均逐漸變窄，從而夾緊通道內的導線。

可以看出，本實施例中，連接體21設置為楔形，通過螺母23不斷轉動從而擠壓連接體21進而推動第一夾緊機構3和第二夾緊機構4向凹槽11的端部滑動，進而使得第一通道31和第二通道41變窄，實現了導線的夾緊，結構簡單，易於操作。

參見圖2和圖5，上述實施例中，第一夾緊機構3和第二夾緊機構4與連接體21相接觸的接觸面為傾斜面。具體地，第一滑塊32和第二滑塊33與連接體21相接觸的接觸面均為傾斜面，並且，第三滑塊42和第四滑塊43與連接體21相接觸的接觸面也均為傾斜面。具體實施時，該傾斜面的傾斜角度可以根據實際情況來確定，本實施例對此不做任何限制。

可以看出，本實施例中，通過第一夾緊機構3和第二夾緊機構4設置傾斜面，能夠使得連接體21與第一夾緊機構3和第二夾緊機構4更好地接觸，進而使得連接體21更好地驅動第一夾緊機構3和第二夾緊機構4的滑動。

參見圖6，圖中示出了連接體的一種實施方式。如圖所示，上述各實施例中，該連接體21可以為實心的長方體，優選的，該長方體的四個直角平滑過渡。

參見圖7，圖中示出了連接體的另一種實施方式。如圖所示，上述各實施例中，連接體21還可以包括：第一連接板212、第二連接板213和第三連接板214。其中，第一連接板212、第二連接板213和第三連接板214依次連接，並且，第一連接板212與第二連接板213呈鈍角β設置，第三連接板214與第二連接板213也呈鈍角β設置。第一連接板212與第一夾緊機構3相接觸，第三連接板214與第二夾緊機構4相接觸，即第一連接板212與第一滑塊32和第二滑塊33均接觸，第三連接板214與第三滑塊42和第四滑塊43均接觸。穿設孔211開設於第二連接板213。

具體地，第一連接板212和第三連接板214設置於第二連接板213相對的兩個側邊。第一連接板212與第一夾緊機構3的徑向距離較大的一端的端部相接觸，第一連接板212擠壓第一夾緊機構3，使得第一夾緊機構3向凹槽11的第一端滑動。第三連接板214與第二夾緊機構4的徑向距離較大的一端的端部相接觸，第三連接板214擠壓第二夾緊機構4，使得第二夾緊機構4向凹槽11的第二端滑動。優選的，第一連接板212與第三連接板214相對於第二連接板213對稱設置。

可以看出，本實施例中，通過第一連接板212和第三連接板214分別與第一夾緊機構3和第二夾緊機構4相接觸，當第二連接板213在螺栓22和螺母23的作用下向凹槽11的底部逐漸移動時，第一連接板212和第三連接板214分別擠壓第一夾緊機構3和第二夾緊機構4，能夠使得第一夾緊機構3和第二夾緊機構4更好地滑動，從而使得第一通道31和第二通道41變窄，進而有效地提高了導線的夾緊效果。並且，在輸電線路長期運行過程中，即使楔形接續線夾受到微風吹動等原因導致的振動，但是，第一連接板212與第一夾緊機構3之間的擠壓作用力能夠使得第一連接板212始終對第一夾緊機構3進行推動，第三連接板214與第二夾緊機構4之間的擠壓作用力能夠使得第三連接板214始終對第二夾緊機構4進行推動，從而使得第一通道31和第二通道41始終保持夾緊導線的狀態，避免因受到振動使得第一連接板212與第一夾緊機構3之間出現縫隙和/或第三連接板214與第二夾緊機構4之間出現縫隙進而使得第一通道31和/或第二通道41變寬從而導致導線的夾緊力減弱，有效地阻止了第一通道31和第二通道41的變寬，確保導線始終處於夾緊狀態。

參見圖1和圖3，上述各實施例中，凹槽11的相對的兩個側壁111在本體1的頂部並且對應於第一夾緊機構3和第二夾緊機構4處向內延伸。

可以看出，本實施例中，凹槽11的兩個側壁111在本體1的頂部對第一夾緊機構3和第二夾緊機構4起到了限位的作用，能夠將第一夾緊機構3和第二夾緊機構4限制在凹槽11內，防止第一夾緊機構3和第二夾緊機構4由本體1的頂部滑出。尤其是，當凹槽11兩端處的兩個相對的側壁作為兩個傾斜設置的楔形滑軌時，凹槽11的兩個側壁111在本體1的頂部起到了很好的限制作用，使得第一夾緊機構3和第二夾緊機構4在凹槽11內滑動，確保第一夾緊機構3和第二夾緊機構4的正常工作。

綜上所述，本實施例有效地保證了導線與通道的緊密接觸，使得導線被夾緊，提高了楔形接續線夾的夾緊效果，即使長期運行，該楔形接續線夾也能始終保持很好的夾緊效果，從而確保了導線的穩定運行，並且，該楔形接續線夾結構簡單，易於實現，同時無需進行定期維護，減少了工作量。

顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和範圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬於本發明權利要求及其等同技術的範圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。