工具式筒模及跟進平臺的製作方法
2023-05-11 00:11:01
專利名稱：工具式筒模及跟進平臺的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種建築施工模板，特別是井道模及配套跟進平臺。
背景技術：
現有的井道模以板面構造分，有鉸鏈井道模和剛性角井道模兩種；以收放原理分，有中心操縱杆反正扣收放的，有中心操縱杆傘齒輪收放的兩大類。鉸鏈井道模由於構造的缺陷和使用中的不便，當前正逐步為剛性角井道模所取代。但現有的剛性角井道模仍有諸多缺陷主要表現是1、井道模四片牆板靠中心操縱杆連接固定，再由剛性角模定型。在未安裝剛性角模前，四片牆模的空間位置實際上並未定型。從結構平面受力分析可以看出，每片與中心操縱杆只是鉸接固定，因此它不是一個理想連接形式。2、剛性角模與井道牆模靠閂板連接，無論井道模安裝與拆除，都需對閂板螺絲逐一進行二次調整，不利於提高施工工效，而且螺絲容易鏽蝕。3、結構造型局限性大，井道斷面稍有變化，整個模板必須重新加工，不利於重複利用，不利於批量生產，不利於開展模板租賃。另外，現有與井道模支模匹配的支承平臺——跟進平臺，也不夠完善跟進平臺在提升過程中經常碰撞井壁，使提升很不順利；跟進平臺的支腿預留孔在混凝土牆體內的設置至今未形成工具化的程序，仍然靠施工單位在現場臨時支設，不僅留置困難(包括躲避豎筋密集的難度)，而且預留位置受混凝土澆灌的影響，經常出現位移，直接影響了跟進平臺的準確就位。現有跟進平臺在高度及水平度的調整裝置手段上，至今也很不完善，給筒模的就位、找正工序增添了不必要的麻煩，以至這一技術在80年代問世以來，至今沒有形成系統、配套的工具和工序。
發明內容
本發明的目的在於提供一種工具式筒模及跟進平臺，解決井道模安裝與拆除都需二次調整、施工工效較低的技術問題；解決井道斷面稍有變化，整個模板必須重新加工，不利於重複利用和開展模板租賃的問題；另外，解決跟進平臺在提升過程中經常碰撞井壁，其支腿預留孔留置困難、跟進平臺就位不易準確、不易調整的問題。
本發明的技術方案由筒模和模板支承架連為一整體，其特徵在於筒模由四組定型邊角組合模架和四塊非定型的填充板由背楞拉接成型；每組邊角組合模架分別由一個定型的剛性角模和兩塊呈135°夾角的拐角梁的定型板連接而成；剛性角模的底邊與拐角梁滑塊在水平方向連接，拐角梁滑塊的長邊延長線與筒模對角線呈45°夾角；模板支承架由中心收放架與傳力架之間由可更換長度的水平拉杆連接，中心收放架及水平拉杆，其平面布局與筒模對角線重合；帶拐角梁的定型板與傳力架由滑塊連接，每副傳力架對應一塊剛性角模，每副傳力架由上、下兩對叉形支承腿在豎向連為一體，成為三維傳力架；四副傳力架在上、下叉形支承腿部位，由對角形的八根水平拉杆與中心收放架連接，中心收放架由中心杆、八根Y形收放杆鉸接而成。
上述傳力架的叉形支承腿腳部各連接一個定型板滑塊，定型板滑塊鑲入固定於定型板的槽形滑軌中。
上述定型板滑塊由滾珠和箍住滾珠的滑體組成。
上述剛性角模在與定型板相接觸的縫隙內，上、下分別固定連接兩個拐角梁導軌，拐角梁滑塊鑲入其間，剛性角模與定型板由拐角梁滑塊連接。
上述拐角梁滑塊由滾珠和箍住滾珠的滑體組成。
