一種全自動方便即食米粉生產線及其生產工藝的製作方法

2023-05-03 05:40:36

專利名稱：一種全自動方便即食米粉生產線及其生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種方便即食米粉的加工設備及其生產工藝，特別涉及一種全 自動即食方便即食米粉加工設備及其生產工藝。
背景技術：
方便即食米粉具有食用方便的優點，深受歡迎。現有的方便即食米粉 的生產工藝是採用手工生產或半手工半自動化生產，其生產工藝有兩種， 一種工藝包括有大米輸送一大米拋光一比重除砂一射流洗米一水米分離 一磨漿篩濾一真空脫水一延時輸送一加入澱粉蒸煮攪拌一製成粉團擠片一 粉片輸送一高壓擠絲一粉絲復蒸一粉絲降溫時效一人工松絲一定量切斷一 入盒整理一脫水烘乾一粉塊風冷一包裝入袋。也有技術人員提出第二種幹 法工藝生產，即是大米輸送一大米拋光一比重除砂一射流洗米一水米分 離一溼米粉碎一加入澱粉蒸煮攪拌一製成粉團擠片一粉片輸送一高壓擠絲 一粉絲復蒸一粉絲降溫時效一人工松絲—定量切斷一入盒整理一脫水烘乾 一粉塊風冷一包裝入袋。
在上述的兩種工藝過程中生產米粉均是二次蒸煮的形式，也就是需要兩 次的加熱的過程。為什麼需要兩次加熱呢？原因在於一次性擠出的全熟的 米粉粘性很大，相互之間是互相粘連，現有的方法無法實現其較好的分離。 唯此，在米粉的生產過程中就採用第一次蒸煮時不將其全部煮熟，從而擠 出的米粉絲是半熟的，這樣的粘性會低一些，相互之間不會發生難以分離 的粘連。然後再將擠出的米粉絲再次蒸煮，使其達到全熟狀態。由於採用 兩次蒸煮，需進行兩次加熱，耗能大。如果能改成一次蒸煮，將會有效地 降低能耗，在目前節能節源的情況下具有很大的價值，但由於米粉的粘性 問題不能解決，使之成為一直是未能解決的難題。
另外，由於現有的米粉生產採用的是手工或半手工半自動化生產，人 工轉運，自然晾曬的狀況使其工作的環境的衛生條件存在不足，不能達到 先進國家對食品衛生的要求，有必要改進米粉的生產工藝與設備，可以完 全實現自動化生產，達到食品衛生的嚴格要求。
由於上述原因，現有的方便即食米粉絲的生產，包括二次蒸煮和手工化
生產，這種方法會大大降低生產效率，增加了能耗，提高生產成本和設備 成本，衛生條件也有待改善。

發明內容
本發明的目的在於提供一種全自動方便即食米粉生產線及其生產工藝，解決 米粉生產過程中需二次蒸煮、不能自動化生產、衛生條件不佳等問題，提高生產 效率。
一種方便即食米粉生產線，包括按物料傳送方向依次排列的大米處理裝 置、蒸煮打粉機、自熟擠絲裝置、時效老化裝置、定量切斷裝置、入盒整形裝 置、粉塊烘乾裝置、粉塊冷卻裝置、包裝輸送裝置。時效老化裝置包括米米粉 絲冷凍機、時效老化機、連續松絲機組成。
大米處理裝置包括有大米輸送裝置、大米拋光裝置、大米比重除砂裝置、 射流洗米裝置、水米分離裝置、磨漿篩濾裝置、真空脫水裝置、延時輸送裝置 的組合。大米處理裝置也可以是大米輸送裝置、大米拋光裝置、大米比重除砂 裝置、射流洗米裝置、水米分離裝置、溼米粉碎裝置的組合。通過大米處理裝 置使得大米被初過加工能粉粒狀便於進行後續的加工。
