一種防輻射實木門板及其製造方法
2023-05-11 10:00:56
一種防輻射實木門板及其製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種防輻射實木門板及其製造方法。所述防輻射實木門板包括實木門板本體，實木門板本體的表面設有金屬編織層，金屬編織層的外圍設有UV固化漆層；所述UV固化漆層的構成由裡及外依次為UV膩子層、UV彈性底漆和UV彈性面漆層；所述UV固化漆層的外表面設有PORELLE微多孔薄膜層。本發明通過在實木門板本體的表面設置能夠防電磁輻射的金屬編織層，減少了電磁波對人們的人身健康造成的傷害；本發明通過利用特定的工藝，在實木門板本體的表面（金屬編織層的外圍）依次設置UV固化漆層和PORELLE微多孔薄膜層，防水效果好，克服了現有的實木門板會隨周圍環境的溼度、溫度的變化而產生幹縮和溼脹，從而造成變形、翹曲和開裂，使用壽命較短的缺陷。
【專利說明】一種防輻射實木門板及其製造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種防輻射實木門板及其製造方法，屬於木門領域。
【背景技術】
[0002]木門是木材加工行業的重要終端產品。我國房地產業的高速發展和城鎮化步伐的加快，為木門行業提供了極大的發展空間，與批量需求相適應，我國木門一改「木匠上門」手工製作的傳統和產品單一實用的形象，迅速轉入「規模化定製設計」、大規模工業化生產和產品由實用向裝飾、環保綜合發展的全新階段，使我國幾年間成為世界上最大的木門生產基地和消費市場。
[0003]現有的實木門板存在以下缺陷:(1)防水效果差，容易隨周圍環境的溼度、溫度的變化而產生幹縮和溼脹，從而造成變形、翹曲和開裂，使用壽命較短；(2)沒有防輻射功能，不能減少電磁波對人們的人身健康造成的傷害。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在於，提供一種防輻射實木門板。本發明不但克服了現有的實木門板所存在的防水效果差，容易隨周圍環境的溼度、溫度的變化而產生幹縮和溼脹，從而造成變形、翹曲和開裂，使用壽命較短的缺陷，而且還克服了現有的實木門板所存在的不具有防輻射功能的缺陷，減少了電磁波對人們的人身健康造成的傷害。
[0005]本發明的技術方案:一種防輻射實木門板，包括實木門板本體，實木門板本體的表面設有金屬編織層，金屬編織層的外圍設有UV固化漆層；所述UV固化漆層的構成由裡及外依次為UV膩子層、UV彈性底漆和UV彈性面漆層；所述UV固化漆層的外表面設有P0RELLE微多孔薄膜層。
[0006]前述的防輻射實木門板中，所述金屬編織層為鋼纖維編織層。
[0007]製造前述的防輻射實木門板的方法，包括以下步驟:
[0008]①對實木門板本體進行砂光；
[0009]②輥塗UV水性附著劑，烘乾；
[0010]③設置金屬編織層；
[0011]④輥塗UV膩子，半固化；
[0012]⑤輥塗UV彈性底漆，全固化；
[0013]⑥輥塗UV彈性面漆,全固化；
[0014]⑦粘貼P0RELLE微多孔薄膜；得產品。
[0015]對前述的方法進行優化，
[0016]所述步驟②中，烘乾溫度為90?110°C，烘乾時間為50?70s ；
[0017]所述步驟④中，UV膩子的塗布量為25?35g/m2，半固化時的UV能量為90?I1mj/cm2 ；
[0018]所述步驟⑤中，UV彈性底漆的塗布量為20?30g/m2，全固化時的UV能量為300?400mj/cm2 ；
[0019]所述步驟⑥中，UV彈性面漆的塗布量為15?20g/m2，全固化時的UV能量為400?500mj/cm2。
[0020]對前述的方法進行進一步優化，
[0021]所述步驟②中，烘乾溫度為95?105°C，烘乾時間為55?65s ；
[0022]所述步驟④中，UV膩子的塗布量為28?32g/m2，半固化時的UV能量為95?1 5m j/cm2 ；
[0023]所述步驟⑤中，UV彈性底漆的塗布量為22?28g/m2，全固化時的UV能量為325?375mj/cm2 ；
[0024]所述步驟⑥中，UV彈性面漆的塗布量為16?18g/m2，全固化時的UV能量為425?475mj/cm2。
[0025]對前述的方法進行更進一步優化，
[0026]所述步驟②中，烘乾溫度為100°C，烘乾時間為60s ；
[0027]所述步驟④中，UV膩子的塗布量為30g/m2，半固化時的UV能量為lOOmj/cm2 ；
