新型注塑模具的冷卻型芯及其冷卻方法和製作工藝的製作方法

2023-05-11 03:34:36

新型注塑模具的冷卻型芯及其冷卻方法和製作工藝的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種新型注塑模具的冷卻型芯及其冷卻方法和製作工藝，包括型芯本體，型芯本體內設置有相連通的進液通道和出液通道，所述的進液通道為直線型圓柱體結構，出液通道為螺旋狀結構，進液通道設置在型芯本體的中間位置，出液通道環繞在進液通道的外側，進液通道底部與設置在型芯本體底部的進液孔相對應，出液通道底部與設置在型芯本體底部的出液孔相對應，進液通道頂部與出液通道頂部相連通。本發明結構簡單，成本低，能夠對細長形型芯進行有效冷卻，增大了型芯的冷卻面積，提高了冷卻效率和冷卻效果，且通道內不會存在渦流，能夠使溫度更均衡，提高了產品質量，延長了使用壽命。
【專利說明】
新型注塑模具的冷卻型芯及其冷卻方法和製作工藝

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種新型注塑模具的冷卻型芯及其冷卻方法和製作工藝。

【背景技術】
[0002]現在模具行業中對細長形型芯的冷卻方式主要有三種:噴淋式、回流式、自冷式。其中，自冷式是利用型芯自身進行冷卻，不填加其它冷卻；噴淋式是在型芯中插入一根細管，細管外端連接冷卻液，內端為開放式，冷卻液噴出後對模具型芯內部進行冷卻；回流式的型芯內部是圓形，在中間插入一個隔板，形成迴路，冷卻液一進一出對型芯進行冷卻。但是，這幾種冷卻方式卻存在了以下幾個問題:一是只能對尺寸較大的型芯進行冷卻，對尺寸特別細小的無法進行冷卻；二是噴淋式若噴管偏斜，則造成一側冷卻，另一側卻高溫；三是回流式因中間隔板是後加入的，若中間隔板與型芯內孔側壁密封不好，則冷卻液不能到達型芯頂端，型芯頂端高溫；四是冷卻不充分，內部易形成渦流，造成型芯端部局部高溫，容易導致注塑件內部出現氣泡、縮水等不良情況；五是由於散熱不良，導致型芯壽命縮短，斷裂、彎曲等情況時有發生。


