內盲孔雙效能複合射孔器的製作方法

2023-05-10 15:50:51 2

專利名稱：內盲孔雙效能複合射孔器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及油田採油領域中所用的射孔裝置，尤其是內盲孔雙效能複合射孔器。
背景技術：
目前，隨著油田完井技術的不斷發展和完善，一些新型射孔工藝技術和產品研發獲得成功並得到了廣泛應用，一體式複合射孔器是近幾年國內外市場採用較多的一種射孔器。但是，隨著技術的發展，該產品的一些弊端逐漸顯露出來，槍體耐壓受到結構的限制，耐壓較低；現有的射孔器為分體式結構，由於槍體內壁作用力較大，能量損耗大，大部分能量損耗在槍體內和套管內，壓裂藥能量在到達作用點時損耗較大，壓裂藥能量利用率低，壓裂效果不明顯。射孔器整體安全穩定性也存在著一定的局限等。
實用新型內容為了克服現有的射孔器槍體耐壓較低及壓裂火藥能量利用率低的不足，本實用新型提供一種內盲孔雙效能複合射孔器，該射孔器具有槍體耐壓較高及壓裂藥能量利用率高的特點。
本實用新型的技術方案是該內盲孔雙效能複合射孔器包括槍體及彈架，彈架置於槍體內，槍體上開有內盲孔，對應內盲孔處的彈架上固定有一體結構的雙效能射孔彈。
上述的雙效能射孔彈包括壓裂藥倉及射孔彈，壓裂藥倉內裝有壓裂藥，壓裂藥倉與射孔彈固定為一體。
本實用新型具有如下有益效果由於採取上述方案，在射孔彈前端預製一個壓裂藥倉，射孔彈爆炸壓跨藥型罩形成金屬射流，通過前端壓裂藥倉中軸孔垂直作用於槍體、套管、井壁、地下巖層，形成孔道。射孔彈前端壓裂藥在金屬射流經過其中軸孔時發生爆燃，產生大量的高壓氣體，高壓氣體跟隨前方金屬射流對由金屬射流已經射成的孔道進行二次壓裂、造縫、疏鬆、清堵。由於彈體前端壓裂藥倉採取了「瞄準孔道」式的集中定位設計，使得火藥的高壓氣體最大效率地作用於射孔孔道，因此也相對降低了槍體內和套管內的壓力，減小了火藥高壓氣體對槍體的脹裂損傷程度，具有極高的安全性和穩定性。射孔彈的後移和槍體採用內盲孔的設計結構，使得射孔彈在射孔槍內的炸高與常規射孔器相比，明顯提高，同種射孔彈穿深對比提高15％左右。槍體耐壓較高，壓裂藥能量利用率高。


附圖1是本實用新型的結構剖視圖；附圖2是圖1的A-A剖面圖。
圖中1-槍體，2-彈架，3-內盲孔，4-雙效能射孔彈，5-壓裂藥倉，6-射孔彈，7-壓裂藥，8-套管。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步說明由圖1結合圖2所示，該內盲孔雙效能複合射孔器包括槍體1及彈架2，彈架2置於槍體1內，槍體1上開有內盲孔3，對應內盲孔3處的彈架2上固定有一體結構的雙效能射孔彈4，雙效能射孔彈4包括壓裂藥倉5及射孔彈6，壓裂藥倉5內裝有壓裂藥7，壓裂藥倉5與射孔彈6固定為一體。
實際使用時，在射孔彈4前端預製一個壓裂藥倉5，射孔彈4爆炸壓跨藥型罩形成金屬射流，通過前端壓裂藥倉5中軸孔垂直作用於槍體1、套管8、井壁、地下巖層，形成孔道。射孔彈4前端壓裂藥7在金屬射流經過其中軸孔時發生爆燃，產生大量的高壓氣體，高壓氣體跟隨前方金屬射流對由金屬射流已經射成的孔道進行二次壓裂、造縫、疏鬆、清堵。由於彈體前端壓裂藥倉5採取了「瞄準孔道」式的集中定位設計，使得火藥的高壓氣體最大效率地作用於射孔孔道，因此也相對降低了槍體1內和套管8內的壓力，減小了火藥高壓氣體對槍體1的脹裂損傷程度，具有極高的安全性和穩定性。射孔彈6的後移和槍體1採用內盲孔3的設計結構，使得射孔彈6在射孔槍內的炸高與常規射孔器相比，明顯提高，同種射孔彈6穿深對比提高15％左右。槍體1耐壓較高，壓裂藥7能量利用率高。
權利要求1.一種內盲孔雙效能複合射孔器，包括槍體(1)及彈架(2)，彈架(2)置於槍體(1)內，其特徵在於槍體(1)上開有內盲孔(3)，對應內盲孔(3)處的彈架(2)上固定有一體結構的雙效能射孔彈(4)。
2.根據權利要求1所述的內盲孔雙效能複合射孔器，其特徵在於，雙效能射孔彈(4)包括壓裂藥倉(5)及射孔彈(6)，壓裂藥倉(5)內裝有壓裂藥(7)，壓裂藥倉(5)與射孔彈(6)固定為一體。
專利摘要一種內盲孔雙效能複合射孔器。主要解決現有的射孔器槍體耐壓較低及壓裂火藥能量利用率低的問題。其特徵在於槍體(1)上開有內盲孔(3)，對應內盲孔(3)處的彈架(2)上固定有一體結構的雙效能射孔彈(4)。該射孔器具有槍體耐壓較高及壓裂藥能量利用率高的特點。
文檔編號E21B43/116GK2844430SQ20052014239
公開日2006年12月6日 申請日期2005年12月8日 優先權日2005年12月8日
發明者馬憲武 申請人:馬憲武