一種超長管道內壁拋丸除鏽的製造方法
2023-05-11 13:03:01 2
一種超長管道內壁拋丸除鏽的製造方法
【專利摘要】本方案涉及的是一種超長管道內壁拋丸除鏽機，它包括了儲砂箱體、拋頭動力電機輸砂鬥、輸砂箱體、帶葉片的旋轉拋頭、管內鋼砂收集翼、回砂裝置動力電機、鋼砂收集翼支撐裝置、鋼砂收集翼回收裝置、鋼砂收集絞龍輸送機構、除鏽機行走輪、角度可調式行走輪支撐架、除塵引風機、風機動力電機等裝置構成，除鏽機帶有可調角度的行走輪，通過鋼管的旋轉，就可以實現在鋼管內的直線行走，通過儲砂箱及自動砂量調節閥的控制，就可以對鋼管進行內壁除鏽作業，除鏽機後端的鋼砂自動回收裝置就可以將管內鋼砂進行收集，並回送到儲砂箱內，達到鋼砂循環使用的目的，本方案在同等管道內壁除鏽的條件下，使管道內壁的除鏽工作高效、節能、清潔。
【專利說明】一種超長管道內壁拋丸除鏽機
【技術領域】:
[0001]本發明所涉及的是一種管道內壁拋丸除鏽機，主要是一種超長管道內壁拋丸除鏽機，所屬金屬加工除鏽領域。
【背景技術】:
[0002]目前，管道防腐工程現場，批量標準管長鋼管內壁的除鏽基本上是採用生產線的方式進行除鏽作業，這種生產線的除鏽方式，也相對制約了現場許多管徑品種多，鋼管數量少，或者是超標準管長鋼管的內壁除鏽，對於管徑品種多、鋼管數量少的情況，為降低生產線的運營成本，往往採用人工噴丸的處理方式對鋼管內壁進行除鏽處理，這種方式造成工人的勞動強度大、影響工人的身體健康和安全、生產效率低、浪費能源、汙染環境、佔用工作場地大、綜合除鏽經濟成本高；而對於超標準管長的鋼管內壁除鏽，就目前的生產線方式，很難滿足13米以上鋼管的內壁除鏽，如對生產線加以改造，將會花費大量的資金和佔用很多的場地。為此，防腐管道施工現場需要一種除鏽效率高、安全、環保、節能、使用防腐工程現場這種特殊要求的全新的管道內壁拋丸除鏽機。
【發明內容】
:
[0003]本發明的目的，就是為了解決上述所存在的問題或缺陷，而提出的管道內壁拋丸除鏽機技術新方案。
[0004]為了達到解決上述問題的目的，本發明所採用的技術新方案是:一種超長管道內壁拋丸除鏽機，它的特徵在於:它主要是由帶葉片的電動旋轉拋頭、儲砂箱體、角度可調式自動行走裝置、供砂量自動控制裝置、鋼砂自動旋轉翼、旋轉翼旋轉支撐機構、帶動力回砂輸送裝置、吸塵裝置等部件構成。
[0005]在本方案中，除鏽機可根據除鏽鋼管的管徑及除鏽效率要求，來調整行走裝置相關的角度，在鋼管自轉時，除鏽機行走輪就可以相對鋼管做螺旋或旋轉運動，此時，除鏽機在其自身重力的作用下，在鋼管內沿著其內壁邊旋轉運動，在動力電機的帶動下，除鏽機還能沿著鋼管軸線向前或向後運動，除鏽機的行走方向可以通過除鏽鋼管自轉的旋轉方向來確定，同時除鏽機的行走速度，也取決於除鏽鋼管的自身旋轉的轉速。
[0006]本方案所述的一種超長管道內壁拋丸除鏽機，主要是儲砂箱及回砂機構均高於拋頭的供砂口，可使儲砂箱內的鋼砂自動流向輸砂鬥，並通過輸砂量控制閥門，將鋼砂供向拋頭，以便能使鋼砂能進入到帶葉片的電動旋轉拋頭中，通過高速旋轉的拋頭將鋼砂拋出進行除鏽。
[0007]本方案所述的一種超長管道內壁拋丸除鏽機應設置於除鏽機的後端，鋼砂回收旋轉翼在鋼砂收集翼支撐裝置的作用下能隨著待除鏽的鋼管旋轉做旋轉運動，並且還能隨著固定在除鏽機上的絞龍回砂裝置在所加工的管道中往復運動，該鋼砂回收絞龍裝置上設置一開口，鋼管內的鋼砂通過旋轉翼的撥起，無論是除鏽機在正常工作中，還是在回程中都可以將鋼砂通過絞龍裝置上設置的開口進入回砂絞龍中，通過回砂絞龍，將管內的鋼砂輸送回儲砂箱體，達到了鋼管內鋼砂收集回送的目的。
