一種聚酯織物的染整工藝的製作方法

2023-05-11 03:36:51 1

一種聚酯織物的染整工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種聚酯織物的染整工藝，包括以下步驟：a、退漿：織物浸軋退漿液，退漿液添加4～6g/L氧化退漿液、2～3g/L螯合分散劑、300～310g/L液鹼；b、染色：以浴比為1:8配置染液，先加入40℃水，然後在水中加入分散染料、均染劑以及緩衝劑，以1.5～2℃/min的升溫速度將染液加熱至130℃後保溫，浸染織物50min，然後將染液降溫至70～80℃保溫，加入酸性還原劑並浸染織物20min；c、皂洗：將織物通過傳送帶輸送至皂洗箱內，通過循環皂液進行動態衝淋。本發明能夠更高效的去除織物上的油汙，更加節能省時。
【專利說明】一種聚酯織物的染整工藝

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種聚酯織物的染整工藝。
技術背景
[0002]以紗為經線的聚酯織物在染整工藝中的退漿前處理時，存在於助劑槽中粉化學漿料濃度很高，這些化學漿料都是高分子聚合物，其粘度高、易凝聚，易引起漿料反沾到布面的現象。另一方面，紡絲油劑在退漿處理時，添加的除油助劑通常不能對織物上的油汙進行很好的潤溼、滲透、如花、分散、增溶、洗滌燈作用，將油劑和油汙從纖維和織物上除去。傳統的染整工藝需要通過精煉工序去除雜質，工藝步驟繁雜，耗能耗時。


【發明內容】

[0003]本發明解決的技術問題提供了一種聚酯織物的染整工藝，能夠更高效的去除織物上的油汙，更加節能省時。
[0004]為解決上述技術問題，本發明採用如下技術方案:一種聚酯織物的染整工藝，包括以下步驟:
[0005]a、退漿:織物浸軋退漿液，退漿液添加4?6g/L氧化退漿液、2?3g/L螯合分散劑、300?310g/L液鹼；
[0006]b、染色:以浴比為1:8配置染液，先加入40°C水，然後在水中加入分散染料、均染劑以及緩衝劑，以1.5?2V Mn的升溫速度將染液加熱至130°C後保溫，浸染織物50min，然後將染液降溫至70?80°C保溫，加入酸性還原劑並浸染織物20min ；
[0007]C、皂洗:將織物通過傳送帶輸送至皂洗箱內，通過循環皂液進行動態衝淋。
[0008]優選的，所述步驟a中退漿液的溫度為95°C，織物通過退漿液的速度為80m/min。
[0009]優選的，所述步驟b中的均染劑為二甲基乙醇胺與乙氧基化羊毛脂以4:1的比例混合而成。
[0010]本發明在織物進行退漿後，直接進行染色，通過在染液中添加分散染料、均染劑以及緩衝劑，提高了乳化和分散漿料的能力，省去了傳統染整工藝中的精煉步驟，減少了工藝時間和能源消耗。

【具體實施方式】
[0011]本發明一種聚酯織物的染整工藝，包括以下步驟:
[0012]a、退漿:織物浸軋退漿液，退漿液添加4?6g/L氧化退漿液、2?3g/L螯合分散劑、300?310g/L液鹼；
[0013]b、染色:以浴比為1:8配置染液，先加入40°C水，然後在水中加入分散染料、均染劑以及緩衝劑，以1.5?2V Mn的升溫速度將染液加熱至130°C後保溫，浸染織物50min，然後將染液降溫至70?80°C保溫，加入酸性還原劑並浸染織物20min ；
[0014]C、皂洗:將織物通過傳送帶輸送至皂洗箱內，通過循環皂液進行動態衝淋。
[0015]其中，步驟a中退漿液的溫度為95°C，織物通過退漿液的速度為80m/min。步驟b中的均染劑為二甲基乙醇胺與乙氧基化羊毛脂以4:1的比例混合而成，緩衝劑為NH3.H20與NH4C1配置而成的緩衝溶液用以調節染液PH值，酸性還原劑為氯化亞錫溶液。
【權利要求】
1.一種聚酯織物的染整工藝，其特徵在於:包括以下步驟: a、退漿:織物浸軋退漿液，退漿液添加4?6g/L氧化退漿液、2?3g/L螯合分散劑、300 ?310g/L 液鹼； b、染色:以浴比為1:8配置染液，先加入40°C水，然後在水中加入分散染料、均染劑以及緩衝劑，以1.5?2V Mn的升溫速度將染液加熱至130°C後保溫，浸染織物50min，然後將染液降溫至70?80°C保溫，加入酸性還原劑並浸染織物20min ； C、皂洗:將織物通過傳送帶輸送至皂洗箱內，通過循環皂液進行動態衝淋。
2.根據權利要求1所述的一種聚酯織物的染整工藝，其特徵在於:所述步驟a中退漿液的溫度為95°C，織物通過退漿液的速度為80m/min。
3.根據權利要求2所述的一種聚酯織物的染整工藝，其特徵在於:所述步驟b中的均染劑為二甲基乙醇胺與乙氧基化羊毛脂以4:1的比例混合而成。
【文檔編號】D06P3/54GK104294685SQ201410513795
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月29日 優先權日:2014年9月29日
【發明者】凌偉明 申請人:浙江省長興絲綢有限公司