一種地熱複合地板及其製造方法
2023-05-11 00:23:51
專利名稱：一種地熱複合地板及其製造方法
技術領域：
本發明涉及地板及其製造方法，具體地說涉及一種地熱複合地板及其制 造方法。
背景技術：
傳統複合地板通常由錶板、中板、底板組成，複合地板的錶板厚度為4 一6毫米左右，中板厚度為8 10毫米，底板厚度為2毫米左右，錶板為優質 名貴木材薄片，中板和底板為速生木材，三層板材用膠合劑熱壓粘合在一起。 由於底板較薄，鋪設時要在地面上打龍骨，施工不方便。由於中板較厚，所 以地板的柔韌性較差，導熱性差，抗變形能力及結構穩定性差，易變形翹曲, 達不到某些特定場所的使用要求。局限性大，使用場合受限制，例如在地熱 採暖和溫溼度變化較大的環境，遠遠達不到人們對地板品質的要求。
發明內容
為解決上述問題，本發明的目的是提供一種地熱複合地板及其製造方法， 用該方法生產的複合地板，既具有傳統複合地板表面美觀，有天然的木質紋 理，堅硬耐磨的效果，又具有優良的導熱性、高柔韌性以及耐溫溼度變化的 特性。
為實現上述目的，本發明採用以下技術方案
一種地熱複合地板的製造方法，其特徵是該方法包括以下工序步驟 工序A 、製備錶板；其工藝流程包括
步驟A1:選取優質硬木樹種做錶板原料；
步驟A2:用刨、鋸機加工設備將錶板原料加工成3-6mm厚的片材；
步驟A3:將步驟A2製成的錶板片材送入乾燥窯乾燥，乾燥溫度為55°C— 65°C，千燥時間為72小時，使之成為含水率為8%±2%的錶板坯料；
步驟A4:將步驟A3製成的錶板坯料送入恆溫恆溼的平衡庫中靜置平衡 5-7天，平衡庫的溫度為25'C，溼度為40%;
工序B 、製備中板；其工藝流程包括
步驟B1:選取優質軟木樹種做中板原料；
步驟B2:用刨、鋸機加工設備將中板原料加工成2mm土0.1mm厚的片材; 步驟B3:將步驟B2製成的中板片材送入乾燥窯乾燥，乾燥溫度為85°。一 9(TC，乾燥時間為10小時，使之成為含水率為8%±2%的中板坯料；步驟B4:將步驟B3製成的中板坯料送入恆溫恆溼的平衡庫中靜置平衡 15-20天,平衡庫的溫度為25匸,溼度為30%; 工序C 、製備底板；其工藝流程包括 步驟C1:選取優質速生樹種或膠合板、高密度板做底板原料； 步驟C2:用刨、鋸機加工設備將底板原料加工成7.5mm士0.1mm厚的片
材；
步驟C3:將步驟C2製成的底板片材送入乾燥窯乾燥，乾燥溫度為85'C— 90'C，乾燥時間為10小時，使之成為含水率為5%±1%的底板坯料；
步驟C4:將步驟C3製成的底板坯料送入恆溫恆溼的平衡庫中靜置平衡 15-20天，平衡庫的溫度為25。C，溼度為30%;
工序D、塗膠，在上述平衡後的錶板、中板、底板三種片材的膠合面上 塗布粘合劑；
工序E、組坯，將上述塗有粘合劑的錶板、中板、底板三種片材按照木質 紋理進行縱向、橫向、縱向排列，使相鄰的兩層片材木質紋理相互垂直；
工序F、熱壓，將工序E排列好的錶板、中板、底板三種片材送入熱壓 機中進行熱壓，熱壓溫度為93土2t:，時間為480秒；
工序G、養生，將熱壓膠合後的地板放在恆溫恆溼的平衡庫裡靜置平衡 養生48小時；平衡庫的溫度為25'C，溼度為30%;
工序H、定厚砂光，用定厚砂光機對養生後的膠合地板進行定厚，厚度 公差在士0.2mm之間；
工序I、開榫槽，用鋸加工設備將定厚砂光後的膠合地板進行縱向分條， 用雙端開榫機開榫槽，開榫時保證板片之間的高低差在士0.1mm;
工序J、開背槽，將上述開完榫槽的膠合地板放在背槽機上開背槽，背 槽的深度超過中板達到錶板背面，背槽開口的長度方向與錶板木質紋理垂直； 工序K、表面塗飾採用輥漆工藝對開完背槽後的膠合地板上漆。 所述工序K包括以下工藝流程