【發明內容】

[0003]根據以上現有技術中的不足，本發明要解決的問題是:提供一種結構簡單，成本低，能夠對細長形型芯進行有效冷卻，增大了型芯的冷卻面積，提高了冷卻效率和冷卻效果，且通道內不會存在渦流，能夠使溫度更均衡，提高了產品質量，延長了使用壽命的新型注塑模具的冷卻型芯及其冷卻方法和製作工藝。
[0004]本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:
[0005]所述的新型注塑模具的冷卻型芯，包括型芯本體，型芯本體內設置有相連通的進液通道和出液通道，所述的進液通道為直線型圓柱體結構，出液通道為螺旋狀結構，進液通道設置在型芯本體的中間位置，出液通道環繞在進液通道的外側，進液通道底部與設置在型芯本體底部的進液孔相對應，出液通道底部與設置在型芯本體底部的出液孔相對應，進液通道頂部與出液通道頂部相連通。
[0006]所述的新型注塑模具的冷卻型芯能夠保證型芯冷卻均勻，並且設計為螺旋形出液通道，能夠增大冷卻面積，提高冷卻效率，並且能有效避免注塑件內部出現不良情況，提高了產品的質量，同時，型芯的冷卻溫度更加均衡，延長了使用壽命，更方便後期與注塑件的相互分離，結構簡單，使用方便。
[0007]進一步地優選，進液通道頂部與出液通道頂部通過半圓形通道連通。能夠時冷卻液在進液通道和出液通道之間平穩過渡，避免產生渦流，保證型芯冷卻均勻。
[0008]進一步地優選，出液通道採用等螺距結構。可以保證型芯整體冷卻均勻，能夠避免局部高溫影響注塑件的品質。
[0009]進一步地優選，出液通道採用變螺距結構。可以根據型芯的具體要求進行設置，若型芯的某一部分所需的溫度較高，則可以增大螺距，減少型芯冷卻面積，若型芯某一部分所需溫度較低，則可以減小螺距，增大型芯的冷卻面積以降低溫度。
[0010]進一步地優選，進液通道和出液通道採用等直徑結構。可以保證型芯整體冷卻均勻，能夠避免局部高溫影響注塑件的品質。
[0011]進一步地優選，進液通道和出液通道採用變直徑結構。根據型芯的具體要求進行設置，若型芯的某一部分所需的溫度較高，則可以減小通道直徑，減少型芯冷卻面積，若型芯某一部分所需溫度較低，則可以增大直徑，增大型芯的冷卻面積以降低溫度。
[0012]進一步地優選，進液孔和出液孔設置在型芯本體下部的側面。能夠方便向型芯內注入冷卻液。
[0013]所述的新型注塑模具的冷卻型芯的冷卻方法，包括以下步驟:
[0014]I)將冷卻液通過型芯本體底部的進液孔通入到進液通道內，冷卻液通過進液通道到達型芯本體的頂端後通過半圓形通道進入螺旋狀出液通道；
[0015]2)冷卻液以螺旋方式順著出液通道從型芯本體頂端到達底端，最後通過型芯本體底部的出液孔流出，完成冷卻。
[0016]所述的冷卻方法能夠保證型芯的整體溫度均衡，且能夠提高冷卻效率和冷卻效果，提升注塑件的質量品質。
[0017]所述的新型注塑模具的冷卻型芯的製作工藝，包括以下步驟:
[0018]I)將冷卻型芯的模型導入3D印表機；
[0019]2)將所需要的金屬粉末裝入3D印表機內，所述的金屬粉末採用S136不鏽鋼粉末。
[0020]3)利用3D雷射列印製作出冷卻型芯，採用以高功率雷射或電子束為熱源，將金屬粉末進行逐層融化列印製作。
[0021]4)將製作好的冷卻型芯進行熱處理和外觀處理，提高型芯的硬度和韌度，延長型芯的使用壽命。
[0022]本發明所具有的有益效果是:
[0023]1、本發明的型芯本體與冷卻通道為一體製作成型，有效避免了分體製作所存在的配合問題，大大提高了冷卻型芯的使用壽命，能夠進一步提高注塑件的產品質量。
[0024]2、本發明的設計方式能夠有效的對細長形型芯進行冷卻，解決了目前型芯冷卻時只能對大尺寸型芯冷卻的問題。
[0025]3、本發明通過直線型圓柱體進液通道通入冷卻液，通過螺旋形出液通道流出冷卻液，且在頂部連通處設置半圓形通道進行過渡，使其在冷卻通道內不會產生渦流，同時，螺旋形出液通道環繞中間的進液通道設置，不但增大了型芯的冷卻面積，提高了冷卻效率，還能夠使溫度更加均衡，延長型芯的使用壽命，而且更方便後期與注塑件的相互分離，進一步提升注塑件的品質。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本發明的剖視圖；
[0027]圖2為本發明的冷卻液流通通道示意圖；
[0028]圖中，1、型芯本體；2、進液通道；3、出液通道；4、進液孔；5、出液孔；6、半圓形通道。