自熟擠絲機，包括擠絲筒、螺杆驅動機構、螺杆機構。在每個螺杆外設 有擠絲筒，螺杆容置在擠絲筒的空腔內，擠絲筒的兩端密封，螺杆的軸安裝 在擠絲筒兩端的密封件上。在每個擠絲筒上設有進料口，進料口開口朝上且 靠近螺杆的端部。在每個擠絲筒上設有出料口。在每個擠絲筒外還設有獨立 的加熱箱，擠絲筒穿過加熱箱，加熱箱與擠絲筒間形成密閉空間；在加熱箱 上設有與密閉空間相連的進氣口和出氣口，進氣口、出氣口與熱蒸汽源連通。 螺杆為變螺矩螺杆，靠近進料口的螺矩到靠近出料口的螺矩逐漸遞減。在兩 個螺杆的擠絲筒靠近出料口的一端朝下安裝有一個擠絲頭，在擠絲頭內設有 與每個擠絲筒內的空腔連通的獨立的出料通道，在擠絲頭上還通過螺釘依次 安裝有出絲板、擠絲模板，出絲板上的出料通道的形狀為矩形，擠絲模板上 的小孔與小孔之間成矩形排列，且分成八個小矩形排布。螺杆驅動機構包括 電機、安裝在電機的軸上的第四帶輪、減速箱、安裝在減速箱第一級傳動齒 輪上的第五帶輪，安裝在第四帶輪、第五帶輪上的同步帶；螺杆的軸安裝在 減速箱的最後一級傳動軸上。
米粉冷凍機包括具有製冷裝置的冷凍室、在冷凍室內設有兩條並列的循環 鏈條，驅動循環傳送鏈條循環運動的驅動裝置，在每條循環鏈條上設置有可供
粉條懸掛的掛杆，兩條循環傳送鏈條之間成梯狀等間距設置；
連續松絲機包括機架、米粉輸送帶、軋輥組、輸送帶轉輪、軋輥傳動機構，
米粉輸送帶安裝在輸送帶轉輪上，米粉輸送帶可以有多條，在每條之間設有輸 送帶隔板，軋輥組為上下兩條軋輥軸上所設置多個相配合的軋輥，每一輸送帶 從每一對對應的上下軋輥之間穿過，每一上下對應的軋輥位於兩相鄰隔板的空 間。輸送帶轉輪帶動米粉輸送帶運動，軋輥傳動機構帶動軋輥組運動。米粉在 米粉輸送帶上隨米粉輸送帶運動，當米粉經過軋輥組時，由於上下軋輥組之間 的空隙的限定，相互粘連而結成一團的米粉被軋輥壓制彈，因為米粉絲本身存 在彈性，米粉絲不會被壓斷，而相粘連的米粉絲因壓力而破壞了相互的粘連， 粘連部份散開而達到松絲。為了提高軋輥效果，連續松絲機設有多外軋輥組， 經過多次的軋輥松絲，米粉絲被全部鬆開粘連達到松絲效果。
作為上述方案的改進，在入盒整形裝置和烘乾機間還設有高壓脫水裝置， 高壓脫水裝置包括兩排風筒，每排風筒的個數與安裝在預幹除溼機傳送帶上的 烘乾盒的每排粉盒個數一一對應，風筒的吹風口在垂直方向正對與其對應的粉 盒；每排上的每個風筒包括兩個吹風口，每個吹風口對應其粉盒相對的兩側； 一排風筒上的每個風筒的兩個吹風口中心連線與另一排風筒上的每個風筒的 兩個吹風口中心連線垂直。
作為進一步的改進，在高壓脫水裝置與烘乾機之間設有預乾燥除溫裝置， 預乾燥除溼裝置包括機體、送風口，往來彎曲的粉盒輸送帶，抽風口。裝有米 粉絲的粉盒隨粉盒輸送帶彎曲移動，高溫乾燥氣體從送風口進入，經過輸送帶， 從抽風口出去，原來高溫乾燥的氣體變成低溫潤氣體，帶走了大量的粉盒中大 量的水蒸汽，粉盒和米粉都得到了初步的乾燥。採用了預乾燥除溼裝置，可以 在進入烘乾裝置前將大量的水蒸汽排出，有效的降代烘乾器中的水蒸汽的含 量，使乾燥更加方便完全。
一種方便米粉的生產工藝，依次包括大米處理、蒸煮攪拌、自熟擠條、粉 條輸送、自熟擠絲、時效老化、定量切斷、入盒整形、粉塊烘乾、粉塊冷卻、 包裝輸送；時效老化包括米粉絲冷凍、時效老化、連續松絲。在本生產工藝中， 改變了以往的二次蒸煮的工藝，只採用了一次蒸煮的方式。同時通過自熟擠絲 的方法擠出的米粉絲已完全熟透，不需要進行二次蒸煮。同時為了使米粉絲不 會發生粘連，本發明的生產工藝中在擠絲後即採用米粉絲冷凍的工藝，有效地 降低了米粉絲之間的粘連。在工藝中設計了連續松絲工藝，再次將時效後發生
