一種COB光源的製作方法

2023-05-10 19:52:56 1

本實用新型涉及LED光源技術，特別涉及一種COB光源。

背景技術：

COB光源是將LED晶片直接貼在高反光率的鏡面金屬基板上的高光效集成面光源技術，COB光源可以簡單理解為高功率集成面光源。其具有電性穩定、電路設計、光學設計、散熱設計科學合理；採用熱沉工藝技術，保證 LED具有業界領先的熱流明維持率(95%)；高顯色、發光均勻、無光斑、健康環保等特點。

受限於傳統LED封裝方面的約束，傳統外型的COB光源主要存在以下幾點缺陷：

1、在基板上成型圍堰，固、焊晶片後填充螢光膠的平面COB光源，點膠厚度與圍壩持平，其發光角度固定為120度。

2、為了增加單位面積的光通量輸出，封裝的螢光膠與圍壩的距離近，圍壩和螢光矽膠特性都比較軟，在燈具的組裝拾取與作業的搬送過程中，如果被碰觸、加壓會導致金線折斷，從而導致LED開路死燈。

3、COB光源為由N個晶片集成在一塊基板上，為了決定晶片的分布必然為面狀，全局域性，而常規圍壩的高度需滿足H≧0.6mm，晶片與圍壩的距離需滿足L<10mm，這個要求導致光斑明顯。

總之，現有的COB光源以圍堰填充螢光膠製作光源，發光角度固定、光斑四周偏黃、在組裝及搬送過程中易碰觸死燈，COB光源產品可靠性低，產品品質差。因而現有技術還有待改進和提高。

技術實現要素：

鑑於上述現有技術的不足之處，本實用新型的目的在於提供一種COB光源，能提高COB光源的光通量和抗擠壓能力。

為了達到上述目的，本實用新型採取了以下技術方案：

一種COB光源，包括基板，所述基板上設置有若干LED晶片和第一膠體，所述第一膠體覆蓋所述LED晶片，所述第一膠體的四周圍繞設置有圍壩體，所述基板上設置有若干反光杯槽，所述反光杯槽設置至少一所述LED晶片，所述LED晶片之間通過金線電連接，所述第一膠體和圍壩體上設置有第二膠體，所述第二膠體的縱截面為弧形。

所述的COB光源中，所述反光杯槽的底面為平面，反光杯槽的側面為內凹的弧面，所述反光杯槽的側面設置有鏡面反射層。

所述的COB光源中，所述第一膠體呈長方體形。

所述的COB光源中，所述第一膠體為螢光膠體，第二膠體為透明矽膠體。

所述的COB光源中，所述第一膠體為透明矽膠體，第二膠體為螢光膠體。

所述的COB光源中，所述第二膠體的邊緣與圍壩體之間的間距大於10mm。

所述的COB光源中，所述第二膠體的橫截面為圓形、心形、三角形、矩形或橢圓形。

所述的COB光源中，所述基板上還設置有安裝孔。

所述的COB光源中，所述基板上還設置有正極接線焊盤和負極接線焊盤。

相較於現有技術，本實用新型提供的COB光源，包括基板，所述基板上設置有若干LED晶片和第一膠體，所述第一膠體覆蓋所述LED晶片，所述第一膠體的四周圍繞設置有圍壩體，所述基板上設置有數量與LED晶片對應的反光杯槽，所述LED晶片位於反光杯槽中，所述LED晶片之間通過金線電連接，所述第一膠體和圍壩體上設置有第二膠體，所述第二膠體的縱截面為弧形。本實用新型通過將基板上設置反光杯槽，利用反光杯槽的側面反射光線，使LED晶片出射的光線更均勻，提升了光通量。同時，通過在第一膠體和圍壩體上設置有第二膠體，所述第二膠體的縱截面為弧形，進一步提升單位面積的光通量。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的COB光源的基板的側面結構示意圖。

圖2為本實用新型提供的第一較佳實施例提供的COB光源的側面結構示意圖。

圖3為本實用新型提供的第二較佳實施例提供的COB光源的側面結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型通過對COB光源的結構設計、設備模具的設計、LED燈具的對比設計、光學設計，製作出全角度、耐擠壓的COB光源，使LED封裝光源不僅僅是呆板的照明器件組成核心，進而更加靈動；且COB光源對單位光通量的輸出有了極大的提高，提升了COB類型產品的品質。

為使本實用新型的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖並舉實施例對本實用新型進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供的COB光源，包括基板11，所述基板11上設置有若干LED晶片12和第一膠體13，所述第一膠體13覆蓋所述LED晶片12，所述第一膠體13的四周圍繞設置有圍壩體14，所述第一膠體13與圍壩體14平齊。所述第一膠體13和圍壩體14上設置有第二膠體16，所述第二膠體16的縱截面為弧形，即所述第二膠體16的側面呈半球形，利用半球形的第二膠體16進行折射或遠程激發發光，增加了COB光源的發光角度，提升了單位面積的光通量，並且半球形的第二膠體16可保護LED晶片12和金線，可抵抗各個角度的外力，使COB光源在被擠壓或碰撞時，不易損壞。