將開完背槽後的膠合地板素板砂光一除塵一輥塗第一道底漆10克/平米 —紅外線燈乾燥一輥塗第二道底漆15克/平米一紫外線燈乾燥一輥塗第三道 底漆15克/平米一紫外線燈乾燥一輥塗第四道底漆10克/平米一紫外線燈乾燥 —輥塗第五道底漆10克/平米一紫外線燈乾燥一輥塗第六道底漆10克/平米一 紫外線燈乾燥一輥塗第七道底漆10克/平米一紫外線燈乾燥一砂光一除塵一 輥塗第一道面漆10克/平米一紫外線燈乾燥一輥塗第二道面漆5克/平米一紫 外線燈乾燥一檢驗包裝。
一種地熱複合地板，由錶板、中板、底板三種片材膠合而成，錶板、中 板、底板三種片材按照木質紋理進行縱向、橫向、縱向排列，該複合地板的 一側開有榫頭，另一側開有榫槽，其特徵是:所述複合地板的背面開有多個等 間距的背槽，各背槽開口的長度方向都與錶板木質紋理垂直，各背槽的深度 均透過中板，到達錶板背面。
所述背槽的寬度為3mm，相鄰的兩個背槽之間的間距為30mm。本發明有以下積極有益效果-
(1) 與傳統複合地板的構成結構有本質不同，本發明的地熱複合地板利用
2mm厚的軟木薄單板替代傳統複合地板9mm厚的中板，利用7.5mm厚的軟 木厚單板替代傳統複合地板2mm厚的底板；由於本發明的地熱複合地板的底
板較厚，鋪設時不需要在地面上打龍骨，施工方便。
(2) 與傳統複合地板的背面結構形式不同，本發明的複合地板的背面開啟 有背槽，背槽的深度超過中板達到錶板底面，且該背槽開口的長度方向與表 板木質紋理方向垂直；由於錶板、中板、底板三種片材按照木質紋理進行縱 向、橫向、縱向排列，所以背槽開口的長度方向也與底板木質紋理方向垂直， 而與中板的木質紋理方向平行，但本發明的中板很薄，主要作用是承上啟下， 起到連接粘合錶板和底板的作用，所以，中板的木質紋理方向雖然與背槽開 口的長度方向平行，也不會影響地板的整體強度。
開背槽後，可以增加地板的導熱性，並在溫溼度變化時，提供了脹縮的 空間，不易翹曲、不變形，利用薄中板與背槽配合，可以提高地板的柔韌性和 彈性，腳感舒適。
圖1是用本發明的方法生產出的複合地板的結構示意圖。
圖2是圖1的後視圖。
圖3是圖1的側視圖。
圖4是圖1的正視圖。
圖5是圖1的仰視圖。
圖6是本發明的工藝流程圖。
具體實施例方式
請參照圖l、圖2、圖3、圖4、圖5，本發明是一種地熱複合地板及其制 造方法，該地熱複合地板由錶板l、中板2、底板3膠合而成，錶板l、中板2、 底板3三種片材按照木質紋理進行縱向、橫向、縱向排列，該複合地板的一 側開有榫頭4，另一側開有榫槽5，該複合地板的背面開有多個等間距的背槽 6，各背槽開口的長度方向都與錶板木質紋理垂直，各背槽6的深度均向上貫 穿底板3，並透過中板2，到達錶板1背面。請參照圖4，背槽6的寬度L2 為3mm，相鄰的兩個背槽6之間的間距Ll為30mm。~
請參照圖6，上述地熱複合地板的製造方法如下
實施例一 一種地熱複合地板的製造方法，包括以下工序步驟
工序A 、製備錶板；其工藝流程包括
步驟A1:選取優質硬木樹種柞木做錶板原料；
步驟A2:用刨、鋸機加工設備將錶板原料加工成3mm厚的片材；步驟A3:將步驟A2製成的錶板片材送入乾燥窯乾燥，乾燥溫度為55°C, 乾燥時間為72小時，使之成為含水率為6%的錶板坯料；
步驟A4:將步驟A3製成的錶板坯料送入恆溫恆溼的平衡庫中靜置平衡5 天，釋放錶板坯料內應力，使基材平衡穩定，以防止地板在使用過程中因溫溼 度的變化而變形；平衡庫的溫度為25'C，溼度為40。/。；