[0028]所述步驟⑤中，UV彈性底漆的塗布量為25g/m2，全固化時的UV能量為350mj/cm2 ；
[0029]所述步驟⑥中，UV彈性面漆的塗布量為17g/m2，全固化時的UV能量為450mj/cm2。
[0030]與現有技術相比，本發明通過在實木門板本體的表面設置能夠防電磁輻射的金屬編織層，減少了電磁波對人們的人身健康造成的傷害；本發明通過利用特定的工藝，在實木門板本體的表面(金屬編織層的外圍)依次設置UV固化漆層和P0RELLE微多孔薄膜層，防水效果好，克服了現有的實木門板會隨周圍環境的溫度、溼度的變化而產生幹縮和溼脹，從而造成變形、翹曲和開裂，使用壽命較短的缺陷。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0031]圖1是本發明的結構示意圖。
[0032]附圖中的標記為:1_實木門板本體，2-金屬編織層，3-UV膩子層，4-UV彈性底漆，5-UV彈性面漆層，6-P0RELLE微多孔薄膜層。
【具體實施方式】
[0033]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明，但並不作為對本發明限制的依據。
[0034]實施例1。一種防輻射實木門板，構成如圖1所示，包括實木門板本體1，實木門板本體I的表面設有金屬編織層2，金屬編織層2的外圍設有UV固化漆層；所述UV固化漆層的構成由裡及外依次為UV膩子層3、UV彈性底漆4和UV彈性面漆層5 ;所述UV固化漆層的外表面設有P0RELLE微多孔薄膜層6。所述金屬編織層2為鋼纖維編織層。
[0035]製造前述的防輻射實木門板的方法，包括以下步驟:
[0036]①對實木門板本體進行砂光；可採用三砂帶砂光機對實木基材進行砂光,砂帶型號可為 120#、150# 和 180# ；
[0037]②輥塗UV水性附著劑，烘乾；烘乾溫度為100°C，烘乾時間為60s ;UV水性附著劑可以是江蘇海田技術有限公司生產的型號為108010511的UV水性附著劑；烘乾設備可以為紅外線流平機；
[0038]③設置金屬編織層；
[0039]④輥塗UV膩子，半固化；UV膩子的塗布量為30g/m2，半固化時的UV能量為10mj/cm2 ;UV膩子可以是江蘇海田技術有限公司生產的型號為208060511的UV膩子；
[0040]⑤輥塗UV彈性底漆，全固化；UV彈性底漆的塗布量為25g/m2，全固化時的UV能量為350mj/cm2。UV彈性底漆可以是江蘇海田技術有限公司生產的型號為128200511的富瓏底漆；
[0041]⑥輥塗UV彈性面漆，全固化；UV彈性面漆的塗布量為17g/m2，全固化時的UV能量為450mj/cm2 ;UV彈性面漆可以是江蘇海田技術有限公司生產的型號為288040511的UV高彈面漆；
[0042]⑦粘貼P0RELLE微多孔薄膜；得產品。
[0043]實施例2。一種防輻射實木門板，構成如圖1所示，包括實木門板本體1，實木門板本體I的表面設有金屬編織層2，金屬編織層2的外圍設有UV固化漆層；所述UV固化漆層的構成由裡及外依次為UV膩子層3、UV彈性底漆4和UV彈性面漆層5 ;所述UV固化漆層的外表面設有P0RELLE微多孔薄膜層6。所述金屬編織層2為鋼纖維編織層。
[0044]製造前述的防輻射實木門板的方法，包括以下步驟:
[0045]①對實木門板本體進行砂光；可採用三砂帶砂光機對實木基材進行砂光，砂帶型號可為 120#、150# 和 180# ；
[0046]②輥塗UV水性附著劑，烘乾；烘乾溫度為90°C，烘乾時間為50s ；UV水性附著劑可以是江蘇海田技術有限公司生產的型號為108010511的UV水性附著劑；烘乾設備可以為紅外線流平機；
[0047]③設置金屬編織層；
[0048]④輥塗UV膩子，半固化；UV膩子的塗布量為25g/m2，半固化時的UV能量為90mj/cm2 ;UV膩子可以是江蘇海田技術有限公司生產的型號為208060511的UV膩子；
[0049]⑤輥塗UV彈性底漆，全固化；UV彈性底漆的塗布量為20g/m2，全固化時的UV能量為300mj/cm2。UV彈性底漆可以是江蘇海田技術有限公司生產的型號為128200511的富瓏底漆；
[0050]⑥輥塗UV彈性面漆，全固化；UV彈性面漆的塗布量為15g/m2，全固化時的UV能量為400mj/cm2 ;UV彈性面漆可以是江蘇海田技術有限公司生產的型號為288040511的UV高彈面漆；
[0051 ] ⑦粘貼P0RELLE微多孔薄膜；得產品。