較佳地，本實用新型COB光源在基板11上設置若干反光杯槽15，所述反光杯槽設置至少一所述LED晶片，即一個反光杯槽15中設置一顆或多顆LED晶片12，在設置多顆LED晶片12時，每個反光杯槽中的LED晶片不同顏色，再根據不同顏色的LED晶片，對應設置多個負極電極，來實現不同顏色的調光，豐富了產品功能。

本實用新型通過在基板11上設置反光杯槽15，利用反光杯槽15的側面反射光線，使LED晶片12出射的光線更均勻，提升了光通量。同時，在基板11上開設反光杯槽15的方式，與傳統在基板11上設置反射杯的方式相比，本實施例可使COB光源做得更薄，滿足COB光源產品要求。

具體地，所述LED晶片12之間通過金線（圖中未示出）電連接，各LED晶片12可組成多個LED燈串。所述基板11上還設置有調光晶片，各LED燈串的負極與調光晶片的相應I/O口電連接，各LED燈串的正極連接LED電源，由調光晶片控制各LED燈串的亮滅狀態進行調光。

請繼續參閱圖1，所述反光杯槽15的底面為平面，反光杯槽15的側面為內凹的弧面，使反光杯槽15呈碗狀，所述反光杯槽15的側面設置有鏡面反射層。LED晶片12出射的光線被反光杯槽15的側面一次或多次反射後出射，利用這種內凹的弧面可增加反射杯槽內的聚光率，進一步提高了單位面積的光通量。

請一併參閱圖1、圖2和圖3，所述第一膠體13呈長方體形，所述第二膠體16的橫截面為圓形、心形、三角形、矩形或橢圓形，從而可根據實際需要設置COB光源的形狀，從而改變傳統光源產品的設計，使COB光源更藝術化。

進一步的，所述基板11上還設置有一對安裝孔（圖中未示出），所述安裝孔設置基板11的一對角位置，以便於COB光源穩定安裝。更進一步地，所述基板11上還設置有正極接線焊盤（圖中未示出）和負極接線焊盤（圖中未示出），也可直接採用引線接線的方式，直接與使用場所的電源線連接。

請繼續參閱圖1至圖3，所述第二膠體16的邊緣與圍壩體14之間的間距大於10mm，即增加第二膠體16的邊緣的厚度，使COB光源被碰撞和擠壓時，不會損壞金線而導致死燈，提高COB光源的可靠性。

本實用新型可根據第一膠體13和第二膠體16的組合方式，製成不同的COB光源，從而滿足不同用戶要求。

在如圖2所示，所述第一膠體13為螢光膠體，第二膠體16為透明矽膠體，由第一膠體13激發出白光，然後通過第二膠體16的矽膠折射，使COB光效提升15%-18%。

本實施例的製作方式為：先在基板11上開設反光杯槽15，在反光杯槽15的側面鍍鏡面反射金屬層，再在反光杯槽15中固晶LED晶片12，然後焊金線，再採用模頂（molding，即模塑）工藝模頂圍壩膠，再在圍壩的中間區域點第一膠體13（即螢光膠），然後採用模頂工藝，設計相應的封膠模具，並在圍壩和第一膠體13上molding第二膠體16。第二膠體16為透明矽膠，通過透鏡的折射，提升COB光源的光效，還能消除圍壩導致的光班。

如圖3所示，所述第一膠體13為透明矽膠體，第二膠體16為螢光膠體，通過LED晶片12發光遠距離激發模封內螢光粉發光，實現遠程激發螢光粉製作白光的效果。其製作方式與上述實施例的不同之處在於，在模頂圍壩膠後，直接採取透明矽膠進行第一次封膠，再在模封環節採取在模封膠水內配置螢光粉製成具有螢光粉的第二膠體16，來實現遠程激發發光。

綜上所述，本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果：

1、採用了半球形第二膠體覆蓋圍壩和第一膠體的方式，可抵抗各個角度的外力，使COB光源在被擠壓或碰撞時，不易損壞，提高了COB光源的可靠性和產品品質。

2、採用反射杯槽反射及透明矽膠折射，大幅提高了單位面積光通量輸出，並且可以設計製作不同角度的COB光源，更適用於戶外長方體、矩形道路照射；以及商場、酒店、賣場的點突顯照射。

3、本實用新型的COB光源實現了LED同尺寸、同晶片、同發光面積的單位光通量的極大的提升，高達15-18%，通過對用於成型第二膠體的模具的設計，讓LED光源從簡單的照明物體轉變成了一件工藝品，給予燈具設計師更多的靈感啟示。

4、第二膠體的上下結構空間可以讓設計更加靈活，遠程螢光粉的填充及激發，極大的降低了LED晶片的熱阻。

可以理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，而所有這些改變或替換都應屬於本實用新型所附的權利要求的保護範圍。