的少量粘連也解鬆開。整個工藝達到了二次蒸煮防粘連的效果，同時整個工藝 可以實現全自動化的機械生產，減少了搬運等工作，避免人工過多的參與，達 到了食品衛生的有益效果。
作為改進，在入盒整形和粉塊烘乾工藝間還包括高壓脫水工藝，通過設置 了高壓脫水裝置來完成，高壓脫水裝置包括兩排風筒，每排風筒的個數與安裝 在預幹除溼機傳送帶上的烘乾盒的每排粉盒或面盒個數一一對應，每排上的每 個風筒包括兩個吹風口，每個吹風口對應其粉盒或面盒相對的兩側； 一排風筒 上的每個風筒的兩個吹風口中心連線與另一排風筒上的每個風筒的兩個吹風 口中心連線垂直；高壓脫水方法是傳送帶上的粉盒或面盒傳送到一排風筒正下 方時，風筒對應其粉盒或面盒的正上方吹風，將粉盒或面盒對應兩側的小孔間 的水膜完全吹破；然後是傳送帶上的同一排粉盒或面盒傳送到另一排風筒正下 方時，另一排風筒對應其粉盒或面盒的正上方吹風，將粉盒或面盒另外對應兩 側的小孔間的水膜完全吹破；從而將將粉盒或面盒小孔間的水膜和粉塊或面塊 上的水膜完全吹破，使粉塊或面塊表面上的水從粉盒或面盒的小孔間流出。
作為進一步的改進，在高壓脫水工藝與分塊烘乾工藝之中增加預乾燥除溼 工藝，預乾燥除溼工藝由預乾燥除溼裝置完成，裝有米粉絲的粉盒隨粉盒輸送 帶彎曲移動，高溫乾燥氣體從送風口進入，經過輸送帶，從抽風口出去，原來 高溫乾燥的氣體變成低溫潤氣體，帶走了大量的粉盒中大量的水蒸汽，粉盒和 米粉都得到了初步的乾燥。採用了預乾燥除溼裝置，可以在進入烘乾裝置前將 大量的水蒸汽排出，有效的降代烘乾器中的水蒸汽的含量，使乾燥更加方便完 全。
本發明的全自動方便米粉生產線及其生產工藝具有如下優點-
a) 產品質優本生產線生產出來的方便米粉，經開水衝泡即可食用，不糊 湯、不斷條、口感好。
b) 適應性廣本生產線同時適宜製作方便米粉絲，對米粉絲各種原料的配 比沒有要求。
C)高效自動。
d) 低耗節能，自熟擠絲不需二次蒸煮；急凍時間短；易於自動連續松絲； 自動定量入盒烘乾。
e) 成品率高因生產線每個環節的自動連續送接，加上自動定量切斷、自 動分配入盒烘乾，所以避免了傳統工藝在生產過程中嚴重的"散、舌L、
斷、碎、落"而導致浪費的現象。 6、衛生環保對粉塵的收集處理、汙水餘汽的匯集排放，通過管、槽、鬥、 帶、盒等的工序自動送接機構，配合自動化作業系統，真正實現了從原 料(大米)到產品(方便米粉)整個生產過程的連續自動化控制，避免了人 工的介入而帶來的食品汙染。


圖1是本發明生產線的機構示意圖2是自熟擠絲機沿螺杆中心位置剖切的結構示意圖
圖3是自熟擠絲機的擠絲機擠絲頭與擠絲模板、壓板的安裝示意圖。
圖4是自熟擠絲機的擠絲螺杆結構示意圖。
圖5是自熟擠絲機的俯視結構示意圖。
圖6是米粉冷凍機的結構示意圖。
圖7是水洗松絲裝置的結構示意圖。
圖8是發明水洗松絲裝置的結上、下正對的一對上壓輥、下撐輥從軸心 位置剖切的結構示意圖。
圖9是本發明預幹除溼機的結構示意圖。
圖10是圖9的A—A剖視示意圖。
圖11是預幹除溼機的俯視示意圖。
圖12是預幹除溼機的整型脫水裝置的結構示意圖。
圖13是預幹除溼機的整型脫水裝置右視部分結構示意圖。
圖14是是本發明的工藝流程圖。
具體實施例方式