上述定型板和剛性角模在與滾珠接觸的位置設有凹形滾珠滾道。
上述在筒模兩側設有為跟進平臺支腿預留孔成型的翻轉模盒，其翻轉模盒平面及高度位置與跟進平臺支腿至結構板頂高度一致。
這種與工具式筒模配套的跟進平臺，在平臺四角的下方分別連接有支腿，其特徵是平臺四角的底部分別由輪架連有頂力彈性導向輪，輪架橫向連有彈簧，彈簧動端在井道陰角方向頂住頂力彈性導向輪；平臺兩邊的底面連接託梁，託梁上連接並支承四個調平螺杆，託梁的兩端連接有支腿靴套，支腿靴套上連接有斜撐支腿。
上述支腿靴套的裡側設有弧形止擋。
上述斜撐支腿對稱連有配重，形成人字形支腿。
有益效果1、工具式筒模所有定型部件可提前預製，工廠化生產，筒模斷面的變更僅需更換三種非定型部件即可；2、每個傳力架連接兩塊定型板，構成筒模的直角平面和穩定的立體空間；3、筒模的收放功能除中心收放架外，重點體現在兩種滑塊的構造——由線性傳遞側向力；4、在筒模的兩側設有跟進平臺支腿預留孔翻轉模盒，為跟進平臺準確就位提供了保證。
跟進平臺四角的下方分別設有軸線與平面成45°彈性頂力彈性導向輪，在彈簧的作用下，頂力彈性導向輪與井道陰角始終處於貼緊狀態，使平臺在提升過程中能自動找中，提升自如；2、平臺兩側下口分別設有在提升過程中能自動入槽的鉸接支腿，其特點是(1)、該支腿採用重力平衡原理使支腿提升過程中始終處於外張狀態，當平臺上升至牆體預留孔時能自動入槽，牆體預留孔由筒模翻轉模盒實現。
(2)、鉸接支腿與平臺的連接由定型支腿靴套實現，該支腿靴套通過螺栓與平臺固定。
(3)、在支腿靴套中設有弧形止擋，根據支腿的設計角度及止擋的受力需要確定其空間位置，確保平臺支座合理受力和有利於減少加工誤差。
3、設有四個調平螺杆，既可整體調高由於筒模與跟進平臺之間匹配的不佳而產生的豎向間隙(或豎向尺寸的重疊)，又可彌補支腿留洞高低誤差的缺陷。
4、以上三項均為定型活動裝置，確保該產品重複利用和定型化批量生廠。
跟進平臺在現行平衡錘支腿的基礎上，對平臺底面四角增加頂力彈性頂力彈性導向輪，直接頂緊混凝土井壁的陰角，使平臺在提升運行過程中始終保持與混凝土井壁預定間歇和最佳找中狀態，消除了塔吊提升過程中的碰撞現向；為確保就位後的平臺有可靠的水平度，在平臺內設有四個調平螺杆；改進了平衡錘支腿的構造連接；以上三項設置均為定型活動裝置，確保該產品重複利用和定型化批量生廠。
井道模安裝與拆除迅速，不需要二次調整，施工工效大幅提高，工具式模板大部分是定型標準件，可提前預製，工廠化生產，避免材料浪費，有利於重複利用、開展模板租賃、提高工程質量；跟進平臺在提升時不會經常碰撞井壁，支腿預留孔就位準確、高度及水平度容易調整。
圖1是實施例一中工具式筒模的平面結構示意圖；
圖2是圖1的A-A剖面圖；圖3是圖1的B-B剖面圖；圖4是實施例二中工具式筒模的平面結構示意圖；圖5是工具式筒模平面收放關係示意圖；圖6是傳力架、定型板滑塊、定型板連接的平面結構示意圖；圖7是傳力架、定型板滑塊、定型板連接的立面結構示意圖；圖8是剛性角模、拐角梁滑塊、定型板連接的平面結構示意圖；圖9是圖8的b-b剖面示意圖；圖10是定型板滑塊連接的結構示意圖；圖11是拐角梁滑塊連接的結構示意圖；圖12是拐角梁滑塊的結構示意圖；圖13是翻轉模盒工作原理示意圖；圖14是筒模組裝程序(1)、(2)、(3)步驟的示意圖。
