一種變壓器風扇大喇叭風筒系統的製作方法
2023-05-11 06:52:26
專利名稱：一種變壓器風扇大喇叭風筒系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種變壓器風扇結構，特別是變壓器一種變壓器風扇大喇叭風筒系統。
背景技術：
變壓器風扇風筒的工藝製造不僅影響進氣速度場，而且影響其質量性能。如現有的變壓器風扇風筒喇叭口小，該小喇叭口沒有很好的起到集流器作用，使進氣速度場不均勻。二是變壓器風扇風筒喇叭口小，風筒強度及剛度都相對較差，容易發生變形。三是風機風筒與法蘭是焊接成型，法蘭成本較高，且存在焊接工序，焊接中焊接變形也無法消除。四是變壓器風扇風筒在組焊過程複雜。焊接時在法蘭與小喇叭口之間平行於風筒外表面焊接4個連板，再在連板與電機支板間焊接豎板，從而組焊成整體風筒組焊件。加工工藝相對複雜，勞動強度相對比較大，生產效率相對比較低。
發明內容
本發明的目的是提供一種，進氣速度場均勻、風筒強度及剛度不易發生變形、成本低、生產效率高的變壓器一種變壓器風扇大喇叭風筒系統。本發明的目的是這樣實現的，變壓器一種變壓器風扇大喇叭風筒系統，其特徵是:至少包括風筒2和風筒2中心軸線一側的電機4，法蘭I與風筒2為一體結構，是將風筒2一端直接在翻邊機上翻製成直角形，風筒2另一端為喇叭口 3。在風筒2上焊接第一豎板6、電機支板7及第二豎板8均，第一豎板6、電機支板7及第二豎板8與電機4連接。喇叭口 3直徑為Φ 835mm,大口在外。所述的風筒喇叭口處通過螺釘活動連接風筒防護網。本發明的優點是:將法蘭式風筒改型為大喇叭風筒後，風筒法蘭由原先的圓周焊接風筒法蘭改為風筒直接翻邊法蘭成形；風筒防護網由原先的點焊接在豎板上改為用螺釘活連接在風筒喇叭口處。風機性能得到提升，對大喇叭風筒改型風機樣機進行了進氣式吹風裝置性能試驗，風機整體噪聲下降了 2dB(A)。簡化了加工工藝，降低了加工勞動強度，節約了成本，提高了生產效率。
下面結合實施例附圖對本發明作進一步說明:
圖1是本發明實施例結構示意圖。圖2是圖1的側視圖。圖中，1、法蘭；2、風筒；3、喇叭口 ；4、電機；5、風筒防護網；6、第一豎板；7、電機支
板；8、第二豎板。
具體實施例方式如圖1、圖2所示，至少包括風筒2和風筒2中心軸線一側的電機4，法蘭I與風筒2為一體結構，是將風筒2 —端直接在翻邊機上翻製成直角形，風筒2另一端為喇叭口 3，喇叭口 3直徑為Φ 835mm。喇叭口 3考慮進氣流場中喇叭口的最佳集流器作用。在風筒2上焊接第一豎板6、電機支板7及第二豎板8均，用於固定電機4。風筒防護網通過螺釘活動連接在風筒喇叭口處。本發明使法蘭I與風筒2為一體結構，直接翻製法蘭成型，降低了成本、減少了法蘭焊接工序；喇叭口 3的直徑D3增加，由Φ750增加為Φ835。風筒強度及剛度都增加、進氣速度場變得均勻，即喇叭口在進氣流場中集流器作用明顯。
權利要求
1.變壓器一種變壓器風扇大喇叭風筒系統，其特徵是:至少包括風筒2和風筒2中心軸線一側的電機4，法蘭I與風筒2為一體結構，是將風筒2 —端直接在翻邊機上翻製成直角形，風筒2另一端為喇叭口 3。
2.根據權利要求1所述的變壓器一種變壓器風扇大喇叭風筒系統，其特徵是:所述的風筒2上焊接第一豎板6、電機支板7及第二豎板8均，第一豎板6、電機支板7及第二豎板8與電機4連接。
3.根據權利要求1所述的變壓器一種變壓器風扇大喇叭風筒系統，其特徵是:所述的喇叭口 3直徑為Φ 835mm，大口在外。
4.根據權利要求1所述的變壓器一種變壓器風扇大喇叭風筒系統，其特徵是:所述的風筒喇叭口處通過螺釘活動連接風筒防護網。
全文摘要
本發明的目的是提供一種，進氣速度場均勻、風筒強度及剛度不易發生變形、成本低、生產效率高的變壓器一種變壓器風扇大喇叭風筒系統。將法蘭式風筒改型為大喇叭風筒後，風筒法蘭由原先的圓周焊接風筒法蘭改為風筒直接翻邊法蘭成形；風筒防護網由原先的點焊接在豎板上改為用螺釘活連接在風筒喇叭口處。風機性能得到提升，對大喇叭風筒改型風機樣機進行了進氣式吹風裝置性能試驗，風機整體噪聲下降了2dB(A)。簡化了加工工藝，降低了加工勞動強度，節約了成本，提高了生產效率。
文檔編號F04D29/52GK103174680SQ20111043799
公開日2013年6月26日 申請日期2011年12月23日 優先權日2011年12月23日
發明者張永強, 牛梁, 王宇寧, 魏武崗 申請人:西安西諾科技工業公司