如圖1所示， 一種方便即食米粉生產線，包括按物料傳送方向依次排列的 將大米處理成粉漿的大米處理裝置、將大米粉漿與澱粉混合加熱的蒸煮打粉機 l中，製成粉條輸送至自熟擠絲機料口的粉條輸送裝置、將粉條進行擠絲加工 成米粉絲的自熟擠絲裝置2、對米粉進行處理的時效老化裝置(未示出)、對米 粉絲進行定量切斷的定量切斷裝置3、將切斷後的米粉絲放入粉盒的入盒整形 裝置、將粉盒內的粉塊進行烘乾的粉塊烘乾裝置4、將粉塊進行冷卻的粉塊冷 卻裝置5、將粉塊送至包裝的包裝輸送裝置6。時效老化裝置包括將剛擠出的 米粉絲進行冷凍防粘的米粉絲冷凍機7、冷凍解凍時效化的時效老化機、將時 效後的米粉絲進行松絲工藝的連續松絲機8組成。
大米處理裝置也可以是大米輸送裝置9、大米拋光裝置10、大米比重除砂 裝置11、射流洗米裝置12、水米分離裝置13、溼米粉碎裝置14的組合。通過 大米處理裝置使得大米被初過加工能粉粒狀便於進行後續的加工。同樣大米處 理裝置也可以是包括有大米輸送裝置、大米拋光裝置、大米比重除砂裝置、射 流洗米裝置、水米分離裝置、磨漿篩濾裝置、真空脫水裝置、延時輸送裝置的 組合。
如圖2至圖5所示，自熟擠絲機為雙螺杆粉團自熟擠絲機，包括螺杆驅 動機構、兩個螺杆機構。
在每個螺杆25外設有擠絲筒24，螺杆25容置在擠絲筒24的空腔30內， 擠絲筒24的兩端密封，螺杆25的軸安裝在擠絲筒24兩端的密封件上。在每 個擠絲筒24上設有進料口 23，進料口 23開口朝上且靠近螺杆25的端部。在 每個擠絲筒24上設有出料口 29。
在每個擠絲筒24外還設有獨立的隔熱箱31，擠絲筒24穿過隔熱箱31， 隔熱箱31與擠絲筒24間形成密閉空間；
螺杆25為變螺矩螺杆25，靠近進料口 23的螺矩到靠近出料口的螺矩逐 漸遞減。
在兩個螺杆25的擠絲筒24靠近出料口 29的一端朝下安裝有一個擠絲頭 24，在擠絲頭24內設有與每個擠絲筒24內的空腔30連通的獨立的出料通道 34，在擠絲頭24上還通過螺釘依次安裝有模板壓板28、擠絲模板25，模板 壓板28上的出料通道35的形狀為矩形，擠絲模板25上的小孔與小孔之間成 矩形排列，且分成八個小矩形排布。
螺杆驅動機構包括電機21、安裝在電機21的軸上的第四帶輪36、減速 箱22、安裝在減速箱22第一級傳動齒輪上的第五帶輪37，安裝在第四帶輪 36、第五帶輪37上的同步帶；螺杆25的軸安裝在減速箱22的最後一級傳動 軸上。
螺杆螺旋的螺旋葉片的角度為57° 、 60° 、 63° 、 66° 、 68° 、 71° 、 73°遞增;螺旋長度為3450mm;螺距為122、 109、 95、 80、 75、 67、 63遞 減。
如圖6所示，米粉冷凍機包括具有製冷裝置的冷凍室503、安裝在冷凍室 內的製冷系統502、在冷凍室503內設有兩條並列的由鏈輪504輸送的鏈條507 及驅動鏈輪運動的減速機506，在每條鏈條504上設置有可供粉條505懸掛的掛杆508，兩條傳送鏈條507之間成梯狀等間距設置。
如圖7、圖8所示，水洗松絲裝置為自動連續松絲機，包括機架405、 輸送皮帶407、輸送皮帶407的主動輥404和從動輥402，輸送皮帶407套 在主動輥404和從動輥402上，主動輥404和從動輥402安裝在機架405 上，水洗裝置403、卸粉輥401、安裝在機架405上的兩對上、下正對的上 壓輥406和下撐輥409、電機416、使正對的上壓輥406和下撐輥409反向 運動的傳動機構。卸粉輥401置於輸送皮帶407的上方，水洗裝置403的 出水口安裝在上壓輥406上。輸送皮帶407從上壓輥406和下撐輥409間 穿過，下撐輥409支撐輸送皮帶407，上壓輥406與輸送皮帶407上的米粉 絲408接觸。