[0052]實施例3。一種防輻射實木門板，構成如圖1所示，包括實木門板本體1，實木門板本體I的表面設有金屬編織層2，金屬編織層2的外圍設有UV固化漆層；所述UV固化漆層的構成由裡及外依次為UV膩子層3、UV彈性底漆4和UV彈性面漆層5 ;所述UV固化漆層的外表面設有P0RELLE微多孔薄膜層6。所述金屬編織層2為鋼纖維編織層。
[0053]製造前述的防輻射實木門板的方法，包括以下步驟:
[0054]①對實木門板本體進行砂光；可採用三砂帶砂光機對實木基材進行砂光，砂帶型號可為 120#、150# 和 180# ；
[0055]②輥塗UV水性附著劑，烘乾；烘乾溫度為110°C，烘乾時間為70s ;UV水性附著劑可以是江蘇海田技術有限公司生產的型號為108010511的UV水性附著劑；烘乾設備可以為紅外線流平機；
[0056]③設置金屬編織層；
[0057]④輥塗UV膩子，半固化；UV膩子的塗布量為35g/m2，半固化時的UV能量為IlOmj/cm2 ;UV膩子可以是江蘇海田技術有限公司生產的型號為208060511的UV膩子；
[0058]⑤輥塗UV彈性底漆，全固化；UV彈性底漆的塗布量為30g/m2，全固化時的UV能量為400mj/cm2。UV彈性底漆可以是江蘇海田技術有限公司生產的型號為128200511的富瓏底漆；
[0059]⑥輥塗UV彈性面漆，全固化；UV彈性面漆的塗布量為20g/m2，全固化時的UV能量為500mj/cm2 ;UV彈性面漆可以是江蘇海田技術有限公司生產的型號為288040511的UV高彈面漆；
[0060]⑦粘貼P0RELLE微多孔薄膜；得產品。
[0061]上述對本申請中涉及的發明的一般性描述和對其【具體實施方式】的描述不應理解為是對該發明技術方案構成的限制。本領域所屬技術人員根據本申請的公開，可以在不違背所涉及的發明構成要素的前提下，對上述一般性描述或/和【具體實施方式】(包括實施例)中的公開技術特徵進行增加、減少或組合，形成屬於所述發明的其它的技術方案。
【權利要求】
1.一種防輻射實木門板，其特徵在於:包括實木門板本體(1)，實木門板本體(I)的表面設有金屬編織層(2)，金屬編織層(2)的外圍設有UV固化漆層；所述UV固化漆層的構成由裡及外依次為UV膩子層(3)、UV彈性底漆(4)和UV彈性面漆層(5);所述UV固化漆層的外表面設有PORELLE微多孔薄膜層(6)。
2.根據權利要求1所述的防輻射實木門板，其特徵在於:所述金屬編織層(2)為鋼纖維編織層。
3.製造權利要求1或2所述的防輻射實木門板的方法，其特徵在於，包括以下步驟: ①對實木門板本體進行砂光； ②輥塗UV水性附著劑，烘乾； ③設置金屬編織層； ④輥塗UV膩子，半固化； ⑤輥塗UV彈性底漆，全固化； ⑥輥塗UV彈性面漆,全固化； ⑦粘貼PORELLE微多孔薄膜；得產品。
4.根據權利要求3所述的方法，其特徵在於: 所述步驟②中，烘乾溫度為90?110°C，烘乾時間為50?70s ； 所述步驟④中，UV膩子的塗布量為25?35g/m2，半固化時的UV能量為90?IlOmj/cm2 ； 所述步驟⑤中，UV彈性底漆的塗布量為20?30g/m2，全固化時的UV能量為300?400mj/cm2 ； 所述步驟⑥中，UV彈性面漆的塗布量為15?20g/m2，全固化時的UV能量為400?500mj/cm2。
5.根據權利要求4所述的方法，其特徵在於: 所述步驟②中，烘乾溫度為95?105°C，烘乾時間為55?65s ； 所述步驟④中，UV膩子的塗布量為28?32g/m2，半固化時的UV能量為95?105mj/cm2 ； 所述步驟⑤中，UV彈性底漆的塗布量為22?28g/m2，全固化時的UV能量為325?375mj/cm2 ； 所述步驟⑥中，UV彈性面漆的塗布量為16?18g/m2，全固化時的UV能量為425?475mj/cm2。
6.根據權利要求5所述的方法，其特徵在於: 所述步驟②中，烘乾溫度為100°C，烘乾時間為60s ； 所述步驟④中，UV膩子的塗布量為30g/m2，半固化時的UV能量為lOOmj/cm2 ； 所述步驟⑤中，UV彈性底漆的塗布量為25g/m2，全固化時的UV能量為350mj/cm2 ； 所述步驟⑥中，UV彈性面漆的塗布量為17g/m2，全固化時的UV能量為450mj/cm2。
【文檔編號】B32B15/18GK104420781SQ201310382007
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月28日 優先權日:2013年8月28日
【發明者】俞金根 申請人:湖州南潯雙林振森實木加工廠