【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖對本發明的實施例做進一步描述:
[0030]如圖1-圖2所示，本發明所述的新型注塑模具的冷卻型芯，包括型芯本體1，型芯本體I內設置有相連通的進液通道2和出液通道3。為了增大型芯的冷卻面積，提高冷卻效率和冷卻效果，進液通道2為直線型圓柱體結構，出液通道3為螺旋狀結構，進液通道2設置在型芯本體I的中間位置，出液通道3環繞在進液通道2的外側，進液通道2底部與設置在型芯本體I底部的進液孔4相對應，出液通道3底部與設置在型芯本體I底部的出液孔5相對應，進液通道2頂部與出液通道3頂部通過半圓形通道6相連通，有效避免通道內產生渦流。
[0031]出液通道3採用等螺距結構或變螺距結構，進液通道2和出液通道3採用等直徑結構或變直徑結構，螺旋形管路的螺距和管路直徑可以根據實際冷卻效果進行調整。螺距可以根據每一段所需要冷卻的情況採用等螺距或變螺距，管路直徑也可以根據每一段所需要冷卻的情況採用等直徑，也可以局部直徑變大或變小。進液孔4和出液孔5設置在型芯本體I下部的側面，能在型芯本體I形成通路，使型芯本體I得到充分冷卻即可。
[0032]本發明所述的新型注塑模具的冷卻型芯的冷卻方法，包括以下步驟:
[0033]I)將冷卻液通過型芯本體I底部的進液孔4通入到進液通道2內，冷卻液通過進液通道2到達型芯本體I的頂端後通過半圓形通道6進入螺旋狀出液通道3 ；
[0034]2)冷卻液以螺旋方式順著出液通道3從型芯本體I頂端到達底端，最後通過型芯本體I底部的出液孔5流出，完成冷卻。
[0035]本發明所述的新型注塑模具的冷卻型芯的製作工藝，包括以下步驟:
[0036]I)將冷卻型芯的模型導入3D印表機；
[0037]2)將所需要的金屬粉末裝入3D印表機內，所述的金屬粉末採用S136不鏽鋼粉末；
[0038]3)利用3D雷射列印製作出冷卻型芯，採用以高功率雷射或電子束為熱源，將金屬粉末進行逐層融化列印製作。
[0039]4)將製作好的冷卻型芯進行熱處理和外觀處理，提高型芯的硬度和韌度，延長型芯的使用壽命。
[0040]本發明結構簡單，製作方便，成本低，能夠對細長形型芯進行有效冷卻，增大了型芯的冷卻面積，提高了冷卻效率和冷卻效果，且通道內不會存在渦流，能夠使溫度更均衡，提高了產品質量，延長了使用壽命。
【權利要求】
1.一種新型注塑模具的冷卻型芯，其特徵在於:包括型芯本體(I)，型芯本體(I)內設置有相連通的進液通道(2)和出液通道(3)，所述的進液通道(2)為直線型圓柱體結構，出液通道(3)為螺旋狀結構，進液通道(2)設置在型芯本體(I)的中間位置，出液通道(3)環繞在進液通道(2)的外側，進液通道(2)底部與設置在型芯本體(I)底部的進液孔(4)相對應，出液通道(3)底部與設置在型芯本體(I)底部的出液孔(5)相對應，進液通道(2)頂部與出液通道(3)頂部相連通。
2.根據權利要求1所述的新型注塑模具的冷卻型芯，其特徵在於:所述的進液通道(2)頂部與出液通道(3)頂部通過半圓形通道(6)連通。
3.根據權利要求1或2所述的新型注塑模具的冷卻型芯，其特徵在於:所述的出液通道(3)採用等螺距結構。
4.根據權利要求1或2所述的新型注塑模具的冷卻型芯，其特徵在於:所述的出液通道(3)採用變螺距結構。
5.根據權利要求1或2所述的新型注塑模具的冷卻型芯，其特徵在於:所述的進液通道(2)和出液通道(3)採用等直徑結構。
6.根據權利要求1或2所述的新型注塑模具的冷卻型芯，其特徵在於:所述的進液通道(2)和出液通道(3)採用變直徑結構。
7.根據權利要求1所述的新型注塑模具的冷卻型芯，其特徵在於:所述的進液孔(4)和出液孔(5)設置在型芯本體(I)下部的側面。
8.一種新型注塑模具的冷卻型芯的冷卻方法，其特徵在於:包括以下步驟: 1)將冷卻液通過型芯本體(I)底部的進液孔(4)通入到進液通道(2)內，冷卻液通過進液通道(2)到達型芯本體(I)的頂端後通過半圓形通道(6)進入螺旋狀出液通道(3)； 2)冷卻液以螺旋方式順著出液通道(3)從型芯本體(I)頂端到達底端，最後通過型芯本體(I)底部的出液孔(5)流出，完成冷卻。
9.一種新型注塑模具的冷卻型芯的製作工藝，其特徵在於:包括以下步驟: 1)將冷卻型芯的模型導入3D印表機； 2)將所需要的金屬粉末裝入3D印表機內； 3)利用3D雷射列印製作出冷卻型芯，採用以高功率雷射或電子束為熱源，將金屬粉末進行逐層融化列印製作； 4)將製作好的冷卻型芯進行熱處理和外觀處理。
10.根據權利要求1所述的新型注塑模具的冷卻型芯的製作工藝，其特徵在於:所述的金屬粉末採用S136不鏽鋼粉末。
【文檔編號】B29C45/26GK104354278SQ201410681733
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月24日 優先權日:2014年11月24日
【發明者】鞏本剛, 劉洪英, 鄭慧, 鞏天菊, 鞏道才, 鞏向喜 申請人:山東中保康醫療器具有限公司