圖15是跟進平臺的結構示意圖；圖16是圖15的A-A剖面圖；圖17是圖15的B-B剖面圖；圖18是圖17的C-C剖面示意圖；圖19是支腿靴套的主視圖；圖20是圖19的A-A剖面示意圖。
圖21是調平螺杆平面位置示意圖；圖22是圖21的節點放大圖；圖23是圖22的b-b剖面示意圖；圖24是圖22的a-a剖面示意圖。
圖25是跟進平臺提升至就位過程示意圖。
圖26是雙筒井道斷面的支腿設置位置示意圖；圖27是單筒雙門井道斷面的支腿設置位置示意圖；圖28是單筒井道斷面的支腿設置位置示意圖。
1-剛性角模、2-定型板、3-傳力架、4-定型板滑塊、5-拐角梁滑塊、6-中心收放架、7-填充板、8-背楞、9-水平拉杆、10-翻轉模盒、11-平臺、12-託梁、13-頂力彈性導向輪、14-斜撐支腿、15-調平螺杆、16-支腿靴套、17-止擋、18-彈簧、19-橫肋、20-蓋梁、21-拐角梁導軌、22-槽形滑軌、23-叉形支承腿、24-中心杆、25-Y形收放杆、26-滾珠、27-滑體、28-配重、29-輪架。
實施例一本發明由工具式筒模及與之配套的跟進平臺兩部分組成。
一、工具式筒模工具式筒模由由筒模和模板支承架連為一整體參見圖1、2、3，筒模由四組定型邊角組合模架和四塊非定型的填充板7由背楞8拉接成型；每組邊角組合模架分別由一個定型的剛性角模1和兩塊呈135°夾角的拐角梁5的定型板2連接而成；剛性角模1的底邊與拐角梁滑塊5在水平方向連接，其拐角梁滑塊的長邊延長線與筒模對角線呈45°夾角；模板支承架由中心收放架6與傳力架3之間由可更換長度的水平拉杆9連接，中心收放架6及水平拉杆9，其平面布局與筒模對角線重合；帶拐角梁的定型板2與傳力架3由拐角梁滑塊5連接，每副傳力架3對應一塊剛性角模1，每副傳力架由上、下兩對叉形支承腿23在豎向連為一體，成為三維傳力架；四副傳力架3在上、下叉形支承腿23部位，由對角形的八根水平拉杆9與中心收放架6連接，中心收放架6由中心杆24、八根Y形收放杆25鉸接而成。
上述傳力架3的叉形支承腿腳部各連接一個定型板滑塊4，定型板滑塊4鑲入固定於定型板的槽形滑軌22中。定型板滑塊4由滾珠26和箍住滾珠的滑體27組成。剛性角模1在與定型板2相接觸的縫隙內，上、下分別固定連接兩個拐角梁導軌21，拐角梁滑塊5鑲入其間，剛性角模1與定型板2由拐角梁滑塊5連接。拐角梁滑塊5由滾珠26和箍住滾珠的滑體27組成。定型板2和剛性角模1在與滾珠接觸的位置可以設有凹形滾珠滾道。
在筒模兩側設有為跟進平臺支腿預留孔成型的翻轉模盒10，其翻轉模盒平面及高度位置與跟進平臺支腿至結構板頂高度一致。
二、跟進平臺這種與工具式筒模配套的跟進平臺，平臺11四角的底部分別由輪架29連有頂力彈性導向輪13，輪架橫向連有彈簧18，彈簧動端在井道陰角方向頂住頂力彈性導向輪13。
平臺兩邊的底面連接託梁12，託梁上連接並支承四個調平螺杆15，託梁的兩端連接有支腿靴套16，支腿靴套上連接有斜撐支腿14。支腿靴套的裡側設有弧形止擋17。
