一種沉降罐的製作方法
2023-05-10 17:40:46
本實用新型涉及水處理設備領域，特別是涉及一種沉降罐。
背景技術：
沉降罐是水處理中常用於固液分離或乳濁液分離的一種設備。傳統的沉降罐在待處理液體連續進入時，由於其灌內水體不是靜止的，因此分離的效果並不十分理想。DMTO裝置中急冷水的處理中有部分在送至沉降罐除去其中所含的催化劑後進入汙水汽提塔進行進一步處理。但由於上述原因，沉降罐的除固效果不佳，導致固體含量過高的急冷水在送至汙水汽提塔處理過程中，對機泵、管道、塔盤、冷換設備造成磨損、堵塞，嚴重時造成設備洩漏，降低冷換設備換熱效果，增加裝置能耗，影響裝置長周期運行。
技術實現要素：
為了克服上述缺陷和不足本實用新型提供以下技術方案：一種沉降罐，包括罐體、刮渣機，所述罐體頂部設有蓋板，罐體頂部還設有工作橋，所述刮渣機包括動力裝置、傳動軸和刮板，所述動力裝置安裝在所述工作橋上，所述動力裝置連接傳動軸的一端，所述傳動軸穿過所述蓋板插入所述罐體內，所述傳動軸的插入端連接所述刮板，所述罐體的側壁的上部設有出水口，所述出水口的上方設有溢流口，所述罐體的下部設有放水口，所述罐體底部中心設有出渣口，進水管、排氣管均穿過蓋板插入罐體內，所述進水管的出口處設置有溢流盤，所述罐體內還設有內筒，所述內筒底部至所述罐體底部留有間隙。
作為優選，所述溢流盤的直徑為所述罐體內徑的9%至10%，所述內筒的直徑為所述罐體內徑的30%至35%，所述內筒底部至所述罐體底部的距離為所述罐體高度的20%至25%。這樣能使淨化效率和淨化效果達到最佳的平衡。
作為優選，所述罐體底部呈向下凸起的錐狀。這樣設計有利於沉底的催化劑等固體向出渣口集中，方便出渣。
作為優選，所述罐體錐狀底部的頂角為160°，所述頂角處設有凹陷。
作為優選，所述罐體外設有保溫層。這樣能減少急冷水熱量的散失，節約能源。
作為優選，所述罐體底部由多個環形布置的支腿支撐，所述支腿安裝在多圈的環形基礎上。這樣能使沉降罐得到最均勻、穩定的支撐。
作為優選，所述罐體外側設有盤梯，所述蓋板上設有供人進入的檢修口。這樣方便檢修人員進入罐體內部進行檢修。
作為優選，所述罐體頂部四周設有護欄。給在罐頂部作業的人員提供必要的保護。
作為優選，所述罐體外側設有水溝，所述水溝的外側設有圍堰，所述溢流口語所述水溝相通。設置圍堰避免了溢流口排出的汙水汙染其他地方。
作為優選，所述罐體側壁上部設有觀浮油板式液位計，所述罐體側壁下部設有觀渣板式液位計。這樣方便操作員觀察罐內無油和沉澱的催化劑等固體渣滓的情況。
與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：通過在傳統沉降罐進水管的出口處設置有溢流盤，及在罐體內設有內筒，所述內筒底部至所述罐體底部留有間隙。這樣一方面通過溢流盤減少進水管出口處水流衝力，從而使進入罐內的水體較平穩，另一方面，通過內筒將進水口和出水口分隔開，使出水口水流平穩，帶出的顆粒儘可能減少。這樣就是的沉降罐能發揮最佳效果，從而最大程度上減少急冷水中的固體含量，改善後續對機泵、管道、塔盤、冷換設備造成的磨損、堵塞，降低裝置能耗，延長裝置工作周期。
附圖說明
圖1是本實用新型具體實施方式的示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖，對本實用新型的具體實施方式作詳細說明。