工序B、製備中板；其工藝流程包括
步驟B1:選取優質軟木樹種楸木做中板原料；
步驟B2:用刨、鋸機加工設備將中板原料加工成1.9mm厚的片材；
步驟B3:將步驟B2製成的中板片材送入乾燥窯乾燥，乾燥溫度為85°C, 乾燥時間為10小時，使之成為含水率為6%的中板坯料；
步驟B4:將步驟B3製成的中板坯料送入恆溫恆溼的平衡庫中靜置平衡 15天，釋放中板坯料內應力，使基材平衡穩定，以防止地板在使用過程中因 溫溼度的變化而變形；平衡庫的溫度為25。C,溼度為30%;
工序C、製備底板；其工藝流程包括
步驟Cl:選取優質速生樹種楊木做底板原料；
步驟C2:用刨、鋸機加工設備將底板原料加工成7.4mm厚的片材；
步驟C3:將步驟C2製成的底板片材送入乾燥窯乾燥，乾燥溫度為85°C， 乾燥時間為IO小時，使之成為含水率為4%的底板坯料；
步驟C4:將步驟C3製成的底板坯料送入恆溫恆溼的平衡庫中靜置平衡 15天，釋放底板坯料內應力，使基材平衡穩定，以防止地板在使用過程中因 溫溼度的變化而變形；平衡庫的溫度為25'C，溼度為30%;
工序D、塗膠，在上述平衡後的錶板、中板、底板三種片材的膠合面上 塗布粘合劑，粘合劑為脲醛樹脂膠或酚醛樹脂膠；
工序E、組坯，將上述塗有粘合劑的錶板、中板、底板三種片材按照木質 紋理進行縱向、橫向、縱向排列，使相鄰的兩層片材木質紋理相互垂直，從 而分散了變形量和應力，使木材的異向變化得到控制；
工序F、熱壓，將工序E排列好的錶板、中板、底板三種片材送入熱壓機 中進行熱壓，熱壓溫度為9rC，時間為480秒；
工序G、養生，由於膠合後的地板經過熱壓，板坯內部又產生了較大的內 應力，所以要將熱壓後的膠合地板放在恆溫恆溼的平衡庫裡靜置平衡養生48 小時，從而保證地板質量更加穩定；平衡庫的溫度為25'C，溼度為30。/。；
工序H、定厚砂光,用定厚砂光機對養生後的膠合地板進行定厚，厚度公 差在土0.2mm之間；
工序I、開榫槽，用鋸加工設備將定厚砂光後的膠合地板進行縱向分條， 用雙端開榫機開榫槽，開榫時保證板片之間的高低差在士0.1mm;該高低差由 每塊膠合地板的榫頭至錶板的距離決定，本實施例中，榫頭至錶板的距離為 4.5 mm士0.05mm;
榫頭厚度為3.5讓士0.05腿；
榫頭長度為6.5 mm士0.2mm;榫槽深度為7.0mm土0.3mm;
工序J、開背槽，將上述開完榫槽的膠合地板放在背槽機上開背槽，背槽 的寬度為3mm，深度超過中板達到錶板背面，背槽開口的長度方向與錶板木 質紋理垂直；相鄰的兩個背槽之間的寬度為30mm;
工序K、表面塗飾採用輥漆工藝，七道底漆、兩道面漆；其工藝流程
是
將開完背槽的膠合地板素板砂光一除塵一輥塗第一道底漆10克/平米一 紅外線燈乾燥一輥塗第二道底漆15克/平米一紫外線燈乾燥一輥塗第三道底 漆15克/平米—紫外線燈乾燥一輥塗第四道底漆10克/平米一紫外線燈乾燥一 輥塗第五道底漆10克/平米一紫外線燈乾燥一輥塗第六道底漆10克/平米一紫 外線燈乾燥一輥塗第七道底漆10克/平米一紫外線燈乾燥一砂光一除塵一輥 塗第一道面漆10克/平米一紫外線燈乾燥一輥塗第二道面漆5克/平米一紫外 線燈乾燥一檢驗包裝，
上述的底漆可以是丙烯酸清漆，面漆可以是根據需要，採用市售的各種 耐磨的油漆。
實施例二 一種地熱複合地板的製造方法，包括以下工序步驟
工序A 、製備錶板；其工藝流程包括
步驟A1:選取優質硬木樹種柞木做錶板原料；
步驟A2:用刨、鋸機加工設備將錶板原料加工成4.5mm厚的片材；
步驟A3:將步驟A2製成的錶板片材送入乾燥窯乾燥，乾燥溫度為60°C， 乾燥時間為72小時，使之成為含水率為8%的錶板坯料；