上述斜撐支腿14對稱連有配重28，形成人字形支腿。
在實施例一中，傳力架3在水平向為等腰梯形。
實施例二傳力架3在水平向呈等腰三角形。
本發明的工作過程詳細說明一、工具式筒模參見圖1-13整個筒體由定型組合體與非定型部件兩大塊組成，定型組合體由兩個組合單元構成，一是邊角組合單元，包括如下部件剛性角模1，定型板2，傳力架3，定型板滑塊4，拐角梁滑塊5，平臺支腿預留孔內的翻轉模盒10共六種定型部件；二是中心收放架6。
非定型部件包括填充板7，背楞8，水平拉杆9等三種部件。非定型部件由井道斷面大小確定。
參見圖5，筒模的收放功能是通過定型板滑塊4實現的，當中心收放架6內收時，在水平拉杆9的帶動下，四個傳力架將同時沿45°。方向向中心內收，由於定型板滑塊4的作用——只能橫向傳力、縱向滑移，因而當傳力架3內收時，與定型板滑塊4連接的定型板2也就隨之內移，在背楞8的作用下，筒模的四片牆板——定型板2及填充板7也就同時內收，其收放關係是當傳力架3沿45°方向內收距離為a時，則牆板的牆板移動距離為1.414a。
參見圖6、7，傳力架3的兩斜邊兩側的底部分別設有一個定型板滑塊4，兩個滑塊與筒模平面對角線成45°夾角，在其鑲入筒模定型板2後，兩塊定型板2與傳力架3就必然形成一個直角平面空間組合體。當四個組合體按照工程需要的尺寸定位組拼，並鑲入填充板7、背楞8後，整個筒體就形成了一個穩定的空間結構，而不需要藉助剛性角模的拉接。
參見圖8、9，定型板2與剛性角模1相接觸的一側，上下分別設有一組與平面夾角成135°的拐角梁導軌21，並通過拐角梁滑塊5與剛性角模1連接，作為懸掛剛性角模1的支承和筒模收放時剛性角模收進或退出的滑軌。
參見圖10，剛性角模1與定型板2板面結合處採用高低口搭接，為避免定型板2內收時受剛性角模1接口的阻礙，定型板2在接口處可加工45°坡口，若因設備能力限制，也可留出一個板厚的間隙，在筒模就位後用膠條或膩子嵌平，以免在結構牆面形成水泥楞。
定型板2具有如下兩個特徵一是在與剛性角模1相接觸的一側上下分別設有一組與平面夾角成135°的拐角梁導軌21，作為懸掛剛性角模1的支承和筒模收放時剛性角模收進或退出的滑軌，二是與剛性角模1相接觸的一側有一凹口，作為與剛性角模1搭接的高低口，以防漏漿。為避免定型板內收時受剛性角模接口的阻礙，定型板在接口處可加工45°坡口，在筒模就位後用膠條或膩子嵌平。
參見圖10、11，定型板滑塊4及拐角梁滑塊5均以滾珠26為媒介，通過滑體27形成擋圈，使之在槽形滑軌22和拐角梁導軌21內定位，形成線性軸承，以確保被連接的部件橫向能傳遞拉力或推力，縱向滑行自如。剛性角模1與定型板2的連接主要靠定型板滑塊4來實現，由圖10可知，蓋梁20通過滾珠26懸掛在拐角梁導軌21上，並通過拐角梁滑塊5使之連為一體。剛性角模1與定型板2板面結合處採用高低口搭接；與定型板2高度對應的位置設有橫肋19及蓋梁20，作為剛性角模1與定型板2連接的懸掛支點和拐角梁滑塊5的拐角梁導軌21。
剛性角模在直角三角形底邊處設有蓋梁20，其斷面為倒L形，以滾珠為支承懸掛在拐角梁上，並通過拐角梁滑塊將剛性角模在與左右兩塊定型板緊密連接。與滾珠接觸的蓋梁及拐角梁在筒模收放過程中將互為滑軌沿梁的軸向滑移。