在輸送皮帶407上設有把米粉絲408均勻分成兩份或兩份以上的導槽 410，導槽410與導槽410之間形成導條411;在上壓輥406的周圈上設有 與輸送皮帶407上的導條411配合的凹槽412和輸送皮帶407上的導槽410 配合的凸出部413，輸送皮帶407的導槽410的底面與上壓輥406的凸出部 413的頂面之間有間隙，米粉絲從輸送皮帶407的導槽410與上壓輥406的 凸出部413之間的間隙中通過，上壓輥406的凸出部413的頂面接觸壓米 粉絲408。在靠近下撐輥409兩端的位置分別周圈設有徑向的凹陷部414， 在輸送皮帶407設有與凹槽412部配合的凸條415。
使正對的上壓輥406和下撐輥409反向運動的傳動機構包括安裝在主 動輥404和下撐輥409之間的傳動鏈條、安裝在下撐輥409上的第一傳動 齒輪17和安裝在上壓輥406上的第二傳動齒輪18，主動輥404和從動輥 402安裝在兩側的機架405上，輸送皮帶407套在主動輥404和從動輥402 上，第一傳動齒輪17和第二傳動齒輪18嚙合，使結構簡單，傳動可靠。
時效處理後的米粉絲408通過卸粉輥401卸下分成八排進入自動連續松絲 機的輸送皮帶407，輸送皮帶407上的導槽410把粉帶均勻分成八份,輸送皮帶 407上的導條411是定位輸送皮帶407與上壓輥406的位置，自動連續松絲機 由單獨電機416帶動帶動主動輥404,主動輥404通過傳動鏈帶動兩組下壓輥， 下壓輥通過安裝在下撐輥409上的第一齒輪和安裝在上壓輥406上的第二傳動 齒輪18嚙合運動帶動上壓輥406，米粉絲408在輸送皮帶407輸送過程中,通 過水洗裝置403向輸送皮帶407上的米粉絲408噴水，並由兩組上壓輥406和 下撐輥409相反方向旋轉擠壓,完成松絲動作並進入下一道工序。
米粉在米粉輸送帶上隨米粉輸送帶運動，當米粉經過軋輥組時，由於上下 軋輥組之間的空隙的限定，相互粘連而結成一團的米粉被軋輥壓制彈，因為米 粉絲本身存在彈性，米粉絲不會被壓斷，而相粘連的米粉絲因壓力而破壞了相 互的粘連，粘連部份散開而達到松絲。為了提高軋輥效果，連續松絲機設有多 外軋輥組，經過多次的軋輥松絲，米粉絲被全部鬆開粘連達到松絲效果。
如圖9至圖13所示，預幹除溼機包括高壓脫水裝置313、保溫箱318、 安裝在保溫箱318上的風機317，在風機317上設有散熱器(未示出)， 風機317的進風口與保溫箱318連接。
高壓脫水裝置313包括兩排風筒304,每排風筒304對應一個氣缸 303，風筒304安裝在其對應的氣缸303上，氣缸303安裝在烘乾盒310 兩側的氣缸303支撐座上，氣缸303通過氣缸連接管307與旋渦泵308連 接，旋渦泵308固定在漩渦泵座309上；在烘乾盒310下還安裝有接水板 311。
每排風筒304的個數與安裝在預幹除溼機鏈條傳送帶320上的烘乾盒 310的每排粉盒321個數一一對應。每排上的每個風筒304包括兩個吹風 口 305,兩個吹風口 305的中心連線垂直傳送帶320的運動方向，兩排上 對應同一粉盒321的兩個吹風口相互錯開排列。風筒304的吹風口 305在 垂直方向正對與其對應的粉盒321。