步驟A4:將步驟A3製成的錶板坯料送入恆溫恆溼的平衡庫中靜置平衡6 天，釋放錶板坯料內應力，使基材平衡穩定，以防止地板在使用過程中因溫溼 度的變化而變形；平衡庫的溫度為25"C,溼度為40。/。；
工序B、製備中板；其工藝流程包括
步驟BL選取優質軟木樹種榆木做中板原料；
步驟B2:用刨、鋸機加工設備將中板原料加工成2mm厚的片材；
步驟B3:將步驟B2製成的中板片材送入乾燥窯乾燥，乾燥溫度為87°C， 乾燥時間為10小時，使之成為含水率為8%的中板坯料；
步驟B4:將步驟B3製成的中板坯料送入恆溫恆溼的平衡庫中靜置平衡 17天，釋放中板坯料內應力，使基材平衡穩定，以防止地板在使用過程中因 溫溼度的變化而變形；平衡庫的溫度為25"C,溼度為30%;
工序C、製備底板；其工藝流程包括
步驟Cl:選取膠合板做底板原料；
步驟C2:用刨、鋸機加工設備將底板原料加工成7.5mm厚的片材； 步驟C3:將步驟C2製成的底板片材送入乾燥窯乾燥，乾燥溫度為87'C，
乾燥時間為10小時，使之成為含水率為5%的底板坯料；
步驟C4:將步驟C3製成的底板坯料送入恆溫恆溼的平衡庫中靜置平衡
17天，釋放底板坯料內應力，使基材平衡穩定，以防止地板在使用過程中因溫溼度的變化而變形；平衡庫的溫度為25'C,溼度為30。/。；
工序D、塗膠，在上述平衡後的錶板、中板、底板三種片材的膠合面上 塗布粘合劑，粘合劑為脲醛樹脂膠或酚醛樹脂膠；
工序E、組坯，將上述塗有粘合劑的錶板、中板、底板三種片材按照木質 紋理進行縱向、橫向、縱向排列，使相鄰的兩層片材木質紋理相互垂直，從 而分散了變形量和應力，使木材的異向變化得到控制；
工序F、熱壓,將工序E排列好的錶板、中板、底板三種片材送入熱壓機 中進行熱壓，熱壓溫度為93'C,時間為480秒；
工序G、養生,由於膠合後的地板經過熱壓，板坯內部又產生了較大的內 應力，所以要將熱壓後的膠合地板放在恆溫恆溼的平衡庫裡靜置平衡養生48 小時，從而保證地板質量更加穩定；平衡庫的溫度為25'C，溼度為30y。；
工序H、定厚砂光，用定厚砂光機對養生後的膠合地板進行定厚，厚度公 差在±0.2111111之間；
工序I、開榫槽，用鋸加工設備將定厚砂光後的膠合地板進行縱向分條，
用雙端開榫機幵榫槽，開榫時保證板片之間的高低差在土0.1mm;該高低差由 每塊膠合地板的榫頭至錶板的距離決定，本實施例中，榫頭至錶板的距離為5 mm士0,05mm;
榫頭厚度為4mm土0.05mm;
榫頭長度為6.5 mm士0.2mm;
榫槽深度為7.0 mm土0.3mm;
工序J、開背槽，將上述開完榫槽的膠合地板放在背槽機上開背槽，背槽 的寬度為3mm，深度超過中板達到錶板背面，背槽開口的長度方向與錶板木 質紋理垂直；相鄰的兩個背槽之間的寬度為30mm;
工序K、表面塗飾採用輥漆工藝，七道底漆、兩道面漆；其工藝流程 與實施例一的工序K相同。
實施例三 一種地熱複合地板的製造方法，包括以下工序步驟
工序A 、製備錶板；其工藝流程包括
步驟A1:選取優質硬木樹種曲柳做錶板原料；
步驟A2:用刨、鋸^L加工設備將錶板原料加工成6mm厚的片材；
步驟A3:將步驟A2製成的錶板片材送入乾燥窯乾燥，乾燥溫度為65°C ， 乾燥時間為72小時，使之成為含水率為10%的錶板坯料；
步驟A4:將步驟A3製成的錶板坯料送入恆溫恆溼的平衡庫中靜置平衡7 天，釋放錶板坯料內應力，使基材平衡穩定，以防止地板在使用過程中因溫溼 度的變化而變形；平衡庫的溫度為25i:,溼度為40%;
工序B、製備中板；其工藝流程包括