參見圖12，定型板滑塊4及拐角梁滑塊5的具體構造在被連接部上設有兩條裡側為斜坡口或高低口的固定滑道11.1，在兩條固定滑道間設有箍住滾珠26的滑體27，滑體27形成條型活動擋圈，滑體27兩側設有與固定滑道裡側相反的坡面或高低口，滑體內與滾珠接觸處有一與滾珠直徑同一弧度的圓孔，使滾珠26在自由狀態下不會脫落，當兩塊連接部件與滾珠26貼緊後，被連接的部件就能橫向傳遞拉(推)力，縱向滑行自如。為滑動軌跡更加可靠，定型板和剛性角模在與滾珠接觸的位置可以設有一條深度≤鋼珠半徑的縱向凹形滾珠滾道，將有助於提高滑塊的耐久性。
參見圖13，平臺支腿預留孔翻轉模盒10的平面位置參見圖2，高度位置與跟進平臺支腿相適應。平臺支腿預留孔內的翻轉模盒10的位置及與筒模支承平臺支腿至結構板頂高度一致，可在筒模安裝就位後翻出，牆體內就能準確留出與支承平臺支腿外型相適應的槽穴，從而保證四個支腿能準確入槽。當筒模內收拆除時，應將翻轉模盒10提前翻入筒模內，如圖10虛線示，以便筒模吊出。
如圖14所示整個筒體的組合程序的步驟(1)、根據工程任務確定的井道斷面大小將定型板2、傳力架3定型滑塊4組合拉接定位，(2)、安裝填充板7、背楞8及中心收放架6、水平拉杆9使整個筒體連成整體，(3)、安裝角模1及拐角梁滑塊5，至此整個筒模組裝完畢。
二、跟進平臺工作過程參見圖15-28如圖15-20所示，跟進平臺由以下五個部分組成平臺11，託梁12，頂力彈性導向輪13，斜撐支腿14，調平螺杆15。平臺11通過調平螺杆15坐落於託梁12上，並通過調平螺杆15使平臺11與託梁12連成一體。斜撐支腿14通過支腿靴套16固定於託梁12的兩端，承受整個跟進平臺及上部筒模的全部荷載。斜撐支腿14與託梁12通過活動鉸連接，斜撐支腿裡側設有配重28，使斜撐支腿14始終處於外張狀態，確保平臺在提升過程中能自動入槽。斜撐支腿14的外側設有弧形止擋17，確保斜撐支腿14按設計角度受力。平臺底面四角分別設有頂力彈性導向輪13，與平臺平面成45°布置，頂力彈性導向輪13的背面的輪架設有彈簧18，使頂力彈性導向輪13始終處於外張狀態，始終頂緊已成型的混凝土井壁的四個陰角。在提升時，頂力彈性導向輪在配重28帶動下下垂，跟進平臺周邊與混凝土井壁保持預定間歇，平臺提升無阻力，並能自動找中。
參見圖21-24，調平螺杆15在每個託梁上各設兩個，跟進平臺就位後，通過水平尺檢查跟進平臺的平整度，既可調整井壁留洞高低的誤差又可調整平臺的整體高低，以保證井道模安裝標高及垂直度準確。該裝置同時還兼有連接跟進平臺11與託梁1 2的功能。
上述所有配件與跟進平臺均為工具式連接，當跟進平臺平面變更時，所有配件均可拆除重新使用。
如圖25所示，當井道模拆除後，塔吊可直接將平臺11跟進上提，由於四角頂力彈性導向輪13的推力，跟進平臺四周將保持與混凝土井壁均衡的間歇，因此塔吊在提升過程中將不會有什麼阻力。待跟進平臺提至接近並道上口時，由於斜撐支腿14裡側配重的作用，斜撐支腿14將在混凝土井壁的預留洞穴處自動入槽，塔吊回車下落時平臺也就自動完成就位。
如圖26、27、28所示不同類型的井道平臺支腿的設置形式。