[0008]本方案所述的一種超長管道內壁拋丸除鏽機，其電動拋頭的工作方向，與鋼管的軸線相一致，這樣使拋頭在工作時所拋出的鋼丸拋射面積較大，通過對供砂量的調整，可以對鋼管的除鏽質量和效率加以控制。
[0009]本發明與現有技術相比具有以下優點和積極效果:
[0010]1、通過使用本方案，可有效地解決管道防腐工程現場，管徑品種多，鋼管數量少，或者是超標準管長鋼管的內壁除鏽。同時亦節省了大量的生產準備時間和彌補了防鏽生產線的短板。其特點是:小巧靈活，適應能力強。
[0011]2、供砂和鋼砂收集過程一體化的實現，因本除鏽機不需要把鋼砂用風機拉出管外，節省了原有的大功率除塵設備，減少了能耗、提高了工作效率，省略了龐大的上砂和下砂機及其大量零部件和附件。
[0012]3、為了達到除塵及標準排放，本方案採用小功率的除塵器節省了原有大功率的除塵設備，這樣節省了大量的電能，並且使鋼砂和灰塵得以分離，節省了回收鋼砂的環節。
[0013]本發明方案從多方面進行改革，而達到了節約材料、節約電能、提高工作效率和節約能源的積極效果。
[0014]下面結合附圖對發明進行詳細說明:
[0015]圖1是本發明的一個實施例部分剖視、整體示意圖。
[0016]圖中:1待除鎊鋼管，2儲砂箱體，3拋頭動力電機，4輸砂鬥，5拋頭箱體，6帶葉片的旋轉拋頭，7可調式儲砂箱防護板，8管內鋼砂收集翼，9回砂裝置減速機，10回砂裝置動力電機，11鋼砂收集翼支撐裝置，12鋼砂收集翼回收裝置，13鋼砂收集絞龍輸送機構，14除鏽機行走輪，15角度可調式行走輪支撐架，16除鏽機主框架，17鋼管旋轉動力託架，18小車過渡艙，19集塵箱及過濾裝置，20引風風道，21除塵引風機，22排風風道，23風機動力電機。
【具體實施方式】:
[0017]參見圖1:
[0018]待除鏽鋼管I放置在鋼管旋轉動力託架17上，待除鏽鋼管I的一端置於小車過渡艙18和集塵箱及粉塵過濾裝置19中，小車過渡艙18連接了集塵箱及粉塵過濾裝置19，再依次連接引風管道20、除塵引風機21、排風風道22，在風機動力電機23的帶動下，可以進行除塵工作；儲砂箱體2連接了鋼砂回收翼裝置12，在該回收翼裝置12中設置有鋼砂收集絞龍輸送機構13 ;除鏽機主框架16上設置了除鏽機行走輪14，和角度可調式行走輪支撐架15，在除鏽機主框架16上安裝了儲砂箱體2 ;帶葉片的旋轉拋頭6被設置於拋頭箱體5當中，在該拋頭箱體5的一側設置了輸砂鬥4,在輸砂鬥4中，設置了輸砂閥門和輸砂量控制電磁閥，而在該拋頭箱體5的另一側設置了拋頭電機3 ;可調式儲砂箱防護板7是設置於儲砂箱體2當中的一個可調整儲砂量的防護板，鋼砂收集翼支撐裝置11通過鋼砂收集翼迴轉裝置12來支撐管內鋼砂收集翼8。
[0019]當鋼管旋轉動力託架轉動時，待除鏽鋼管I也隨之開始作圓周轉動，由於在做生產準備時，根據所需除鏽鋼管的直徑和相關運動參數，對除鏽機的行走輪14在水平和垂直方向均做一角度調整，使之有一定的螺旋角度，這樣當鋼管在做圓周旋轉時，除鏽機就會由於在行走輪螺旋角的作用下，產生了一個向前運動的動力和一個圓周方向的翻轉力，由於除鏽機自身的重量足以克服其圓周方向的翻轉力，這樣除鏽機就可以藉助鋼管的旋轉，從而平穩的向前運動，直到運行到18小車過渡艙內。