在靠近預幹除溼機內的底部位置安裝有第三鏈輪324和第四鏈輪 325，第三鏈輪324安裝在靠近保溫箱318的一側，第四鏈輪325安裝在 靠近高壓脫水裝置313的一側，在第四鏈輪325的正上方設有第五鏈輪 326，在靠近保溫箱318的一側還設有與第五鏈輪326在同一垂直高度的 第六鏈輪327，在第六鏈輪327的斜下方靠近保溫箱318入口處還設有第 七鏈輪328，第七鏈輪328在垂直方向置於第六鏈輪327和第三鏈輪324 之間，在保溫箱318內遠離保溫箱318入口的一側還設有與第七鏈輪328 在同一高度的第一鏈輪322，在保溫箱318內靠近保溫箱318入口的一側 還設有第二鏈輪323，第一鏈輪322、第二鏈輪323、第三鏈輪324、第四 鏈輪325、第五鏈輪326、第六鏈輪327、第七鏈輪328的直徑相等，第 二鏈輪323與第一鏈輪322在垂直方向的距離等於鏈輪的直徑，第二鏈輪 323與第一鏈輪322在垂直方向的距離等於鏈輪的直徑；鏈條傳送帶320 的鏈條依次與第三鏈輪324、第四鏈輪325的底部嚙合，並繞過第四鏈輪
325，與第五鏈輪326、第六鏈輪327的頂部嚙合，再穿過第六鏈輪327 和第七鏈輪328之間與第七鏈輪328、第一鏈輪322的底部嚙合，然後再 繞過第一鏈輪322與第一鏈輪322的頂部、第二鏈輪323的底部嚙合，最 後繞過第二鏈輪323與第二鏈輪323的頂部嚙合並從保溫門穿出，這樣在 保溫箱318內有三層鏈條傳送帶320。
本發明的米粉預幹除溼機的工作方法包括鏈條從保溫箱318 —側的 入口進入，通過第三鏈輪324和第四鏈輪325從保溫箱318和烘乾盒310 下面的接水板311下面穿過，再通過第四鏈輪325和第五鏈輪326向接水 盒上部傳送並在第五鏈輪326的作用下，從風筒304和接水盒之間返回向 保溫箱318方向傳送，首先是鏈條傳送帶320上的粉盒321傳送到一排風 筒304正下方時，旋渦泵308向氣缸303送風，氣缸303向風筒304送風， 風筒304的風通過吹風口 305對應其粉盒321的正上方吹風，將其正對的 粉盒321和粉塊間的水膜吹破；然後是鏈條傳送帶320上的同一排粉盒 321傳送到另一排風筒304正下方，另一排風筒304對應其粉盒321上與 前一次相互錯開的位置的正上方吹風，將粉盒和粉塊上其餘位置上的水膜 吹破。從而將粉盒321小孔間的水膜和粉塊或面塊上的水膜完全吹破，使 粉塊或面塊表面上的水從粉盒321的小孔間流出；鏈條傳送帶320通過兩 排風筒304後在第六、第七鏈輪328的作用下下降到保溫箱318入口的高 度，並在第七和第一鏈輪322的作用下從保溫箱318入口進入到遠離保溫 箱318入口的一側並在第一鏈輪322的作用下返回，返回後的鏈輪鏈條傳 送帶320沿第一鏈輪322的上部在第一鏈輪322和第二鏈輪323的作用下 傳送到靠近保溫箱318入口的一側，並在第二鏈輪323的作用下返回，在 第二鏈輪323和預幹除溼機外的鏈輪的作用下從保溫箱318內傳出。風機 317向保溫箱318內吹風，散熱器將外界蒸汽源來的蒸汽通過風機317的 吹風變成熱風向保溫箱內加熱，使保溫箱318內的粉塊或面塊進一步脫 水。
裝有米粉絲的粉盒隨粉盒輸送帶彎曲移動，高溫乾燥氣體從送風口進入， 經過輸送帶，從抽風口出去，原來高溫乾燥的氣體變成低溫潤氣體，帶走了大 量的粉盒中大量的水蒸汽，粉盒和米粉都得到了初步的乾燥。釆用了預乾燥除 溼裝置，可以在進入烘乾裝置前將大量的水蒸汽排出，有效的降代烘乾器中的 水蒸汽的含量，使乾燥更加方便完全。