權利要求
1.一種工具式筒模，由筒模和模板支承架連為一整體，其特徵在於筒模由四組定型邊角組合模架和四塊非定型的填充板由背楞拉接成型；每組邊角組合模架分別由一個定型的剛性角模和兩塊呈135°夾角的拐角梁的定型板連接而成；剛性角模的底邊與拐角梁滑塊在水平方向連接，拐角梁滑塊的長邊延長線與筒模對角線呈45°夾角；模板支承架由中心收放架與傳力架之間由可更換長度的水平拉杆連接，中心收放架及水平拉杆，其平面布局與筒模對角線重合；帶拐角梁的定型板與傳力架由滑塊連接，每副傳力架對應一塊剛性角模，每副傳力架由上、下兩對叉形支承腿在豎向連為一體，成為三維傳力架；四副傳力架在上、下叉形支承腿部位，由對角形的八根水平拉杆與中心收放架連接，中心收放架由中心杆、八根Y形收放杆鉸接而成。
2.根據權利要求1所述的工具式筒模，其特徵在於所述傳力架的叉形支承腿腳部各連接一個定型板滑塊，定型板滑塊鑲入固定於定型板的槽形滑軌中。
3.根據權利要求2所述的工具式筒模，其特徵在於所述定型板滑塊由滾珠和箍住滾珠的滑體組成。
4.根據權利要求1所述的工具式筒模，其特徵在於所述剛性角模在與定型板相接觸的縫隙內，上、下分別固定連接兩個拐角梁導軌，拐角梁滑塊鑲入其間，剛性角模與定型板由拐角梁滑塊連接。
5.根據權利要求4所述的工具式筒模，其特徵在於所述拐角梁滑塊由滾珠和箍住滾珠的滑體組成。
6.根據權利要求4或5所述的工具式筒模，其特徵在於所述定型板和剛性角模在與滾珠接觸的位置設有凹形滾珠滾道。
7.根據權利要求1所述的工具式筒模，其特徵在於所述筒模兩側設有為跟進平臺支腿預留孔成型的翻轉模盒，其翻轉模盒平面及高度位置與跟進平臺支腿至結構板頂高度一致。
8.一種與工具式筒模配套的跟進平臺，在平臺四角的下方分別連接有支腿，其特徵在於平臺四角的底部分別由輪架連有頂力彈性導向輪，輪架橫向連有彈簧，彈簧動端在井道陰角方向頂住頂力彈性導向輪；平臺兩邊的底面連接託梁，託梁上連接並支承四個調平螺杆，託梁的兩端連接有支腿靴套，支腿靴套上連接有斜撐支腿。
9.根據權利要求8所述的跟進平臺，其特徵在於所述支腿靴套的裡側設有弧形止擋。
10.根據權利要求8所述的跟進平臺，其特徵在於所述斜撐支腿對稱連有配重，形成人字形支腿。
全文摘要
本發明涉及一種工具式筒模及跟進平臺，筒模周邊由四組定型邊角組合模架和四塊非定型的填充板通過背楞拉接成型；每組邊角組合模架分別由一個定型的剛性角模和兩塊帶拐角梁的定型板組成。剛性角模的底邊與拐角梁滑塊在水平方向滑動連接；帶拐角梁的定型板與傳力架由定型板滑塊連接成型；中心收放架通過可更換長度的水平拉杆與傳力架連接，實現筒模的收放功能。筒模斷面的變更，僅需更換填充板，背楞及水平拉杆三種非定型部件即可；跟進平臺四角分別設有頂力彈性導向輪，使平臺在提升過程中始終保持與混凝土井壁預定間歇和最佳找中狀態；為確保就位後的平臺有可靠的水平度，在平臺內設有四個調平螺杆；確保該產品重複利用和定型化批量生廠。
文檔編號E04G15/00GK1563639SQ200410031138
公開日2005年1月12日 申請日期2004年4月13日 優先權日2004年4月13日
發明者馬永樂 申請人:馬永樂