[0020]除鏽機開始水平行走後，帶葉片旋轉拋頭6啟動開始高速旋轉，此時，設置在輸砂鬥4中的事先設置好的自動輸砂量控制閥打開，鋼砂由儲砂箱體2通過輸砂鬥4及丸砂分離器進入帶葉片的旋轉拋頭6中，拋頭動力電機3結合了帶葉片旋轉拋頭6，可高速拋出鋼砂對鋼管內壁進行除鏽作業，對在除鏽過程中產生的粉塵，將會通過18小車過渡艙、集塵箱及過濾裝置19、引風風道20，除塵引風機21、排風風道22，並在引風機23的作用下，進行符合環保標準的排放。
[0021]在除鏽機進行工作時，除鏽機後端的鋼砂收集裝置亦開始工作，管內鋼砂收集翼8與待除鏽鋼管I做同步的圓周運動，並隨著除鏽機做直線運動，這樣就使管內鋼砂收集翼8與待除鏽鋼管I做相對的螺旋運動，將鋼管底部的的鋼砂撥起，並隨著管內鋼砂收集翼8的翻轉，鋼砂將會通過鋼砂收集絞龍輸送機構13中的導砂口，自動流入到鋼砂收集絞龍輸送機構13中。
[0022]鋼砂收集絞龍輸送機構13，通過回砂裝置減速機9和回砂裝置動力電機10，帶動12鋼砂收集翼回收裝置及13鋼砂收集絞龍輸送機構轉動工作，將回收的鋼砂輸送回儲砂箱2中，從而完成鋼砂由供砂---拋砂---鋼砂收集---鋼砂回到儲砂箱2的循環過程。
[0023]除鏽機除鏽完成後，待除鏽鋼管I的旋轉方向與除鏽工作時的旋轉方向相反，這時除鏽機的運動方向與其工作時的運動方向，除鏽機後端的鋼砂收集裝置亦開始工作，管內鋼砂收集翼8與待除鏽鋼管I做同步同方向的圓周運動，並隨著除鏽機做直線運動，這樣就使管內鋼砂收集翼8與待除鏽鋼管I在做相對的螺旋運動，將鋼管底部的剩餘的鋼砂撥起，並隨著管內鋼砂收集翼8的翻轉，鋼砂將會通過鋼砂收集翼回收裝置12的導砂口，自動流入到鋼砂收集絞龍輸送機構13中，並通過`收集絞龍輸送機構13將回收的鋼砂輸送回儲砂箱2中，隨著鋼管的轉動，除鏽機將會回到工作的起始位置，等待下一次的工作開始。
[0024]通過對該一種超長管道內壁拋丸除鏽機方案的上述說明，可以提高除鏽工作效率、節省資源、環保節能。
[0025]本發明所述的一種超長管道內壁拋丸除鏽機，適用於金屬加工除鏽領域，其所述的技術方案不限於上述舉例，本發明所涉及的普通技術人員，在本發明方案的實質範圍內對其所進行的添加、替換，也屬於本方案的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種超長管道內壁拋丸除鏽機，其主要特徵是:它包括了儲砂箱體(2)、拋頭動力電機⑶、輸砂鬥⑷、拋頭箱體(5)、帶葉片的旋轉拋頭(6)、可調式儲砂箱防護板(7)、管內鋼砂收集翼(8)、回砂裝置減速機(9)、回砂裝置動力電機(10)、鋼砂收集翼支撐裝置(11)、鋼砂收集翼回收裝置(12)、鋼砂收集絞龍輸送機構(13)、除鏽機行走輪(14)、角度可調式行走輪支撐架(15)、除鏽機主框架(16)、鋼管旋轉動力託架(17)、小車過渡艙(18)、集塵箱及過濾裝置(19)、引風風道(20)、除塵引風機(21)、排風風道(22)、風機動力電機(23);在輸砂鬥(4)中設置了輸砂閥門和輸砂量控制電磁閥，除鏽機可根據除鏽鋼管的管徑及除鏽效率要求，來調整行走裝置相關的角度，在鋼管自轉時，除鏽機行走輪(14)就可以相對鋼管做螺旋或旋轉運動，除鏽