步驟B1:選取優質軟木樹種杉木做中板原料；
步驟B2:用刨、鋸機加工設備將中板原料加工成2.1mm厚的片材；
步驟B3:將步驟B2製成的中板片材送入乾燥窯乾燥，乾燥溫度為90'C， 乾燥時間為IO小時，使之成為含水率為10%的中板坯料；步驟B4:將步驟B3製成的中板坯料送入恆溫恆溼的平衡庫中靜置平衡 20天，釋放中板坯料內應力，使基材平衡穩定，以防止地板在使用過程中因 溫溼度的變化而變形；平衡庫的溫度為25°〇，溼度為30%;
工序C、製備底板；其工藝流程包括
步驟Cl:選取高密度板做底板原料；
步驟C2:用刨、鋸機加工設備將底板原料加工成7.6mm厚的片材；
步驟C3:將步驟C2製成的底板片材送入乾燥窯乾燥，乾燥溫度為90'C， 乾燥時間為IO小時，使之成為含水率為6%的底板坯料；
步驟C4:將步驟C3製成的底板坯料送入恆溫恆溼的平衡庫中靜置平衡 20天，釋放底板坯料內應力，使基材平衡穩定，以防止地板在使用過程中因 溫溼度的變化而變形；平衡庫的溫度為25'C,溼度為30。/o;
工序D、塗膠，在上述平衡後的錶板、中板、底板三種片材的膠合面上 塗布粘合劑，粘合劑為脲醛樹脂膠或酚醛樹脂膠；
工序E、組坯，將上述塗有粘合劑的錶板、中板、底板三種片材按照木質 紋理進行縱向、橫向、縱向排列，使相鄰的兩層片材木質紋理相互垂直，從 而分散了變形量和應力，使木材的異向變化得到控制；
工序F、熱壓，將工序E排列好的錶板、中板、底板三種片材送入熱壓機 中進行熱壓，熱壓溫度為95'C，時間為480秒；
工序G、養生,由於膠合後的地板經過熱壓，板坯內部又產生了較大的內 應力，所以要將熱壓後的膠合地板放在恆溫恆溼的平衡庫裡靜置平衡養生48 小時，從而保證地板質量更加穩定；平衡庫的溫度為25-C，溼度為30%;
工序H、定厚砂光,用定厚砂光機對養生後的膠合地板進行定厚，厚度公 差在士0,2mm之間；
工序I、開榫槽，用鋸加工設備將定厚砂光後的膠合地板進行縱向分條， 用雙端開榫機開榫槽，開榫時保證板片之間的高低差在土0.1mm;
該高低差由每塊膠合地板的榫頭至錶板的距離決定，本實施例中，榫頭 至錶板的距離為6.1 mm士0.05mm;
榫頭厚度為4.25 mm土0.05mm;
榫頭長度為6.5 mm土0.2mm;
榫槽深度為7.0mm士0.3mm;
工序J、開背槽，將上述開完榫槽的膠合地板放在背槽機上開背槽，背槽 的寬度為3mm，深度超過中板達到錶板背面，背槽開口的長度方向與錶板木 質紋理垂直；相鄰的兩個背槽之間的寬度為30mm;
工序K、表面塗飾採用輥漆工藝，七道底漆、兩道面漆；其工藝流程 與實施例一的工序K相同。
權利要求
1. 一種地熱複合地板的製造方法，其特徵是該方法包括以下工序步驟工序A、製備錶板；其工藝流程包括步驟A1選取優質硬木樹種做錶板原料；步驟A2用刨、鋸機加工設備將錶板原料加工成3-6mm厚的片材；步驟A3將步驟A2製成的錶板片材送入乾燥窯乾燥，乾燥溫度為55℃—65℃，乾燥時間為72小時，使之成為含水率為8％±2％的錶板坯料；步驟A4將步驟A3製成的錶板坯料送入恆溫恆溼的平衡庫中靜置平衡5-7天，平衡庫的溫度為25℃，溼度為40％；工序B、製備中板；其工藝流程包括步驟B1選取優質軟木樹種做中板原料；步驟B2用刨、鋸機加工設備將中板原料加工成2mm±0.1mm厚的片材；步驟B3將步驟B2製成的中板片材送入乾燥窯乾燥，乾燥溫度為85℃—90℃，乾燥時間為10小時，使之成為含水率為8％±2％的中板坯料；步驟B4將步驟B3製成的中板坯料送入恆溫恆溼的平衡庫中靜置平衡15-20天，平衡庫的溫度為25