超精頭定位機構的製作方法

2023-05-03 04:39:31

專利名稱：超精頭定位機構的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於一種磨削工具機的部件，尤其是指一種加工軸承滾道上的超精頭定位機構。
背景技術：
超精頭通常用於超精加工軸承滾道的表面。超精頭一般利用燕尾形導軌與振蕩機構連接，在現有技術中，這種燕尾形導軌通常是一體加工成型的，安裝時，再在燕尾槽內壁襯鑲條來固定振蕩機構，因此，這種連接方式通常難以或不能調整振蕩機構在導軌中的位置。

發明內容
本實用新型的目的在於設計一種超精頭定位機構，由於這種機構的燕尾形導軌可以調整寬度，因此，可根據工件的大小做適當變化，方便了操作，擴大了加工範圍。
按照本實用新型所提供的設計方案，燕尾形導軌與燕尾底板與壓板構成，壓板連接在燕尾底板的一側邊緣，燕尾形導軌的槽口由壓板與燕尾底板共同形成。
壓板呈L形，在L形壓板的一邊設置螺孔，壓板利用螺釘與壓板上的螺孔緊固於燕尾底板上，L形壓板的另一邊具有與燕尾底板一起形成導軌槽口的燕尾角。
燕尾底板利用螺栓與連接板連接。在L形壓板的螺孔旁邊設置緊定螺孔，在緊定螺孔內設置緊定螺釘，該緊定螺釘的端部嵌入設置於燕尾底板或連接板上的凹坑內。
本實用新型的優點是由於燕尾形導軌由燕尾底板與壓板連接而成，因此可通過調節壓板在燕尾底板上的位置來調節燕尾形導軌的槽口寬度，以適應不同大小的工件，並且，由於燕尾底板比較寬，因此調節範圍比較大；其次，本裝置定位準確、可靠。


圖1為本實用新型的剖面圖。
圖2為圖1的俯視圖。
具體實施方式
如圖所示燕尾形導軌與燕尾底板1與壓板2構成，壓板2連接在燕尾底板1的一側邊緣，燕尾形導軌的槽口由壓板2與燕尾底板1共同形成。壓板2呈L形，在L形壓板2的一邊設置螺孔，壓板2利用螺釘3與壓板2上的螺孔緊固於燕尾底板1上，L形壓板2的另一邊具有與燕尾底板1一起形成導軌槽口的燕尾角。燕尾底板1利用螺栓與連接板5連接。在L形壓板2的螺孔旁邊設置緊定螺孔，在緊定螺孔內設置緊定螺釘4，該緊定螺釘4的端部嵌入設置於燕尾底板1或連接板5上的凹坑內。
當需要調節時，鬆開定位螺釘3與緊定螺釘4，取下壓板2，更換新的壓板，使壓板與燕尾底板形成的燕尾槽的槽口寬度符合加工工件的要求，再擰緊定位螺釘3及緊定螺釘4。工作時，超精頭安裝於燕尾形導軌上，安裝時，先將壓板連接在燕尾底板上，但不固定，使壓板與燕尾底板間留一定間隙，將超精頭放入燕尾槽內，調整好間隙後，再固定壓板，使超精頭可以在壓板內順利做直線運動。其中的連接板用於將超精頭與小振蕩機構連接在一起。
權利要求1.超精頭定位機構，其特徵是燕尾形導軌與燕尾底板(1)與壓板(2)構成，壓板(2)連接在燕尾底板(1)的一側邊緣，燕尾形導軌的槽口由壓板(2)與燕尾底板(1)共同形成。
2.根據權利要求1所述的超精頭定位機構，其特徵是壓板(2)呈L形，在L形壓板(2)的一邊設置螺孔，壓板(2)利用螺釘(3)與壓板(2)上的螺孔緊固於燕尾底板(1)上，L形壓板(2)的另一邊具有與燕尾底板(1)一起形成導軌槽口的燕尾角。
3.根據權利要求1所述的超精頭定位機構，其特徵是燕尾底板(1)利用螺栓與連接板(5)連接。
4.根據權利要求2或3所述的超精頭定位機構，其特徵是在L形壓板(2)的螺孔旁邊設置緊定螺孔，在緊定螺孔內設置緊定螺釘(4)，該緊定螺釘(4)的端部嵌入設置於燕尾底板(1)或連接板(5)上的凹坑內。
專利摘要本實用新型屬於一種磨削工具機的部件，尤其是指一種加工軸承滾道上的超精頭定位機構。按照本實用新型所提供的設計方案，燕尾形導軌與燕尾底板與壓板構成，壓板連接在燕尾底板的一側邊緣，燕尾形導軌的槽口由壓板與燕尾底板共同形成。壓板呈L形，在L形壓板的一邊設置螺孔，壓板利用螺釘與壓板上的螺孔緊固於燕尾底板上，L形壓板的另一邊具有與燕尾底板一起形成導軌槽口的燕尾角。這種超精頭中的油石上設置有自動補償機構，並可實現一次定位、粗精超二步超精。由於這種機構的燕尾形導軌可以調整寬度，因此，可根據工件的大小做適當變化，方便了操作，擴大了加工範圍。
文檔編號B24B35/00GK2685003SQ20042002567
公開日2005年3月16日 申請日期2004年3月22日 優先權日2004年3月22日
發明者鄒優海, 趙旭明 申請人:無錫開源工具機集團有限公司