機在其自身重力的作用下，在鋼管內沿著其內壁邊旋轉運動，在動力電機的帶動下，除鏽機還能沿著鋼管軸線向前或向後運動，除鏽機的行走方向可以通過除鏽鋼管自轉的旋轉方向來確定，同時除鏽機的行走速度，也取決於除鏽鋼管的自身旋轉的轉速；所述的自動回砂系統中儲砂箱體(2)及回砂機構均高於拋頭的供砂口，可使儲砂箱內的鋼砂自動流向輸砂鬥⑷，並通過輸砂量控制閥門，將鋼砂供向拋頭，以便能使鋼砂能進入到帶葉片的電動旋轉拋頭(6)中，通過高速旋轉的拋頭將鋼砂拋出進行除鏽；所述的鋼砂自動回收裝置應設置於除鏽機的後端，鋼砂回收旋轉翼在鋼砂收集翼支撐裝置的作用下能隨著待除鏽的鋼管旋轉做旋轉運動，並且還能隨著固定在除鏽機上的絞龍回砂裝置在所加工的管道中往復運動。
2.根據權利要求書I所述的一種超長管道內壁拋丸除鏽機，其特徵在於:小車過渡艙(18)連接了集塵箱及粉塵過濾裝置(19)，再依次連接引風管道(20)、除塵引風機(21)、排風風道(22)，在風機動力電機(23)的帶動下，可以進行除塵工作；儲砂箱體(2)連接了鋼砂回收翼裝置(12)，在該回收翼裝置(12)中設置有鋼砂收集絞龍輸送機構(13)，除鏽機主框架(16)上設置了除鏽機行走輪(14)，和角度可調式行走輪支撐管內就可以與鋼管做相對的直線運動，從而達到了除鏽機的自動直線行走，除鏽機的行走方向可以通過除鏽鋼管自轉的旋轉方向來確定，同時除鏽機的行走速度，也取決於除鏽鋼管的自身旋轉的轉速。 本方案所述的一種超長管道內壁拋丸除鏽機，主要是儲砂箱及回砂機構均高於拋頭的供砂口，可使儲砂箱內的鋼砂自 動流向輸砂鬥，並通過輸砂量控制閥門，將鋼砂供向拋頭，以便能使鋼砂能進入到帶葉片的 電動旋轉拋頭中，通過高速旋轉的拋頭將鋼砂拋出進行除鏽。 本方案所述的一種超長管道內壁拋丸除鏽機，應設置於除鏽機的後端，鋼砂回收旋轉翼在鋼砂收集翼支撐裝置的作用下能隨著待除鏽的鋼管旋轉做旋轉運動，並且還能隨著固定在除鏽機上的絞龍回砂裝置在所加工的管道中往復運動，該鋼砂回收絞龍裝置上設置一開口，鋼管內的鋼砂通過旋轉翼的撥起，無論是除鏽機在正常工作中，還是在回程中都可以將鋼砂通過絞龍裝置上設置的開口進入回砂絞龍中，通過回砂絞龍，將管內的鋼砂輸送回儲砂箱體，達到了鋼管內鋼砂收集回送的目的。 本方案所述的一種超長管道內壁拋丸除鏽機，其電動拋頭的工作方向，與鋼管的軸線相一致，這樣使拋頭在工作時所拋出的鋼丸拋射面積較大，通過對供砂量的調整，可以對鋼管的除鏽質量和效率加以控制。 本發明與現有技術相比具有以下優點和積極效果: ，1、通過使用本方案，可有效地解決管道防腐工程現場，管徑品種多，鋼管數量少，或者是超標準管長鋼管的內壁除鏽。同時亦節省了大量的生產準備時間和彌補了防鏽生產線的短板。其特點是:小巧靈活，適應能力強。`2、供砂和鋼砂收集過程一體化的實現，因本除鏽機不需要把鋼砂用風機拉出管外，節省了原有的大功率除塵設備，減少了能耗、提高了工作效率，省略了龐大的上砂和下砂機及其大量零部件和附件。`
【文檔編號】B24C3/16GK103506961SQ201210226526
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月26日 優先權日:2012年6月26日
【發明者】張景遠, 張國禎, 李軍, 陽濤, 丁振銘, 王國榮 申請人:青島大倉管道防腐保溫器材有限公司