本發明一種方便米粉的生產工藝，依次包括大米處理、蒸煮攪拌、自熟擠 條、粉條輸送、自熟擠絲、米粉絲冷凍、時效老化、連續松絲。、定量切斷、 入盒整形、高壓脫水、預乾燥除溼、粉塊烘乾、粉塊冷卻、包裝輸送、包裝。
以下結合生產工藝對發明工藝作進一步的詳細說明
大米處理工藝通過大米處理裝置使得大米被初過加工能粉粒狀便於進行 後續的加工。大米處理工藝有溼法加工和幹法加工兩種工藝方法均可，但從節 約能耗出發，較好地是採用幹法加工，即大米處理採用大米輸送、大米拋光、 大米比重除砂、射流洗米、水米分離、溼米粉碎的工藝方式。
蒸煮攪拌打米將大米粉粒與澱粉按配方量攪拌混合進行蒸煮達到粉團加 工的要求，將粉團送入擠條裝置，將粉團進行螺杆擠壓成粉條，將自熟擠條機 擠出的粉條送至自熟擠絲機中。
自熟擠絲工藝粉條分別進入自熟擠絲機的入料口，粉條通過自熟擠絲機 的加熱和粉條與螺杆的摩擦發熱使粉條完全熟化並擠出成型。採用雙螺杆擠絲 代替了傳統的單螺杆擠絲，使得出絲等量均勻、分列清楚，有利於連續松絲及 自動定量；加熱溫度總是保持稍低於100° C，即可使米粉完全熟化，又可使溫 度恆定在需要的溫度範圍內，使擠出的米粉絲質量好；在擠絲成型時水蒸氣加 熱和粉漿與螺杆的摩擦發熱使粉漿完全熟化，完全滿足方便米粉的熟化要求， 不需二次復蒸，大大簡化工藝和節約能源，同時節約設備成本。
米粉冷凍工藝經過粉絲時效的粉絲再進入到米粉絲冷凍機內懸掛冷凍， 冷凍時間一般為2個小時，冷凍溫度一般為15。 C。
連續松絲工藝將是完成時效的粉絲自動送入連續松絲機內，並通過自動 連續松絲，使粉絲鬆散、分條清楚。
定量切斷工藝將松絲整理後的米粉按所需重量選定每份粉絲長度， 由定量切斷機對連續不斷的鬆散粉帶進行定量切斷，並由擺動機構通過電 子自動同步跟蹤系統的控制，準確地向烘乾粉盒分流配送每份粉絲。
高壓脫水工藝通過整形除溼機的兩排布置在輸送帶不同位置的風筒 一一對應烘乾盒內的的每格粉塊的四個側壁吹風，破壞烘乾盒壁上的水膜， 防止水膜堵住烘乾盒的孔，使水從烘乾盒的孔中漏出。在烘乾前通過風筒 及時將烘乾盒內的粉絲團進行強制脫水，既使粉絲團鬆散便於乾燥，使幹 燥後的粉塊便於衝泡即食，又縮短烘乾時間，高效節能。
預幹除溼工藝通過散熱器和循環風機對整型脫水的粉塊預幹除溼，使
溼粉絲在5(TC 9(TC的溫度，相對溼度低於70%。
粉塊烘乾對預幹除溼的粉塊置入烘乾室內烘乾150 180分鐘，然後經 烘千機的尾部送至粉塊冷卻機。
粉塊風冷工藝由烘乾機出來的粉塊還有較高的溫度，經風冷機進行2分 鍾以上的冷卻，使冷卻後粉塊的溫度接近室溫(或高於室溫5 1(TC)，以便於 安全包裝和貯藏。
包裝輸送工藝粉塊由分流輸送機的兩個出口送至2臺包裝輸送機上。 包裝工藝由包裝輸送機送至包裝機進行產品包裝。
權利要求
1、一種方便米粉生產線，包括按物料傳送方向依次排列的大米處理裝置、蒸煮攪拌裝置、自熟擠條裝置、粉條輸送裝置、自熟擠絲裝置、時效老化裝置、定量切斷裝置、入盒整形裝置、粉塊烘乾裝置、粉塊冷卻裝置、包裝輸送裝置。時效老化裝置包括米米粉絲冷凍機、時效老化機、連續松絲機組成。