圖1所示一種沉降罐，包括罐體1、刮渣機，所述罐體1頂部設有蓋板2，蓋板2為玻璃鋼製成，罐體1頂部還設有工作橋14，所述刮渣機包括動力裝置4、傳動軸7和刮板8，所述動力裝置4安裝在所述工作橋14上，所述動力裝置4連接傳動軸7的一端，所述傳動軸7穿過所述蓋板2插入所述罐體1內，所述傳動軸7的插入端連接所述刮板8，所述罐體1的側壁的上部設有出水口1a，所述出水口1a的上方設有溢流口1b，所述罐體1的下部設有放水口1f，進水管3、排氣管5均穿過蓋板2插入罐體1內，所述進水管3的出口處設置有溢流盤6，所述罐體1內還設有內筒12，所述內筒12通過固定杆13連接在罐體1內側壁上，所述內筒12底部至所述罐體1底部留有間隙，所述內筒12將進水管3出口與罐體1側壁上的出水口1a隔離。所述溢流盤6的直徑為所述罐體1內徑的9%，所述內筒12的直徑為所述罐體1內徑的30%，所述內筒12底部至所述罐體1底部的距離為所述罐體1高度的20%。所述罐體1底部呈向下凸起的錐狀，錐狀底部的頂角為160°，頂角處設有凹陷，所述罐體1底部中心設有出渣口1e。罐體1底部由多個環形布置的支腿支撐，所述支腿安裝在多圈的環形基礎11上。罐體1外設有保溫層1d，罐體1外側還設有盤梯1c，所述蓋板2上設有供人進入的檢修口2a，罐體1頂部四周設有護欄14a。所述罐體1側壁上部設有觀浮油板式液位計15，所述罐體1側壁下部設有觀渣板式液位計16。所述罐體1外側設有水溝10，所述水溝10的外側設有圍堰9，所述溢流口1b語所述水溝10相通。
工作時，急冷塔來的急冷水在混合器中與絮凝劑混合後送至沉降罐的進水管3。急冷水從進水管3出口流出後經溢流盤6緩衝後進入沉降罐內筒12中，通過內筒12與罐底間的空隙進入罐體1內壁與內筒12外壁間的空間。急冷水中的催化劑及其他固體顆粒在沉降罐中沉入罐底。刮渣機的刮板8將沉在罐底各處的固體顆粒掛下來，被刮下的固體顆粒在重力的作用下匯集到罐底中心的凹陷處，從出渣口1e排出罐外。需要檢修時可通過罐體1下部的放水口1f快速將罐內水排出，檢修人員通過盤梯1c上到罐頂，從蓋板2上的檢修口2a進入罐體1內進行檢修。
本實用新型還有第二種實施方式，第二實施方式與上述實施方式的區別在於溢流盤6的直徑為所述罐體1內徑的10%，所述內筒12的直徑為所述罐體1內徑的35%，所述內筒12底部至所述罐體1底部的距離為所述罐體1高度的25%。
與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：通過在傳統沉降罐進水管3的出口處設置有溢流盤6，及在罐體1內設有內筒12，所述內筒12底部至所述罐體1底部留有間隙。這樣一方面通過溢流盤6減少進水管3出口處水流衝力，從而使進入罐內的水體較平穩，另一方面，通過內筒12將進水口和出水口1a分隔開，使出水口1a處水流平穩，帶出的顆粒儘可能減少。這樣就是的沉降罐能發揮最佳效果，從而最大程度上減少急冷水中的固體含量，改善後續對機泵、管道、塔盤、冷換設備造成的磨損、堵塞，降低裝置能耗，延長裝置工作周期。
以上已對本實用新型進行了詳細描述，但本實用新型並不局限於本文所描述具體實施方式。本領域技術人員理解，在不背離本實用新型範圍的情況下，可以作出其他更改和變形。本實用新型的保護範圍由所附權利要求限定。