℃，溼度為30％；工序C、製備底板；其工藝流程包括步驟C1選取優質速生樹種或膠合板、高密度板做底板原料；步驟C2用刨、鋸機加工設備將底板原料加工成7.5mm±0.1mm厚的片材；步驟C3將步驟C2製成的底板片材送入乾燥窯乾燥，乾燥溫度為85℃—90℃，乾燥時間為10小時，使之成為含水率為5％±1％的底板坯料；步驟C4將步驟C3製成的底板坯料送入恆溫恆溼的平衡庫中靜置平衡15-20天，平衡庫的溫度為25℃，溼度為30％；工序D、塗膠，在上述平衡後的錶板、中板、底板三種片材的膠合面上塗布粘合劑；工序E、組坯，將上述塗有粘合劑的錶板、中板、底板三種片材按照木質紋理進行縱向、橫向、縱向排列，使相鄰的兩層片材木質紋理相互垂直；工序F、熱壓，將工序E排列好的錶板、中板、底板三種片材送入熱壓機中進行熱壓，熱壓溫度為93±2℃，時間為480秒；工序G、養生，將熱壓膠合後的地板放在恆溫恆溼的平衡庫裡靜置平衡養生48小時；平衡庫的溫度為25℃，溼度為30％；工序H、定厚砂光，用定厚砂光機對養生後的膠合地板進行定厚，厚度公差在±0.2mm之間；工序I、開榫槽，用鋸加工設備將定厚砂光後的膠合地板進行縱向分條，用雙端開榫機開榫槽，開榫時保證板片之間的高低差在±0.1mm；工序J、開背槽，將上述開完榫槽的膠合地板放在背槽機上開背槽，背槽的深度超過中板達到錶板背面，背槽開口的長度方向與錶板木質紋理垂直；工序K、表面塗飾採用輥漆工藝對開完背槽後的膠合地板上漆。
2. 如權利要求1所述的一種地熱複合地板的製造方法，其特徵是所 述工序K包括以下工藝流程將開完背槽後的膠合地板素板砂光一除塵一輥塗第一道底漆10克/平米 —紅外線燈乾燥一輥塗第二道底漆15克/平米一紫外線燈乾燥一輥塗第三道 底漆15克/平米一紫外線燈乾燥一輥塗第四道底漆10克/平米一紫外線燈乾燥 —輥塗第五道底漆10克/平米一紫外線燈乾燥一輥塗第六道底漆10克/平米一 紫外線燈乾燥一輥塗第七道底漆10克/平米一紫外線燈乾燥一砂光一除塵一 輥塗第一道面漆10克/平米一紫外線燈乾燥一輥塗第二道面漆5克/平米一紫 外線燈乾燥一檢驗包裝。
3. —種地熱複合地板，由錶板、中板、底板三種片材膠合而成，錶板、 中板、底板三種片材按照木質紋理進行縱向、橫向、縱向排列，該複合地板 的一側開有榫頭，另一側開有榫槽，其特徵是:所述複合地板的背面開有多個 等間距的背槽，各背槽開口的長度方向都與錶板木質紋理垂直，各背槽的深 度均透過中板，到達錶板背面。
4. 如權利要求3所述的一種地熱複合地板，其特徵是:所述背槽的寬度 為3mm，相鄰的兩個背槽之間的間距為30mm。
全文摘要
一種地熱複合地板及其製造方法，包括以下工序步驟工序A、製備錶板將錶板原料加工成片材，並乾燥和平衡；工序B、製備中板將中板原料加工成片材，並乾燥和平衡；工序C、製備底板將底板原料加工成片材，並乾燥和平衡；工序D、塗膠，工序E、組坯，將錶板、中板、底板三種片材按照木質紋理進行縱向、橫向、縱向排列；工序F、熱壓，將錶板、中板、底板三種片材送入熱壓機中進行熱壓；工序G、養生，將熱壓膠合後的地板放在恆溫恆溼的平衡庫裡靜置平衡養生；工序H、定厚砂光；工序I、開榫槽；工序J、開背槽；工序K、表面塗飾採用輥漆工藝對膠合地板上漆。用該方法生產的複合地板，表面美觀，堅硬耐磨，具有優良的導熱性、高柔韌性以及耐溫溼度變化的特性。
文檔編號E04F15/04GK101412238SQ20081018296
公開日2009年4月22日 申請日期2008年12月12日 優先權日2008年12月12日
發明者吳殿俠 申請人:撫松金秋木業有限公司