2、如權利要求l所述的一種方便米粉生產線，其特徵是自熟擠絲裝置包括擠絲筒、螺杆驅動機構、螺杆機構；在每個螺杆 外設有擠絲筒，螺杆容置在擠絲筒的空腔內，擠絲筒的兩端密封，螺杆的軸安裝在擠絲筒兩端的密封件上；在每個擠絲筒上設有進料口，進料 口開口朝上且靠近螺杆的端部；在每個擠絲筒上設有出料口；在每個擠 絲筒外還設有獨立的加熱箱，擠絲筒穿過加熱箱，加熱箱與擠絲筒間形 成密閉空間；在加熱箱上設有與密閉空間相連的進氣口和出氣口，進氣 口、出氣口與熱蒸汽源連通；螺杆為變螺矩螺杆，靠近進料口的螺矩到 靠近出料口的螺矩逐漸遞減；在兩個螺杆的擠絲筒靠近出料口的一端朝 下安裝有一個擠絲頭，在擠絲頭內設有與每個擠絲筒內的空腔連通的獨 立的出料通道，在擠絲頭上還通過螺釘依次安裝有出絲板、擠絲模板， 出絲板上的出料通道的形狀為矩形，擠絲模板上的小孔與小孔之間成矩 形排列，且分成八個小矩形排布；螺杆驅動機構包括電機、安裝在電機 的軸上的第四帶輪、減速箱、安裝在減速箱第一級傳動齒輪上的第五帶 輪，安裝在第四帶輪、第五帶輪上的同步帶；螺杆的軸安裝在減速箱的 最後一級傳動軸上；粉絲冷凍機包括具有製冷裝置的冷凍室、在冷凍室內設有兩條並 列的循環鏈條，驅動循環傳送鏈條循環運動的驅動裝置，在每條循環 鏈條上設置有可供粉條懸掛的掛杆，兩條循環傳送鏈條之間成梯狀等 間距設置；連續松絲機包括機架、米粉輸送帶、軋輥組、輸送帶轉輪、軋輥 傳動機構，米粉輸送帶安裝在輸送帶轉輪上，米粉輸送帶可以有多條， 在每條之間設有輸送帶隔板，軋輥組為上下兩條軋輥軸上所設置多個 相配合的軋輥，每一輸送帶從每一對對應的上下軋輥之間穿過，每一 上下對應的軋輥位於兩相鄰隔板的空間。輸送帶轉輪帶動米粉輸送帶 運動，軋輥傳動機構帶動軋輥組運動。
3、 如權利要求2所述的一種方便米粉生產線，其特徵是在入盒整形裝 置和烘乾機間還設有高壓脫水裝置，高壓脫水裝置包括兩排風筒，每排 風筒的個數與安裝在預幹除溼機傳送帶上的烘乾盒的每排粉盒個數一 一對應，風筒的吹風口在垂直方向正對與其對應的粉盒；每排上的每個 風筒包括兩個吹風口，每個吹風口對應其粉盒相對的兩側； 一排風筒上 的每個風筒的兩個吹風口中心連線與另一排風筒上的每個風筒的兩個 吹風口中心連線垂直。
4、 如權利要求3所述的一種方便米粉生產線，其特徵是在在高壓脫 水裝置與烘乾機之間設有預乾燥除溫裝置，預乾燥除溼裝置包括機 體、送風口，往來彎曲的粉盒輸送帶，抽風口。
5、 一種方便米粉的生產工藝，其特徵是依次包括大米處理、蒸煮攪拌、 自熟擠條、粉條輸送、自熟擠絲、米粉絲冷凍、時效老化、連續松絲、 定量切斷、入盒整形、粉塊烘乾、粉塊冷卻、包裝輸送。
6、 如權利要求5所述的一種方便米粉的生產工藝，其特徵是在入盒 整形和粉塊烘乾工藝間還包括高壓脫水工藝，通過設置了高壓脫水裝 置來完成。
7、如權利要求6所述的一種方便米粉的生產工藝，其特徵是在高壓脫水 工藝與分塊烘乾工藝之中增加預乾燥除溼工藝，預乾燥除溼工藝由預幹 燥除溼裝置完成。
全文摘要
一種方便即食米粉的生產線及其生產工藝，一種方便即食米粉生產線，包括按物料傳送方向依次排列的大米處理裝置、蒸煮打粉機、自熟擠絲裝置、時效老化裝置、定量切斷裝置、入盒整形裝置、粉塊烘乾裝置、粉塊冷卻裝置、包裝輸送裝置。時效老化裝置包括米粉絲冷凍機、時效老化機、連續松絲機組成。具有如下優點產品質優、適應性廣、高效自動、低耗節能、成品率高、衛生環保。
文檔編號A23L1/164GK101167541SQ20061012297
公開日2008年4月30日 申請日期2006年10月24日 優先權日2006年10月24日
發明者馮星願, 馮燕斌 申請人:廣州堯先機械有限公司